Alümina Seramik Proses Akışı

Alümina Seramik Proses Akışı
Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte, hassas seramikler kimya endüstrisi, makine imalatı, biyotıp vb. çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve performansın artmasıyla uygulama alanları giderek genişlemektedir. Aşağıda Kezhong Seramik, hassas seramiklerin detaylı üretimini ve işlem akışını tanıtacaktır.

Hassas seramiklerin üretim sürecinde ana hammadde olarak alümina tozu, katkı maddesi olarak ise magnezyum oksit kullanılır ve test için gerekli hassas seramikleri üretmek üzere kuru presleme yöntemiyle sinterleme yapılır. İşlem akışı şu şekildedir:

Hassas seramik üretimi için öncelikle deneyde gerekli olan alüminyum oksit, çinko dioksit ve magnezyum oksit malzemeleri alınmalı, her birinin gram cinsinden ağırlığı hesaplanmalı ve terazi kullanılarak malzemelerin detaylı bir şekilde tartılması ve alınması gerekmektedir.

İkinci adımda, PVA çözeltisi farklı malzeme oranlarına göre yapılandırılır.

Üçüncü adımda, birinci ve ikinci adımlarda hazırlanan ham maddelerin PVA çözeltisi karıştırılır ve bilyalı değirmende öğütülür. Bu işlemin süresi genellikle yaklaşık 12 saattir ve bilyalı değirmenin dönüş hızı 900 dev/dak olarak sağlanır ve bilyalı öğütme işlemi damıtılmış su ile gerçekleştirilir.

Dördüncü adım, hazırlanan ham maddeleri vakumlu kurutma fırınında susuzlaştırıp kurutmak ve çalışma sıcaklığını 80-90 °C'de tutmaktır.

Beşinci adım önce granüle etmek, sonra şekillendirmektir. Önceki adımda kurutulan ham maddeler hidrolik kriko üzerine bastırılır.

Altıncı adım, alümina ürününü sinterlemek, sabitlemek ve şekillendirmektir.

Son adım, hassas seramik ürünlerin parlatılması ve cilalanmasıdır. Bu adım iki işleme ayrılır. İlk olarak, seramik ürünün üzerindeki fazla büyük parçacıkların çoğunu bir taşlama makinesiyle uzaklaştırılır, ardından seramik ürünün bazı bölgeleri ince zımpara kağıdıyla ince bir şekilde ovulur. Ve son olarak, tüm hassas seramik ürün parlatılır; böylece hassas seramik ürün tamamlanmış olur.