Alümina Seramik Proses Akışı
Teknolojinin sürekli gelişmesiyle birlikte hassas seramikler kimya endüstrisi, makine imalatı, biyomedikal vb. gibi çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmakta ve performans iyileştirmeleriyle uygulama kapsamı giderek genişlemektedir. Kezhong Seramikleri, hassas seramiklerin detaylı üretimini aşağıdaki bölümden inceleyebilirsiniz. Süreç akışı.
Hassas seramiklerin üretim sürecinde, ana hammadde olarak alümina tozu ve katkı maddesi olarak magnezyum oksit kullanılır ve test için gerekli hassas seramikleri üretmek için kuru presleme ve sinterleme kullanılır. Spesifik proses akışı.
Hassas seramik üretimi için öncelikle deney için gerekli olan alüminyum oksit, çinko dioksit ve magnezyum oksit malzemelerinin ayrı ayrı gramajları hesaplanarak terazi yardımıyla detaylı bir şekilde tartılıp alınması gerekmektedir.
İkinci adımda PVA çözümü farklı malzeme oranlarına göre yapılandırılır.
Üçüncü adımda, birinci ve ikinci adımlarda hazırlanan hammaddelerin PVA çözeltisi karıştırılır ve bilyalı değirmende öğütülür. Bu işlemin süresi genellikle yaklaşık 12 saattir ve bilyalı değirmenin dönüş hızı 900 dev/dak olarak sağlanır ve bilyalı değirmende öğütme işlemi damıtılmış su ile gerçekleştirilir.
Dördüncü aşamada, hazırlanan hammaddeler vakumlu kurutma fırınında kurutularak kurutulur ve çalışma sıcaklığı 80-90 °C'de tutulur.
Beşinci adım önce granülasyon, ardından şekillendirmedir. Bir önceki adımda kurutulan hammaddeler hidrolik kriko üzerinde preslenir.
Altıncı adım, alüminyum oksit ürününün sinterlenmesi, sabitlenmesi ve şekillendirilmesidir.
Son adım, hassas seramik ürünlerin parlatılması ve cilalanmasıdır. Bu adım iki işleme ayrılır. İlk olarak, seramik ürünün fazla büyük parçacıklarının çoğunu bir taşlama makinesiyle temizler, ardından seramik ürünün bazı bölgelerini ince bir zımpara kağıdıyla ovalar. Son olarak, hassas seramik ürünün tamamı cilalanır ve hassas seramik ürün tamamlanmış olur.
Gönderim zamanı: 18 Ocak 2022