Ultra hassas hareket kontrolü alanında, hava şamandıralı ultra hassas hareket modülünün granit hassas tabanı temel destek unsurudur ve performansı modülün çalışma doğruluğuyla doğrudan ilişkilidir. Granit hassas tabanın mükemmel performansını korumak ve kullanım ömrünü uzatmak için etkili temizlik ve bakım çok önemlidir.
Günlük temizlik: titiz, koruyucu hassasiyet
Yüzey toz temizliği: Günlük çalışma bittikten sonra, granit hassas taban yüzeyini temiz, yumuşak ve tozsuz bir bezle nazikçe silin. Çünkü havadaki toz parçacıkları küçük olsa bile, uzun süreli birikimleri gaz şamandıra kaydırıcısı ile taban arasındaki gaz filmi boşluğuna girerek gaz filminin homojenliğini bozabilir ve modülün ultra hassas hareketini engelleyebilir. Silme işlemi nazik ve kapsamlı olmalı, tabanın her köşesinin havada uçuşan tozdan arındırılması sağlanmalıdır. Ulaşılması zor köşeler için, taban yüzeyine zarar vermeden küçük bir fırça yardımıyla toz temizlenebilir.
Lekelerin zamanında temizlenmesi: İşleme sırasında sıçrayan kesme sıvısı, yağlama yağı lekeleri veya operatörün kazara bıraktığı el izleri gibi taban yüzeyinde lekeler oluştuğunda, derhal temizlenmelidir. Genel lekeler için, tozsuz bir beze nötr deterjan püskürtülebilir, leke nazikçe silinebilir, ardından kalan deterjan temiz, nemli bir bezle silinebilir ve son olarak kuru, tozsuz bir bezle kurutulabilir. Granit yüzeyini aşındırmamak ve doğruluğunu ve güzelliğini etkilememek için asidik veya alkali içerikli deterjanlar kullanılmamalıdır. Kuru tutkal gibi daha inatçı lekeler için özel granit leke çıkarıcı kullanılabilir, ancak kullanmadan önce, tabana zarar vermeyeceğinden emin olmak için tabanın göze çarpmayan bir yerinde küçük bir test yapılmalı ve ardından dikkatlice uygulanmalıdır.
Düzenli detaylı temizlik: kapsamlı bakım, sağlam temel.
Derinlemesine temizlik döngüsü ayarı: Kullanım ortamına ve sıklığına bağlı olarak, granit hassas tabanın 1-2 ayda bir derinlemesine temizlenmesi önerilir. Modül yüksek kirlilik, yüksek nem ortamında bulunuyorsa veya çok sık kullanılıyorsa, temizlik döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır.
Temizleme işlemi ve önemli noktalar: Derinlemesine temizlik yaparken, temizleme işlemi sırasında çarpışma hasarını önlemek için hava şamandırasının ultra hassas hareket modülündeki diğer bileşenler önce dikkatlice çıkarılmalıdır. Daha sonra, günlük temizlikte ulaşılması zor olan ince boşlukları ve delikleri temizlemeye ve uzun süreli birikmiş kiri gidermeye odaklanarak, granit tabanın yüzeyini yumuşak bir fırça ile temiz suyla dikkatlice fırçalayın. Fırçalama işleminden sonra, tüm temizlik maddelerinin ve kirin tamamen temizlendiğinden emin olmak için tabanı bol suyla durulayın. Durulama işlemi sırasında, temizleme etkisini artırmak için farklı açılardan yıkamak üzere yüksek basınçlı su tabancası kullanılabilir (ancak su basıncı tabana etki etmemesi için kontrol edilmelidir). Yıkamadan sonra, tabanın yüzeyinde su lekelerinin veya küf oluşumunun önlenmesi için tabanı iyi havalandırılmış ve kuru bir ortamda doğal olarak kurumaya bırakın veya temiz basınçlı hava kullanarak kurutun.
Bakım önlemleri: önleme, uzun süreli bakım
Çarpma hasarını önleyin: Granitin sertliği yüksek olmasına rağmen kırılganlığı da fazladır; bu nedenle günlük çalışma ve bakım sürecinde, aletlerin, iş parçalarının ve diğer ağır nesnelerin tabana çarpmasını önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Operatörü dikkatli olmaya hatırlatmak için çalışma alanına açık uyarı işaretleri yerleştirilebilir. Cihazları hareket ettirirken veya nesneleri yerleştirirken dikkatli olunmalıdır. Gerekirse, çarpma riskini azaltmak için tabanların etrafına koruyucu pedler takılabilir.
Nem ve sıcaklık kontrolü: Çalışma ortamının sıcaklık ve nem dengesinin sağlanması çok önemlidir. Granit neme karşı daha hassastır ve yüksek nemli ortam, yüzeyinde su buharının emilmesine neden olarak uzun süre yüzey aşınmasına yol açabilir. İdeal bağıl nem %40-%60 RH arasında kontrol edilmelidir; bu, nem alma ve nemlendirme cihazları kullanılarak ayarlanabilir. Sıcaklık açısından, ani sıcaklık değişimleri granitin genleşmesine ve büzülmesine neden olarak boyut hassasiyetini etkiler; bu nedenle, sabit sıcaklık ve nem kontrolü sağlayan klima sistemi yardımıyla ortam sıcaklığının 20°C ±1°C'de kontrol edilmesi ve istikrarlı bir sıcaklık ve nem ortamının korunması önerilir.
Düzenli hassasiyet testi ve kalibrasyon: Belirli aralıklarla (örneğin 3-6 ayda bir), granit hassas tabanın düzlüğü, doğrultusunun doğruluğu ve diğer hassasiyet göstergelerini tespit etmek için profesyonel ölçüm cihazları kullanılmalıdır. Doğruluk sapması tespit edilirse, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün her zaman en iyi çalışma durumunda olmasını sağlamak için zamanında profesyonel bakım personeli ile iletişime geçilerek kalibrasyon ve onarım yapılmalıdır.
Yukarıdaki temizlik ve bakım sürecini titizlikle takip edin, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün granit hassas tabanına tam özen gösterin; böylece yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite avantajlarından tam olarak yararlanın, ultra hassas hareket kontrolü için güvenilir bir garanti sağlayın ve ilgili sektörlerin daha yüksek hassasiyetli üretim ve bilimsel araştırma atılımlarına ulaşmasına yardımcı olun.
Yayın tarihi: 08-08-2025