Ultra hassas hareket kontrolü alanında, hava şamandıralı ultra hassas hareket modülünün performansı büyük ölçüde tabanının özelliklerine bağlıdır. Granit hassas taban ve seramik taban, iki yüksek profilli seçenek olarak, her birinin kendine özgü avantajları vardır, stabilite, doğruluk bakımı, dayanıklılık ve diğer önemli boyutlarda belirgin farklılıklar vardır.
Kararlılık: Doğal sıkılık ile yapay hassasiyet
Uzun jeolojik bir zaman diliminden sonra oluşan granit, iç yapısı yoğun ve düzgündür ve kuvars ve feldispat gibi mineraller sıkı bir şekilde iç içe geçmiştir. Atölyede büyük ekipmanların çalıştırılmasıyla oluşan titreşim gibi dış müdahaleler karşısında, granit taban karmaşık kristal yapısıyla etkili bir şekilde bloke edebilir ve zayıflatabilir, bu da ultra hassas hareket modülünün hava şamandırasına iletilen titreşim genliğini %80'den fazla azaltabilir ve modülün yüksek hassasiyetli işleme veya algılama sürecinde sorunsuz bir şekilde hareket etmesini sağlamak için istikrarlı bir çalışma temeli sağlar.
Seramik taban, gelişmiş bir sentetik işlemle üretilir ve iç yapısal düzgünlüğü de mükemmeldir. Bazı yüksek performanslı seramik malzemelerin mikro yapısı neredeyse mükemmeldir ve bu da titreşim üzerinde etkili bir sönümleme etkisi oluşturabilir. Titreşime karşı aşırı hassas olan bazı optik inceleme ekipmanlarında, seramik taban, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün yüksek hassasiyetli hareketini sağlamak için çok küçük bir aralıkta titreşim girişimini bastırabilir, ancak büyük ölçekli ve yüksek yoğunluklu titreşime yanıt olarak, genel kararlılığı granit tabandan biraz daha düşüktür.
Doğruluk tutma: Düşük genleşmenin doğal avantajı ve yüksek sıcaklık kararlılığının yapay harikası
Granit, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ olan çok düşük termal genleşme katsayısıyla bilinir. Sıcaklık dalgalanması ortamında, granit hassas tabanının boyutu çok az değişir. Örneğin, astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarı için ultra hassas hareket modülü granit tabanla eşleştirilir, gündüz ve gece arasındaki sıcaklık farkının önemli olduğu ortamlarda bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun alt mikron seviyesinde tutulmasını sağlayarak gökbilimcilerin uzak gök cisimlerinin ince değişikliklerini yakalamasına yardımcı olur.
Seramik malzemeler yüksek sıcaklık kararlılığı ve düşük genleşme özelliklerinde de iyi performans gösterir ve bazı özel seramiklerin termal genleşme katsayısı sıfıra yakın kadar düşük olabilir. Yüksek sıcaklık veya hızlı sıcaklık değişimi koşulları altında, seramik taban, hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün hareket doğruluğunun etkilenmemesini sağlamak için sabit bir boyutu koruyabilir. Yarı iletken çip üretiminin litografi sürecinde, litografi ekipmanının yüksek hassasiyetli bir ortamda çalışmaya devam etmesi gerekir ve seramik taban, ekipmanın ürettiği yüksek ısı ortamında modülün konumlandırma doğruluğunu koruyabilir ve nanoölçekli doğruluk için çip üretiminin katı gereksinimlerini karşılayabilir.
Dayanıklılık: Doğal cevherlerin yüksek sertliği ve korozyona dayanıklı sentetik malzemeler
Granit sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir, iyi aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarında, sıklıkla kullanılan hava şamandıralı ultra hassas hareket modülü, granit tabanı, hava şamandıra kaydırıcısının uzun vadeli sürtünmesine etkili bir şekilde dayanabilir, sıradan malzeme tabanına kıyasla, modülün bakım döngüsünü %50'den fazla uzatabilir, ekipman bakım maliyetini büyük ölçüde azaltır, bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlar.
Seramik malzemeler sadece yüksek sertliğe sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda mükemmel korozyon direncine de sahiptir. Kimyasal ürün test ekipmanındaki hava şamandırasının ultra hassas hareket modülü gibi kimyasal korozyon riskinin olduğu bazı endüstriyel ortamlarda, seramik taban aşındırıcı gazların veya sıvıların aşınmasına karşı koyabilir, yüzey bütünlüğünü ve mekanik özelliklerini uzun süre koruyabilir ve dayanıklılığı belirli zorlu ortamlarda granit tabandan daha iyidir.
Üretim maliyeti ve işleme zorluğu: Doğal taşın madencilik ve işleme zorlukları ve yapay sentezin teknik eşiği
Granit hammaddelerinin madenciliği ve nakliye süreci karmaşıktır ve işlenmesi çok yüksek ekipman ve teknoloji gerektirir. Yüksek sertliği ve kırılganlığı nedeniyle kesme, taşlama, cilalama ve diğer işlemlerde kenar çökmesi ve çatlaklar gibi sorunlar yaşanması kolaydır ve hurda oranı nispeten yüksektir, bu da yüksek üretim maliyetlerine neden olur.
Seramik tabanların üretimi, hammadde hazırlamadan kalıplamaya ve sinterlemeye kadar her adımın hassas kontrol gerektirdiği gelişmiş sentez ve hassas işleme teknolojisine dayanır. Yüksek performanslı seramik tabanların geliştirilmesi ve üretimine yapılan erken yatırım çok büyüktür ve teknik eşik yüksektir, ancak büyük ölçekli üretime ulaşıldığında maliyetin etkili bir şekilde kontrol edilmesi beklenir ve üst düzey uygulamalarda maliyet açısından etkili bir potansiyele sahiptir.
Genel olarak, granit hassas tabanlar genel stabilite ve geleneksel dayanıklılıkta iyi performans gösterirken, seramik tabanlar aşırı sıcaklık ortamına uyum sağlama ve korozyon direnci dayanıklılığında benzersiz avantajlara sahiptir. Taban seçimi, hava şamandıralı ultra hassas hareket modülünün özel uygulama senaryosuna, çevre koşullarına ve maliyet bütçesine dayanmalıdır.
Gönderi zamanı: 08-04-2025