Lityum pil üretim sürecinde, temel bir ekipman parçası olan kaplama makinesinin taban performansı, lityum pillerin kaplama hassasiyetini ve ürün kalitesini doğrudan etkiler. Sıcaklık değişimi, kaplama makinelerinin stabilitesini etkileyen önemli bir faktördür. Granit tabanlar ile dökme demir tabanlar arasındaki sıcaklık direnci farkı, lityum pil üretim işletmelerinde ekipman seçiminde önemli bir husus haline gelmiştir.
Isıl genleşme katsayısı: Granitin "sıcaklık bağışıklığı" avantajı
Isıl genleşme katsayısı, sıcaklık değiştiğinde malzemenin boyutsal kararlılığını belirler. Dökme demir tabanın ısıl genleşme katsayısı yaklaşık 10-12 ×10⁻⁶/℃'dir. Lityum pil kaplama atölyelerinin yaygın sıcaklık dalgalanması ortamında, küçük sıcaklık değişiklikleri bile önemli boyutsal deformasyona neden olabilir. Örneğin, atölyedeki sıcaklık 5℃ dalgalandığında, 1 metre uzunluğundaki bir dökme demir taban 50-60 μm genleşme ve büzülme deformasyonuna uğrayabilir. Bu deformasyon, kaplama silindiri ile elektrot levhası arasındaki boşlukta bir değişikliğe neden olarak eşit olmayan bir kaplama kalınlığına ve dolayısıyla lityum pillerin kapasitesini ve tutarlılığını etkiler.
Buna karşılık, granit tabanın termal genleşme katsayısı yalnızca (4-8) × 10⁻⁶/℃'dir; bu da dökme demirin yaklaşık yarısıdır. Aynı 5℃ sıcaklık dalgalanması altında, 1 metre uzunluğundaki granit tabanın deformasyonu yalnızca 20-40 μm'dir ve boyutsal değişim neredeyse göz ardı edilebilir. Uzun süreli sürekli üretim süreci boyunca, granit taban her zaman kararlı bir şekil koruyabilir, kaplama silindiri ile elektrot levhası arasında hassas bir göreceli konum sağlayarak kaplama işleminin kararlılığını korur ve yüksek tutarlılıkta lityum pillerin üretimi için güvenilir bir garanti sunar.
Isı iletkenliği: Granitin "ısı yalıtım bariyeri" özelliği
Isıl genleşmenin neden olduğu boyut değişikliklerine ek olarak, malzemelerin ısıl iletkenliği de ekipmandaki sıcaklık dağılımının düzgünlüğünü etkiler. Dökme demir, iyi bir ısıl iletkenliğe sahiptir. Motor çalışması, kaplama silindirinin sürtünmesi vb. nedeniyle kaplama makinesinin içinde ısı oluştuğunda, dökme demir taban ısıyı hızla ileterek tabanın yüzey sıcaklığının yükselmesine ve eşit olmayan bir şekilde dağılmasına neden olur. Bu sıcaklık farkı, tabanda termal strese neden olarak deformasyonu daha da yoğunlaştırır. Aynı zamanda, çevredeki hassas sensörlerin ve kontrol bileşenlerinin normal çalışmasını da etkileyebilir.
Granit, yalnızca 2,7-3,3 W/(m·K) ısı iletkenliğiyle zayıf bir ısı iletkenidir; bu değer, 40-60 W/(m·K) olan dökme demirden çok daha düşüktür. Kaplama makinesinin çalışması sırasında, granit taban, iç ısının iletimini etkili bir şekilde engelleyerek taban yüzeyindeki sıcaklık dalgalanmalarını ve termal stres oluşumunu azaltır. Kaplama makinesi uzun süre yüksek yük altında çalışsa bile, granit taban nispeten sabit bir sıcaklık durumunu koruyabilir, dengesiz sıcaklığın neden olduğu ekipman deformasyonunu ve performans düşüşünü önleyebilir ve kaplama işlemi için sabit bir sıcaklık ortamı yaratabilir.
Sıcaklık döngüsü altında kararlılık: Granitin "uzun vadeli sıcaklık direnci" yeteneği
Lityum pil üretimi genellikle ekipmanın uzun süre kesintisiz çalışmasını gerektirir. Sık sıcaklık döngüleri (örneğin gece soğutma ve gündüz ısıtma) sırasında, taban malzemesinin stabilitesi hayati önem taşır. Tekrarlanan termal genleşme ve büzülme etkisi altında, dökme demir taban iç kısımda yorulma çatlaklarına eğilimlidir ve bu da yapısal mukavemetin azalmasına ve ekipmanın hizmet ömrünün etkilenmesine neden olur. İlgili araştırma verileri, 1000 sıcaklık döngüsünden sonra (20-40℃ sıcaklık değişim aralığında), dökme demir tabanın yüzey çatlak derinliğinin 0,1-0,2 mm'ye ulaşabileceğini göstermektedir.
Granit tabanlar, yoğun iç mineral kristal yapıları sayesinde mükemmel yorulma direncine sahiptir. Aynı sıcaklık döngüsü test koşulları altında, granit tabanda neredeyse hiç belirgin çatlak görülmez ve yapısal bütünlüğü uzun süre korunur. Sıcaklık döngüsü altındaki bu yüksek kararlılık, granit tabanın lityum pil üretiminin yüksek yoğunluklu ve uzun vadeli çalışma gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak, taban sorunlarının neden olduğu bakım sıklığını ve ekipman arıza sürelerini azaltır ve üretim verimliliğini artırır.
Lityum pil üretiminde hassasiyet ve stabilite gerekliliklerinin giderek daha da sıkılaştığı bir ortamda, daha düşük termal genleşme katsayısı, üstün termal iletkenlik ve olağanüstü sıcaklık döngüsü stabilitesi ile granit tabanlar, sıcaklık direnci açısından dökme demir tabanlardan önemli ölçüde daha iyi performans göstermektedir. Granit tabanlı bir lityum pil kaplama makinesi seçmek, kaplama doğruluğunu etkili bir şekilde artırabilir, lityum pil ürünlerinin kalitesini garanti altına alabilir, üretim sürecindeki ekipman risklerini azaltabilir ve lityum pil endüstrisinin daha yüksek performansa doğru gelişimini desteklemek için önemli bir destek sağlayabilir.
Gönderim zamanı: 21 Mayıs 2025