Alümina seramik işlem akışı

Alümina seramik işlem akışı
Teknolojinin sürekli gelişimi ile hassas seramikler, kimya endüstrisi, makine üretimi, biyomıp vb. Aşağıdaki Kezhong seramikleri sizi hassas seramiklerin ayrıntılı üretimini tanıtacaktır. Proses akışı.

Hassas seramiklerin üretim süreci esas olarak alümina tozunu ana hammadde ve magnezyum oksit olarak katkı maddesi olarak kullanır ve test için gereken hassas seramikleri üretmek için sinter için kuru presleme kullanır. Spesifik işlem akışı.

Hassas seramiklerin üretimi önce deney için gerekli olan alüminyum oksit, çinko dioksit ve magnezyum oksit, farklı gramların ağırlığını hesaplamalı ve dengeyi tartmak ve ayrıntılı olarak almak için dengeyi kullanmalıdır.

İkinci adımda, PVA çözeltisi farklı malzeme oranlarına göre yapılandırılır.

Üçüncü adımda, birinci ve ikinci aşamalarda hazırlanan hammaddelerin PVA çözeltisi karıştırılır ve bilyalı olarak yerleştirilir. Bu işlemin süresi genellikle yaklaşık 12 saattir ve bilyalı frezenin dönme hızı 900R/dakikada sağlanır ve bilyalı freze çalışması damıtılmış su ile gerçekleştirilir.

Dördüncü adım, hazırlanan hammaddeleri dehidrate etmek ve kurutmak için bir vakum kurutma fırını kullanmak ve çalışma sıcaklığını 80-90 ° C'de tutmaktır.

Beşinci adım önce granüle etmek ve sonra şekillendirmektir. Önceki adımda kurutulan hammaddeler hidrolik krikoya basılır.

Altıncı adım, alümina ürününü sinterlemek, düzeltmek ve şekillendirmektir.

Son adım, hassas seramik ürünlerin parlatılması ve parlatılmasıdır. Bu adım iki sürece ayrılır. İlk olarak, seramik ürünün fazla büyük parçacıklarının çoğunu çıkarmak için bir öğütücü kullanın ve daha sonra seramik ürünün bazı alanlarını ince bir şekilde ovmak için ince zımpara kağıdı kullanın. Ve dekorasyon ve son olarak tüm hassas seramik ürünün parlatılması, şimdiye kadar hassas seramik ürün tamamlandı.