Ultra hassas hareket kontrolü alanında, hava şamandıralı ultra hassas hareket modülünün granit hassas tabanı temel destektir ve performansı, modülün çalışma hassasiyetiyle doğrudan ilişkilidir. Etkili temizlik ve bakım, granit hassas tabanın mükemmel performansını korumanın ve hizmet ömrünü uzatmanın anahtarıdır.
Günlük temizlik: titiz, koruyucu hassasiyet
Yüzey tozu temizliği: Günlük çalışma bittikten sonra, granit hassas taban yüzeyini temiz, yumuşak ve tozsuz bir bezle nazikçe silin. Çünkü havadaki toz parçacıkları küçük olsa bile, uzun vadede birikerek gaz şamandıra sürgüsü ile taban arasındaki gaz filmi boşluğuna girebilir, gaz filminin düzgünlüğünü bozabilir ve modülün ultra hassas hareketini engelleyebilir. Silme işlemi nazik ve kapsamlı olmalı, tabanın her köşesinin tozdan arındırıldığından emin olunmalıdır. Ulaşılması zor köşelerde, taban yüzeyine zarar vermeden küçük bir fırça yardımıyla toz süpürülebilir.
Lekelerin zamanında temizlenmesi: Taban yüzeyinde, işleme sırasında sıçrayan kesme sıvısı, yağlama yağı lekeleri veya operatör tarafından kazara bırakılan el izleri gibi lekeler oluştuğunda, derhal işlem yapılmalıdır. Genel lekeler için, nötr deterjan tozsuz beze püskürtülebilir, lekeyi nazikçe silin, ardından kalan deterjanı temiz ve nemli bir bezle silin ve son olarak kuru, tozsuz bir bezle kurulayın. Granit yüzeyini aşındırıp hassasiyetini ve güzelliğini etkilememek için asidik veya alkali içerikli deterjan kullanmayın. Leke kuru tutkal gibi daha inatçıysa, özel granit leke çıkarıcı kullanılabilir, ancak kullanımdan önce, tabana zarar vermeyeceğinden emin olmak için tabanın göze çarpmayan bir yerinde küçük bir test aralığı yapılmalı ve ardından dikkatlice çalıştırılmalıdır.
Düzenli derinlemesine temizlik: kapsamlı bakım, sağlam temel
Derinlemesine temizlik döngüsü ayarı: Kullanım ortamına ve sıklığına bağlı olarak, granit hassas tabanın 1-2 ayda bir derinlemesine temizlenmesi önerilir. Modül yüksek kirlilik veya nem ortamındaysa veya çok sık kullanılıyorsa, temizlik döngüsü uygun şekilde kısaltılmalıdır.
Temizleme işlemi ve önemli noktalar: Derinlemesine temizlik yaparken, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülündeki diğer bileşenler, temizleme işlemi sırasında çarpışma hasarını önlemek için öncelikle dikkatlice çıkarılmalıdır. Ardından, granit tabanın yüzeyini dikkatlice fırçalamak için yumuşak bir fırça ile temiz su kullanın, günlük temizlikte ulaşılması zor olan ince boşlukları ve delikleri temizlemeye ve uzun vadeli kir birikimini gidermeye odaklanın. Fırçalamadan sonra, tüm temizlik maddelerinin ve kirin iyice yıkandığından emin olmak için tabanı bol suyla durulayın. Yıkama işlemi sırasında, temizleme etkisini artırmak için farklı açılardan yıkamak üzere yüksek basınçlı bir su tabancası kullanılabilir (ancak tabana çarpmayı önlemek için su basıncı kontrol edilmelidir). Yıkadıktan sonra, tabanı doğal olarak kuruması için iyi havalandırılan ve kuru bir ortama yerleştirin veya tabanın yüzeyindeki su lekelerinin neden olduğu su lekelerini veya küfü önlemek için kuruması için temiz basınçlı hava kullanın.
Bakım önlemleri: önleme, uzun vadeli bakım
Çarpışma hasarını önleyin: Granitin sertliği yüksek olsa da kırılganlığı yüksektir. Günlük çalışma ve bakım sürecinde, aletlerin, iş parçalarının ve diğer ağır nesnelerin tabana çarpmasını önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. Operatöre dikkatli olması gerektiğini hatırlatmak için çalışma alanına açık uyarı işaretleri yerleştirilebilir. Cihazları taşırken veya nesneleri yerleştirirken dikkatli olun. Gerekirse, çarpışma riskini azaltmak için tabanların etrafına koruyucu pedler takın.
Nem ve Sıcaklık Kontrolü: Çalışma ortamının sıcaklık ve neminin sabit tutulması çok önemlidir. Granit neme karşı daha hassastır ve yüksek nemli ortam, yüzeyinde su buharını kolayca emer ve bu da uzun süreli yüzey erozyonuna neden olabilir. İdeal bağıl nem, nem gidericiler ve nemlendiriciler takılarak ayarlanabilen %40-%60 bağıl nem aralığında olmalıdır. Sıcaklık açısından, ani sıcaklık değişiklikleri granitin genleşip büzülmesine neden olarak boyutsal doğruluğunu etkiler. Sabit sıcaklık ve nem ortamını korumak için ortam sıcaklığının 20°C ±1°C'de tutulması ve sabit sıcaklık ve nem ayarlı bir klima sistemi kullanılması önerilir.
Düzenli hassasiyet testi ve kalibrasyonu: Granit hassas tabanın düzlüğünü, doğrusallığını ve diğer hassas göstergelerini tespit etmek için belirli aralıklarla (örneğin 3-6 ayda bir) profesyonel ölçüm cihazları gereklidir. Hassasiyet sapması tespit edilirse, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün her zaman en iyi çalışma durumunda olduğundan emin olmak için kalibrasyon ve onarım için zamanında profesyonel bakım personeliyle iletişime geçilmelidir.
Yukarıdaki temizlik ve bakım sürecini kesinlikle takip edin, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün granit hassas tabanına tam olarak özen gösterin, böylece yüksek hassasiyet ve yüksek stabilite avantajlarından tam olarak yararlanın, ultra hassas hareket kontrolü için güvenilir garanti sağlayın ve ilgili endüstrilerin daha yüksek hassasiyetli üretim ve bilimsel araştırma atılımlarına ulaşmasına yardımcı olun.
Gönderi zamanı: 08 Nis 2025