Hassas parçalar üretilirken, XY hassas çalışma tezgahı, parçaların birebir aynı olması için taşlamadan sorumlu bir "süper zanaatkar" gibidir. Ancak bazen, işlem sorunsuz gerçekleşse bile, üretilen parçalar standartlara uygun olmayabilir. Bunun nedeni, tezgahın granit tabanının "öfke nöbeti geçirmesi" olabilir! Bugün, granit taban malzemelerinin tutarlılığının hassas işleme için ne kadar önemli olduğundan bahsedelim.
Malzeme "eşitsiz" ve sorun ortaya çıktı
Granit bir taban düşünün, bazı yerleri sert, bazı yerleri yumuşak; ısıtıldığında bazı yerleri daha fazla, bazı yerleri daha az genleşirse ne olur?
Titreşim dengesizliği: Granit makine tabanının farklı noktalarındaki yoğunluk aynı değilse, çalışma tezgahı hızlı hareket ettiğinde, biri yüksekte diğeri alçakta yürüyen bir insan gibi titrer ve bu da sarsıntıya neden olur. Bu tür bir sarsıntı, hassas işlemede oldukça ciddi bir sorundur. Örneğin, optik lensleri parlatırken, lenslerin yüzeyinin pürüzlü hale gelmesine neden olabilir. Başlangıçta ayna benzeri bir etki yaratabilecek lenslerin hurda oranı doğrudan %30 artar!
Sıcaklık "sorun yaratır": Yarı iletken fotolitografi sürecinde, hassas konum kontrolü gerekir. Ancak, granit tabanın farklı bölgelerinin termal genleşme katsayıları büyük ölçüde değişirse, sıcaklık değiştiğinde taban "deforme olur ve bozulur", bu da giderek artan konumlandırma hatalarına ve muhtemelen tüm gofretin hurdaya ayrılmasına neden olur.
Düzensiz aşınma: Tutarsız sertliğe sahip bir taban, farklı aşınma derecelerine sahip bir çift ayakkabı gibidir. Uzun süreli kullanımdan sonra, tezgahtaki daha düşük sertliğe sahip parçalar daha çabuk aşınır. Başlangıçta düz hareket eden ray eğrilir ve düzlüğü önemli ölçüde azalır. Bakım maliyeti de önemli ölçüde artar.
Ancak malzemeler tutarlı olduğunda işleme süreci Tai Dağı kadar istikrarlı olabilir.
Granit tabanın malzeme özellikleri tekdüze ve tutarlı olduğunda, faydalar hemen görülür:
Kararlı, hassas ve güçlü dinamik performans: Tutarlı malzemelerden üretilen taban, çalışma tezgahı hızla çalışmaya başladığında, durduğunda veya döndüğünde titreşimi eşit şekilde emer. Bu sayede, tekrar konumlandırma hassasiyeti şaşırtıcı bir şekilde ±0,3 µm'ye ulaşabilir; bu da bir insan saçını 300 parçaya bölme hassasiyetine eşdeğerdir!
Hassas sıcaklık tepkisi: Birleşik bir termal genleşme katsayısı, tabana "akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi" kurmak gibidir. Mühendisler, sıcaklık değiştiğinde tabanın deformasyonunu doğru bir şekilde tahmin edebilirler. Algoritma telafisi sayesinde, termal deformasyon hatası ±0,5 µm içinde kontrol edilir.
Ekstra uzun "hizmet ömrü": Tek tip sertlik ve yoğunluk, tabanın tüm parçalarının "eşit şekilde gerilmesini" sağlayarak aşırı yerel aşınmayı önler. Sıradan makine tabanlarının beş yılda bir değiştirilmesi gerekebilirken, tutarlı malzemelerden üretilen yüksek kaliteli tabanlar sekiz ila on yıl dayanabilir ve bu da ekipman değiştirme maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
"Güvenilir" bir granit uçak üssü nasıl seçilir?
"Kökeni" belirleyin: Aynı mineral tabakasından ve aynı bölgeden çıkarılan graniti seçin, tıpkı aynı ağaçtan meyve toplar gibi, bu mineral bileşiminin benzer olmasını sağlayabilir.
Sıkı "fiziksel muayene": Güvenilir granit makine tabanları, spektral analiz ve yoğunluk testi gibi 12 "kontrol noktasından" geçmelidir ve tüm standart altı malzemeler elenir.
"Kimlik kartını" kontrol edin: Tedarikçiden kalite sertifikası ve test raporları isteyin. Yalnızca yetkili sertifika onayına sahip bir baz istasyonunu gönül rahatlığıyla kullanabilirsiniz.
Hassas işleme dünyasında, detaylar başarıyı veya başarısızlığı belirler. Granit tabanın malzeme tutarlılığı, doğruluğu sağlamanın ve maliyetleri düşürmenin kilit noktasıdır. Bir dahaki sefere ekipman seçerken bu "küçük detayı" bir daha gözden kaçırmayın!
Gönderi zamanı: 17 Haz 2025