Hassas endüstriyel üretim ve son teknoloji bilimsel araştırma keşfi alanında, mükemmel sismik performansıyla granit platform, çeşitli yüksek hassasiyetli operasyonların sorunsuz bir şekilde geliştirilmesini sağlamak için önemli bir ekipman haline gelmiştir. Sıkı darbeye dayanıklı derecelendirme standardı, titreşime karşı son derece hassas olan birçok çalışma senaryosu için güvenilir bir garanti sağlar.
Öncelikle granit platformun depreme dayanıklılık derecesinin belirlenmesi esasına bakalım.
Malzeme özellikleri: Granit platform doğal granitten yapılmıştır, milyonlarca yıllık jeolojik süreçlerden sonra iç kristal yapısı sıkı bir şekilde düzenlenmiştir ve oldukça düzgündür. Bu benzersiz yapı granite çok düşük bir elastik modül değişim oranı verir, metal gibi diğer yaygın malzemelerle karşılaştırıldığında şoka maruz kaldığında elastik deformasyonunu çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir. Yetkili test kurumlarının belirlemelerine göre, standart titreşim test ortamında granitin elastik deformasyonu, sıradan metal malzemelerin elastik deformasyonunun yalnızca 1/10-1/20'sidir, bu da platformun yüksek seviyeli sismik performansı için sağlam bir malzeme temeli oluşturur.
Yapısal tasarım: Makro yapı perspektifinden bakıldığında, granit platform optimize edilmiş geometrik şekil ve destek düzeni ile tasarlanmıştır. Platformun genel uzunluk-genişlik-yükseklik oranı, sabit bir ağırlık merkezi sağlamak ve titreşimden kaynaklanan sarsıntı riskini azaltmak için dikkatlice hesaplanır. Aynı zamanda, destek noktalarının dağılımı, platform üzerine yerleştirilen nesnelerin ağırlığını ve harici titreşimlerin oluşturduğu darbe kuvvetini eşit şekilde dağıtabilen mekanik prensiplerine göre bilimsel olarak planlanır. Örneğin, büyük granit platformda, çok noktalı destek yapısı kullanılır ve bitişik destek noktaları arasındaki mesafe hatası ±0,05 mm içinde kontrol edilir, bu da yerel gerilim konsantrasyonunu etkili bir şekilde önler ve platformun sismik kabiliyetini daha da iyileştirir.
2. Her darbeye dayanıklılık seviyesinin detaylı göstergeleri ve uygulama senaryoları
Seviye I darbeye dayanıklı standart (ultra yüksek hassasiyet gereksinimi senaryoları)
Titreşim yer değiştirme indeksi: Simüle edilmiş sismik dalga titreşim frekansı aralığında (0,1 Hz-100 Hz), platform yüzeyindeki herhangi bir konumdaki titreşim yer değiştirmesinin tepe değeri 0,001 mm'yi geçmez. Çevredeki büyük makinelerin çalışmasıyla oluşan düşük frekanslı titreşim (yaklaşık 1 Hz-10 Hz frekansındaki ağır makine aletinin titreşimi gibi), platform üzerine yerleştirilen atomik kuvvet mikroskobu gibi yüksek hassasiyetli optik ölçüm aletleri ile etkileşime girdiğinde, ölçüm probu ile ölçülen numune arasındaki bağıl yer değiştirme değişimi ihmal edilebilir düzeydedir ve bu da nanometre ölçeğindeki ölçüm doğruluğunun etkilenmemesini sağlar.
Uygulama senaryosu: Esas olarak yarı iletken çip üretiminin litografi sürecinde kullanılır. Çip üretimi son derece yüksek litografik doğruluk gerektirir ve hat genişliği nanometre seviyesine ulaşmıştır. Litografi sürecinde, granit platformunun litografi makinesine istikrarlı destek sağlaması, atölyedeki diğer ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşimi izole etmesi ve litografi deseninin doğru bir şekilde aktarılmasını sağlaması gerekir, böylece çip üretiminin verimi büyük ölçüde iyileştirilir. Endüstri istatistiklerine göre, birinci seviye darbeye dayanıklı standart granit platformunu karşılayan bir çip üretim hattının kullanılması, sıradan platformların kullanımına kıyasla verimi %15-%20 oranında artırmıştır.
