Alümina Seramik Proses Akışı

Alümina Seramik Proses Akışı
Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte hassas seramikler kimya endüstrisi, makine imalatı, biyomedikal vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaya başlandı ve performansın iyileştirilmesiyle uygulama kapsamı giderek genişledi. Aşağıdaki Kezhong Seramikleri sizi hassas seramiklerin ayrıntılı üretimiyle tanıştıracaktır. İşlem akışı.

Hassas seramiklerin üretim süreci esas olarak ana hammadde olarak alümina tozu ve katkı maddesi olarak magnezyum oksit kullanır ve test için gerekli hassas seramikleri üretmek için sinterlemek için kuru presleme kullanır. Belirli işlem akışı.

Hassas seramik üretimi için öncelikle deney için gerekli olan alüminyum oksit, çinko dioksit ve magnezyum oksit malzemelerinin ayrı ayrı gramajları hesaplanarak terazide detaylı bir şekilde tartılıp alınması gerekmektedir.

İkinci adımda PVA çözümü farklı malzeme oranlarına göre yapılandırılır.

Üçüncü adımda, birinci ve ikinci adımlarda hazırlanan hammaddelerin PVA çözeltisi karıştırılır ve bilyalı değirmende öğütülür. Bu işlemin süresi genellikle yaklaşık 12 saattir ve bilyalı değirmenin dönüş hızı 900r/dak'da sağlanır ve bilyalı değirmen çalışması damıtılmış su ile gerçekleştirilir.

Dördüncü aşamada hazırlanan hammaddeler vakumlu kurutma fırınında kurutularak kurutulur ve çalışma sıcaklığı 80-90 °C'de tutulur.

Beşinci adım önce granülasyon, sonra şekillendirmedir. Önceki adımda kurutulan hammaddeler hidrolik kriko üzerine preslenir.

Altıncı adım, alümina ürünün sinterlenmesi, sabitlenmesi ve şekillendirilmesidir.

Son adım hassas seramik ürünlerinin cilalanması ve parlatılmasıdır. Bu adım iki işleme ayrılır. İlk olarak, seramik ürünün fazla büyük parçacıklarının çoğunu çıkarmak için bir öğütücü kullanın ve ardından seramik ürünün bazı bölgelerini ince bir şekilde ovalamak için ince zımpara kağıdı kullanın. Ve dekorasyon ve son olarak tüm hassas seramik ürünün cilalanması, şimdiye kadar hassas seramik ürün tamamlandı.