Büyük granit platformlar, hassas ölçüm ve işleme için temel referans noktaları olarak hizmet vermektedir. Bu platformların kesme, kalınlık ayarlama ve parlatma işlemleri, platformun doğruluğunu, düzlüğünü ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Bu iki işlem, yalnızca üstün teknik beceriler değil, aynı zamanda granitin özelliklerine dair derin bir anlayış da gerektirir. Aşağıda, işlem prensipleri, önemli operasyonel noktalar ve kalite kontrolü ele alınacaktır.
1. Kesme ve Kalınlaştırma: Platformun Temel Şeklinin Hassas Şekillendirilmesi
Büyük granit platformların üretiminde ilk kritik adım kesme ve kalınlık ayarlama işlemidir. Bu işlemin amacı, ham maddeyi gerekli kalınlığa kesmek ve sonraki parlatma işlemleri için pürüzsüz bir zemin oluşturmaktır.
Kaya Ön İşlemi
Madencilik sonrasında, ham malzemenin yüzeyi genellikle düzensiz ve aşınmış katmanlara sahiptir. Başlangıçta, yüzeydeki yab impurities ve düzensizlikleri gidermek ve ham malzemeye düzenli dikdörtgen bir şekil vermek için büyük bir elmas tel testere veya dairesel testere kullanılır. Bu işlem sırasında, düzensiz kesme kuvvetinin ham malzeme içinde çatlaklara neden olmasını önlemek için kesme yönü ve ilerleme hızı kesinlikle kontrol edilmelidir.
Konumlandırma ve Sabitleme
Ön işlemden geçirilmiş bloğu kesme makinesinin tablasına yerleştirin ve bir kelepçe kullanarak doğru şekilde konumlandırıp sabitleyin. Konumlandırma için tasarım çizimlerine bakın ve bloğun kesme yönünün platformun istenen uzunluğu ve genişliğiyle hizalandığından emin olun. Sabitleme çok önemlidir; kesme işlemi sırasında bloğun herhangi bir hareketi, kesim boyutlarında doğrudan sapmalara neden olacak ve platformun doğruluğunu etkileyecektir.
Kalınlık için Çok Telli Kesim
Çok telli kesme teknolojisi, bloğu aynı anda kesmek için birden fazla elmas tel kullanır. Teller hareket ettikçe, elmas parçacıklarının öğütme etkisi bloğu kademeli olarak istenen kalınlığa indirger. Kesme işlemi sırasında, kesme alanına sürekli olarak soğutucu püskürtülmelidir. Bu, yalnızca tel sıcaklığını düşürmek ve aşırı ısınma nedeniyle elmas parçacıklarının dökülmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda kesme sırasında oluşan taş tozunu da uzaklaştırarak kesme doğruluğunu etkileyebilecek birikmeyi önler. Operatör, kesme işlemini yakından izlemeli ve düzgün bir kesim yüzeyi sağlamak için bloğun sertliğine ve kesme ilerlemesine bağlı olarak tel gerilimini ve kesme hızını uygun şekilde ayarlamalıdır.
2. Yüzey Parlatma İşlemi: Tamamen Pürüzsüz ve Parlak Bir Yüzey Oluşturma
Parlatma, büyük granit platformlarda yüksek hassasiyet ve estetik elde etmenin temel sürecidir. Çoklu taşlama ve parlatma adımları sayesinde, platform yüzeyi ayna gibi bir görünüme ve yüksek düzlüğe kavuşur.
Kaba Taşlama Aşaması
Kesim platform yüzeyini kaba taşlama işlemi için silisyum karbür aşındırıcılar içeren büyük bir taşlama başlığı kullanın. Kaba taşlamanın amacı, kesimden kalan bıçak izlerini ve yüzey düzensizliklerini gidermek ve daha sonraki ince taşlama için temel oluşturmaktır. Taşlama başlığı, platform yüzeyi boyunca sabit bir basınçla ileri geri hareket eder. Aşındırıcı, basınç ve sürtünme altında, yüzeydeki çıkıntıları kademeli olarak düzeltir. Bu işlem sırasında, aşındırıcının aşırı ısınmasını ve etkisiz hale gelmesini önlemek ve taşlamadan kaynaklanan taş tozunu uzaklaştırmak için sürekli olarak soğutma suyu eklenir. Kaba taşlamadan sonra, platform yüzeyinde görünür bıçak izleri olmamalı ve düzlük ilk olarak iyileştirilmiş olmalıdır.
İnce Öğütme Aşaması
İnce taşlama için alüminyum oksit aşındırıcılara geçin ve daha ince bir taşlama başlığı kullanın. İnce taşlama, yüzey pürüzlülüğünü daha da iyileştirir ve kaba taşlamadan kalan küçük çizikleri giderir. İşlem sırasında, aşındırıcının platform yüzeyine eşit şekilde uygulanmasını sağlamak için taşlama başlığının basıncı ve hızı kesinlikle kontrol edilmelidir. İnce taşlamadan sonra, yüzey düzlüğü ve kalitesi önemli ölçüde iyileşir ve sonraki parlatma işlemine hazırlanır.
Parlatma Aşaması
Platform yüzeyi, kalay oksit parlatma macunu ve doğal yün keçe taşlama başlığı kullanılarak parlatılır. Parlatma işlemi sırasında, yün keçe taşlama başlığı döner ve parlatma macununu yüzeye eşit şekilde uygular. Parlatma macununun kimyasal etkisi ve taşlama başlığının mekanik sürtünmesi sayesinde yüzeyde parlak bir film oluşur. Parlatma sırasında, kullanılan parlatma macunu miktarına ve parlatma süresine dikkat edilmelidir. Çok az veya yetersiz parlatma süresi istenen parlaklığı sağlamaz. Çok fazla veya çok uzun süre ise yüzeyde çiziklere veya portakal kabuğu görünümüne neden olabilir. Dikkatli bir parlatma işleminden sonra, büyük granit platform yüzeyi ayna gibi bir parlaklık ve yüksek düzeyde düzlük sergiler.
III. Kalite Kontrol: Sürecin Başından Beri Kilit Rol Oynar
Kalite kontrolü, kesimden kalınlık belirlemeye, parlatmadan yüzey işlemine kadar tüm sürecin ayrılmaz bir parçasıdır. Her işlem tamamlandıktan sonra, platform, düzlük için lazer interferometreler ve pürüzsüzlük için yüzey pürüzlülüğü ölçerler gibi gelişmiş test araçları kullanılarak incelenir. Test sonuçları tasarım gereksinimlerini karşılamıyorsa, neden derhal analiz edilmeli ve yeniden kesme veya yeniden taşlama gibi uygun düzeltici önlemler uygulanmalıdır. Her işlemin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ederek, ortaya çıkan büyük granit platformun yüksek hassasiyet ve stabilite gereksinimlerini karşılamasını sağlayabiliriz.
Yayın tarihi: 09 Eylül 2025