Seviye 2 anti-şok standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekansı altında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,005 mm içinde kontrol edilir. Üniversitelerdeki bilimsel araştırma laboratuvarlarında yürütülen taramalı tünelleme mikroskobu (STM) deneyleri gibi mikroskobik parçacık algılama deneyleri için, bu seviyedeki darbeye dayanıklılık performansı, laboratuvarda hareket eden personel ve laboratuvarda hareket eden ekipman gibi belirli geleneksel titreşim kaynakları olsa bile STM ucu ile numune arasındaki bağıl konumun sabit olmasını sağlayabilir. Böylece, mikroskobik parçacıkların kuantum durum bilgisi doğru bir şekilde yakalanır ve bu da araştırmacıların doğru deneysel veriler elde etmesinin garantisini sağlar.
Uygulama senaryosu: Yüksek hassasiyetli elektronik terazi üretim hata ayıklama süreci gibi üst düzey hassas alet üretiminde yaygın olarak kullanılır. Elektronik teraziler titreşime karşı son derece hassastır ve küçük titreşimler bile ölçüm sonuçlarında sapmalara neden olabilir. İkinci seviye darbeye dayanıklı standardı karşılayan granit platform, elektronik terazinin kalibrasyonu ve devreye alınması için istikrarlı bir ortam sağlayabilir, terazinin ölçüm doğruluğunun mikrogram seviyesine ulaşmasını sağlayabilir ve ilaç ve mücevher tanımlama gibi yüksek ağırlık ölçüm doğruluğuna yönelik endüstri talebini karşılayabilir.
Üç seviyeli darbeye dayanıklılık standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekans aralığında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,01 mm'yi geçmez. Fabrika atölyesinde yaygın olarak kullanılan orta büyüklükteki ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşimle karşı karşıya kalındığında (titreşim frekansı genellikle 10 Hz-50 Hz'dir), granit platforma yerleştirilen koordinat ölçüm cihazı gibi sıradan ölçüm ekipmanları ölçüm doğruluğunun sabit kalmasını sağlayabilir ve ölçüm verilerinin sapması çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir.
Uygulama senaryosu: Otomobil parçaları üretiminde hassas ölçüm için uygundur. Otomobil motor silindir bloğu, şanzıman dişlisi ve diğer parçaların işleme doğruluğu, otomobilin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu parçaların ölçümünde, üç darbeye dayanıklı performansın granit platformu, atölye ekipmanının titreşimini etkili bir şekilde izole edebilir, koordinat ölçüm cihazının parçaların boyutunu, form ve konum toleranslarını ve diğer parametreleri doğru bir şekilde ölçmesini sağlamak, otomobil parçalarının kalite kontrolü için güçlü destek sağlamak, otomobil parçaları üretim geçiş oranını iyileştirmek.
Üçüncüsü, deprem seviyesinin standartlara uygun olduğundan emin olmak için sıkı kalite testleri
Her granit platformunun ilgili depreme dayanıklılık sınıfı standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için, sıkı ve mükemmel bir kalite kontrol sistemi seti oluşturduk. Üretim sürecinde, iç yapısının düzgün ve belirgin kusurları olmadığından emin olmak için her bir granit hammadde parçası üzerinde kapsamlı bir fiziksel özellik testi gerçekleştirilir. Platform işleme tamamlandıktan sonra, platformu test etmek için çeşitli karmaşık titreşim ortamlarını simüle etmek için gelişmiş titreşim simülasyon test ekipmanı kullanılır. Yüksek hassasiyetli lazer yer değiştirme sensörü aracılığıyla, titreşim işlemi sırasında platform yüzeyindeki her noktanın yer değiştirme değişikliklerinin gerçek zamanlı izlenmesi ve veriler analiz için profesyonel bir veri işleme sistemine iletilir. Yalnızca platformun titreşim göstergeleri, ilgili darbeye dayanıklılık sınıfı standartlarıyla tamamen uyumlu olduğunda piyasaya sürülmelerine izin verilir.
Özetle, granit platform, bilimsel darbeye dayanıklı sınıf standartları, mükemmel darbeye dayanıklı performansı ve sıkı kalite kontrolü ile endüstriyel üretim ve bilimsel araştırma çalışmalarında yüksek hassasiyetli operasyonlarda vazgeçilmez istikrarlı destek sağlamak için, nihai doğruluk ve güvenilirliğin peşindedir.
Gönderi zamanı: Mar-28-2025