Alümina Seramik Proses Akışı
Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte hassas seramikler kimya endüstrisi, makine imalatı, biyotıp vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve performansın artmasıyla birlikte uygulama kapsamını giderek genişletmektedir.Aşağıdaki Kezhong Seramikleri size hassas seramiklerin ayrıntılı üretimini tanıtacaktır.Süreç akışı.
Hassas seramiklerin üretim sürecinde esas olarak ana hammadde olarak alümina tozu ve katkı maddesi olarak magnezyum oksit kullanılır ve test için gerekli hassas seramikleri üretmek üzere sinterleme için kuru presleme kullanılır.Spesifik süreç akışı.
Hassas seramik üretimi için öncelikle deney için gerekli olan malzemeyi, alüminyum oksiti, çinko dioksiti ve magnezyum oksiti almalı, sırasıyla farklı gramların ağırlığını hesaplamalı ve teraziyi kullanarak malzemeyi ayrıntılı olarak tartmalı ve almalıdır.
İkinci adımda PVA çözümü farklı malzeme oranlarına göre yapılandırılır.
Üçüncü aşamada ise birinci ve ikinci aşamada hazırlanan hammaddelerin PVA çözeltisi karıştırılarak bilyeli öğütme işlemine tabi tutulur.Bu işlemin süresi genellikle yaklaşık 12 saattir ve bilyalı öğütmenin dönüş hızı 900 dev/dak olarak sağlanır ve bilyalı öğütme işi damıtılmış su ile gerçekleştirilir.
Dördüncü adım, hazırlanan ham maddeleri kurutmak ve kurutmak için vakumlu kurutma fırını kullanmak ve çalışma sıcaklığını 80-90 °C'de tutmaktır.
Beşinci adım önce granüle etmek, sonra şekillendirmek.Önceki adımda kurutulan ham maddeler hidrolik kriko üzerinde bastırılır.
Altıncı adım, alümina ürününün sinterlenmesi, sabitlenmesi ve şekillendirilmesidir.
Son adım hassas seramik ürünlerin parlatılması ve parlatılmasıdır.Bu adım iki işleme ayrılmıştır.Öncelikle seramik ürünün fazla büyük parçacıklarının çoğunu çıkarmak için bir öğütücü kullanın ve ardından seramik ürünün bazı bölgelerini ince bir şekilde ovalamak için ince zımpara kağıdı kullanın.Ve dekorasyon ve son olarak tüm hassas seramik ürünün parlatılması, şu ana kadar hassas seramik ürün tamamlandı.
Gönderim zamanı: Ocak-18-2022