Lityum pillerin üretim sürecinde, ekipmanın önemli bir parçası olan kaplama makinesi, taban performansı doğrudan lityum pillerin kaplama doğruluğunu ve ürün kalitesini etkiler. Sıcaklık değişimi, kaplama makinelerinin kararlılığını etkileyen önemli bir faktördür. Granit tabanlar ile dökme demir tabanlar arasındaki sıcaklık direnci farkı, lityum pil üretim işletmelerinde ekipman seçimi için önemli bir husus haline gelmiştir.
Isıl genleşme katsayısı: Granitin "sıcaklık bağışıklığı" avantajı
Termal genleşme katsayısı, sıcaklık değiştiğinde malzemenin boyutsal kararlılığını belirler. Dökme demir tabanın termal genleşme katsayısı yaklaşık olarak 10-12 ×10⁻⁶/℃'dir. Lityum pil kaplama atölyelerinin yaygın sıcaklık dalgalanma ortamında, küçük sıcaklık değişiklikleri bile önemli boyutsal deformasyona neden olabilir. Örneğin, atölyedeki sıcaklık 5℃ dalgalandığında, 1 metre uzunluğundaki bir dökme demir taban 50-60 μm genleşme ve büzülme deformasyonuna uğrayabilir. Bu deformasyon, kaplama silindiri ile elektrot levhası arasındaki boşlukta bir değişikliğe neden olacak, düzensiz bir kaplama kalınlığına neden olacak ve daha sonra lityum pillerin kapasitesini ve tutarlılığını etkileyecektir.
Buna karşılık, granit tabanın termal genleşme katsayısı sadece (4-8) × 10⁻⁶/℃'dir, bu da dökme demirin yaklaşık yarısıdır. Aynı 5℃ sıcaklık dalgalanması altında, 1 metre uzunluğundaki granit tabanın deformasyonu sadece 20-40 μm'dir ve boyutsal değişim neredeyse göz ardı edilebilir. Uzun vadeli sürekli üretim süreci boyunca, granit taban her zaman kararlı bir şekli koruyabilir, kaplama silindiri ile elektrot levhası arasındaki hassas göreceli konumu garanti ederek, kaplama işleminin kararlılığını korur ve son derece tutarlı lityum pillerin üretimi için güvenilir bir garanti sağlar.
Isı iletkenliği: Granitin "ısı yalıtım bariyeri" özelliği
Isıl genleşmenin neden olduğu boyut değişikliklerine ek olarak, malzemelerin ısıl iletkenliği de ekipmandaki sıcaklık dağılımının düzgünlüğünü etkiler. Dökme demir iyi bir ısıl iletkenliğe sahiptir. Motor çalışması, kaplama silindirinin sürtünmesi vb. nedeniyle kaplama makinesinin içinde ısı oluştuğunda, dökme demir taban hızla ısıyı iletecek ve tabanın yüzey sıcaklığının yükselmesine ve eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olacaktır. Bu sıcaklık farkı tabanda ısıl gerilime neden olacak ve deformasyonu daha da yoğunlaştıracaktır. Aynı zamanda, çevredeki hassas sensörlerin ve kontrol bileşenlerinin normal çalışmasını da etkileyebilir.
Granit, sadece 2,7-3,3 W/ (m · K)'lik bir termal iletkenliğe sahip olup, 40-60 W/ (m · K)'lik dökme demirden çok daha düşük olan zayıf bir ısı iletkenidir. Kaplama makinesinin çalışması sırasında, granit taban iç ısının iletimini etkili bir şekilde engelleyebilir, taban yüzeyindeki sıcaklık dalgalanmalarını ve termal stres oluşumunu azaltabilir. Kaplama makinesi uzun süre yüksek yük altında çalışsa bile, granit taban hala nispeten kararlı bir sıcaklık durumunu koruyabilir, düzensiz sıcaklıktan kaynaklanan ekipman deformasyonunu ve performans düşüşünü önleyebilir ve kaplama işlemi için kararlı bir sıcaklık ortamı yaratabilir.
Sıcaklık çevrimi altında kararlılık: Granitin "uzun vadeli sıcaklık direnci" yeteneği
Lityum pillerin üretimi genellikle ekipmanın uzun süre sürekli çalışmasını gerektirir. Sık sıcaklık döngüleri sırasında (örneğin geceleri soğutma ve gündüzleri ısıtma) taban malzemesinin kararlılığı hayati önem taşır. Tekrarlanan termal genleşme ve büzülme etkisi altında, dökme demir taban içeride yorulma çatlaklarına eğilimlidir, bu da yapısal mukavemette bir azalmaya ve ekipmanın hizmet ömrünü etkilemeye neden olur. İlgili araştırma verileri, 1000 sıcaklık döngüsünden sonra (20-40℃ sıcaklık değişim aralığıyla) dökme demir tabanın yüzey çatlak derinliğinin 0,1-0,2 mm'ye ulaşabileceğini göstermektedir.
Granit tabanlar, yoğun iç mineral kristal yapıları nedeniyle mükemmel yorulma direncine sahiptir. Aynı sıcaklık döngüsü test koşulları altında, granit tabanda belirgin çatlaklar neredeyse hiç görülmez ve yapısal bütünlük uzun süre korunur. Sıcaklık döngüsü altındaki bu yüksek kararlılık, granit tabanın lityum pil üretiminin yüksek yoğunluklu ve uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak, taban sorunları nedeniyle oluşan bakım sıklığını ve ekipmanın duruş süresini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Lityum pil üretiminde hassasiyet ve kararlılık için giderek daha katı gereksinimlerin arka planında, daha düşük termal genleşme katsayısı, üstün termal iletkenlik ve olağanüstü sıcaklık döngüsü kararlılığı ile granit tabanlar, sıcaklık direnci açısından dökme demir tabanlardan önemli ölçüde daha iyi performans gösterir. Granit tabanlı bir lityum pil kaplama makinesi seçmek, kaplama doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir, lityum pil ürünlerinin kalitesini garanti edebilir, üretim süreci sırasında ekipman risklerini azaltabilir ve lityum pil endüstrisinin daha yüksek performansa doğru gelişimini teşvik etmek için önemli bir destek haline gelebilir
Gönderi zamanı: 21-Mayıs-2025