Büyük granit platformlar, hassas ölçüm ve işleme için temel ölçütlerdir. Kesim, kalınlık ayarlama ve cilalama işlemleri, platformun doğruluğunu, düzlüğünü ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler. Bu iki işlem yalnızca üstün teknik beceriler değil, aynı zamanda granitin özellikleri hakkında derin bir anlayış da gerektirir. Aşağıda, işlem prensipleri, temel çalışma noktaları ve kalite kontrolü ele alınacaktır.
1. Kesme ve Kalınlaştırma: Platformun Temel Formunun Doğru Şekilde Şekillendirilmesi
Kesim ve kalınlık ayarı, büyük granit platformların üretimindeki ilk kritik adımdır. Amacı, hammaddeyi gerekli kalınlıkta kesmek ve sonraki cilalama için pürüzsüz bir zemin oluşturmaktır.
Kaya Ön İşlemi
Madencilik sonrası ham malzeme genellikle pürüzlü bir yüzeye ve aşınmış katmanlara sahiptir. Başlangıçta, yüzeydeki kirlilikleri ve düzensizlikleri gidermek ve ham malzemeye düzgün bir dikdörtgen şekil vermek için büyük bir elmas tel testere veya dairesel testere kullanılarak kaba kesim yapılır. Bu işlem sırasında, düzensiz kesme kuvvetinin ham malzemede çatlaklara neden olmasını önlemek için kesme yönü ve besleme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Konumlandırma ve Sabitleme
Ön işlem görmüş bloğu kesme makinesi tablasına yerleştirin ve bir kelepçe kullanarak doğru şekilde konumlandırıp sabitleyin. Konumlandırma için tasarım çizimlerine bakın ve bloğun kesme yönünün platformun istenen uzunluk ve genişliğiyle aynı hizada olduğundan emin olun. Sabitleme çok önemlidir; kesme işlemi sırasında bloğun herhangi bir hareketi, kesim boyutlarında doğrudan sapmalara neden olacak ve platformun doğruluğunu etkileyecektir.
Kalınlık için Çok Telli Kesim
Çok telli kesme teknolojisi, bloğu aynı anda kesmek için birden fazla elmas tel kullanır. Teller hareket ettikçe, elmas parçacıklarının öğütme etkisi bloğu kademeli olarak istenen kalınlığa indirir. Kesme işlemi sırasında, kesme alanına sürekli olarak soğutma sıvısı püskürtülmelidir. Bu, tel sıcaklığını düşürüp elmas parçacıklarının aşırı ısınmadan dolayı düşmesini önlemekle kalmaz, aynı zamanda kesme sırasında oluşan taş tozunu da gidererek kesme hassasiyetini etkileyebilecek birikmeyi önler. Operatör, kesme işlemini yakından izlemeli ve pürüzsüz bir kesim yüzeyi sağlamak için tel gerginliğini ve kesme hızını bloğun sertliğine ve kesme ilerlemesine göre uygun şekilde ayarlamalıdır.
2. Yüzey İşleminin Parlatılması: Tamamen Pürüzsüz ve Parlak Bir Yüzey Oluşturma
Parlatma, büyük granit platformlarda yüksek hassasiyet ve estetik elde etmenin temel işlemidir. Çoklu taşlama ve parlatma adımlarıyla platform yüzeyi ayna gibi bir yüzey ve yüksek düzlük elde edilir.
Kaba Taşlama Aşaması
Silisyum karbür aşındırıcılı büyük bir taşlama başlığı kullanarak kesilen platform yüzeyini kaba taşlayın. Kaba taşlamanın amacı, kesme işlemi sırasında oluşan bıçak izlerini ve yüzey düzensizliklerini gidererek, sonraki ince taşlama için zemin hazırlamaktır. Taşlama başlığı, platform yüzeyi üzerinde sabit bir basınçla ileri geri hareket eder. Aşındırıcı, basınç ve sürtünme altında, yüzeydeki çıkıntıları kademeli olarak düzeltir. Bu işlem sırasında, aşındırıcının aşırı ısınmasını ve etkisini kaybetmesini önlemek ve taşlama sırasında oluşan taş tozunu gidermek için sürekli olarak soğutma suyu eklenir. Kaba taşlamadan sonra, platform yüzeyinde gözle görülür bıçak izleri olmamalı ve yüzey düzgünlüğü başlangıçta iyileştirilmiş olmalıdır.
İnce Öğütme Aşaması
Alüminyum oksit aşındırıcılara geçin ve ince taşlama için daha ince bir taşlama başlığı kullanın. İnce taşlama, yüzey pürüzlülüğünü daha da iyileştirir ve kaba taşlamanın bıraktığı küçük çizikleri giderir. Çalışma sırasında, aşındırıcının platform yüzeyine eşit şekilde uygulanmasını sağlamak için taşlama başlığının basıncı ve hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. İnce taşlama sonrasında, yüzey düzgünlüğü ve kalitesi önemli ölçüde iyileşerek, sonraki parlatma işlemlerine hazır hale gelir.
Parlatma Aşaması
Platform yüzeyi, kalay oksit parlatma macunu ve doğal yün keçe taşlama başlığı kullanılarak parlatılır. Parlatma işlemi sırasında yün keçe taşlama başlığı dönerek parlatma macununu yüzeye eşit şekilde uygular. Parlatma macununun kimyasal etkisi ve taşlama başlığının mekanik sürtünmesi sayesinde yüzeyde parlak bir film tabakası oluşur. Parlatma sırasında, kullanılan parlatma macunu miktarına ve parlatma süresine dikkat edilmelidir. Çok az veya yetersiz parlatma süresi istenen parlaklığı sağlamaz. Çok uzun veya çok uzun parlatma süresi ise yüzeyde çiziklere veya portakal kabuğu görünümüne neden olabilir. Dikkatli bir parlatma işleminden sonra, büyük granit platform yüzeyi ayna gibi bir parlaklık ve yüksek düzeyde düzlük sergiler.
III. Kalite Kontrol: Süreç Boyunca Önemlidir
Kalite kontrol, kesimden kalınlık belirlemeye, parlatma ve yüzey işlemine kadar tüm sürecin ayrılmaz bir parçasıdır. Her işlem tamamlandıktan sonra platform, düzlük için lazer interferometreler ve pürüzsüzlük için yüzey pürüzlülük ölçerler gibi gelişmiş test araçları kullanılarak incelenir. Test sonuçları tasarım gerekliliklerini karşılamıyorsa, neden derhal analiz edilmeli ve yeniden kesme veya yeniden taşlama gibi uygun düzeltici önlemler uygulanmalıdır. Ancak her işlemin kalitesini sıkı bir şekilde kontrol ederek, ortaya çıkan büyük granit platformun yüksek hassasiyet ve stabilite gerekliliklerini karşıladığından emin olabiliriz.
Gönderi zamanı: 09-09-2025