Hassas parçalar üretilirken, XY hassas çalışma tezgahı parçaların tam olarak aynı olması için taşlamadan sorumlu bir "süper zanaatkar" gibidir. Ancak bazen, işlem iyi olsa bile, üretilen parçalar standartlara uygun olmayabilir. Bunun nedeni tezgahın granit tabanının "öfke nöbeti geçirmesi" olabilir! Bugün, granit taban malzemelerinin tutarlılığının hassas işleme için ne kadar önemli olduğundan bahsedelim.
Malzeme "eşitsiz" ve sorun patlak verdi
Granit bir taban düşünün, bazı yerleri sert, bazı yerleri yumuşak; ısıtıldığında bazı yerler daha fazla, bazı yerler daha az genleşirse ne olur?
Titreşim dengesizliği: Granit makine tabanının farklı konumlarındaki yoğunluk aynı değilse, çalışma tezgahı hızla hareket ettiğinde, bir kişi yürüyormuş gibi olur, biri yüksekte diğeri alçakta, bu da sallanmaya neden olur. Bu tür sallanma hassas işlemede oldukça ciddidir. Örneğin, optik lensleri parlatırken, lenslerin yüzeyinin pürüzlü hale gelmesine neden olabilir. Başlangıçta ayna benzeri bir etki elde edebilen lenslerin hurda oranı doğrudan %30 oranında artacaktır!
Sıcaklık "sorun yaratır": Yarı iletken fotolitografi sürecinde, konumun hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Ancak, granit tabanının farklı alanlarının termal genleşme katsayıları büyük ölçüde değişirse, sıcaklık değiştiğinde taban "deforme olur ve bozulur" ve bu da giderek daha büyük konumlandırma hatalarına ve muhtemelen tüm gofretin hurdaya çıkmasına neden olur.
Düzensiz aşınma: Tutarlı olmayan sertliğe sahip bir taban, farklı aşınma derecelerine sahip bir çift ayakkabı gibidir. Uzun süreli kullanımdan sonra, tezgahtaki daha düşük sertliğe sahip parçalar daha çabuk aşınacaktır. Başlangıçta düz hareket eden ray eğrilecek ve düzlük önemli ölçüde düşecektir. Bakım maliyeti de keskin bir şekilde artacaktır.
Ancak malzemeler tutarlı olduğunda işleme süreci Mount Tai kadar istikrarlı olabilir.
Granit tabanın malzeme özellikleri tekdüze ve tutarlı olduğunda, faydalar hemen görülür:
Kararlı, doğru ve güçlü dinamik performans: Tutarlı malzemelerden yapılmış taban, çalışma tezgahı başladığında, durduğunda veya hızla döndüğünde titreşimi eşit şekilde emebilir. Bu şekilde, tekrar konumlandırma doğruluğu şaşırtıcı bir ±0,3 μm'ye ulaşabilir, bu da bir insan saçını 300 parçaya daha bölme hassasiyetine eşdeğerdir!
Hassas sıcaklık tepkisi: Birleştirilmiş bir termal genleşme katsayısı, tabana "akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi" takmak gibidir. Mühendisler, sıcaklık değiştiğinde tabanın deformasyonunu doğru bir şekilde tahmin edebilir. Algoritma telafisi yoluyla, termal deformasyon hatası ±0,5 μm içinde kontrol edilir.
Ekstra uzun "hizmet ömrü": Tekdüze sertlik ve yoğunluk, tabanın tüm parçalarının "eşit şekilde gerilmesini" sağlayarak aşırı yerel aşınmayı önler. Sıradan makine tabanlarının her beş yılda bir değiştirilmesi gerekebilirken, tutarlı malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli olanlar sekiz ila on yıl dayanabilir ve ekipman değiştirme maliyetlerinden önemli miktarda tasarruf sağlar.
"Güvenilir" bir granit uçak üssü nasıl seçilir?
"Kökeni" belirleyin: Aynı mineral tabakasından ve aynı bölgeden çıkarılan graniti seçin, tıpkı aynı ağaçtan meyve toplar gibi, bu mineral bileşiminin benzer olmasını sağlayabilir.
Sıkı "fiziksel muayene": Güvenilir granit makine tabanları, spektral analiz ve yoğunluk testi gibi 12 "kontrol noktasından" geçmeli ve tüm standart altı malzemeler elenmelidir.
"Kimlik kartını" kontrol edin: Tedarikçiden kalite sertifikası ve test raporları sağlamasını isteyin. Yalnızca yetkili sertifika onayına sahip bir taban daha fazla gönül rahatlığıyla kullanılabilir.
Hassas işleme dünyasında, ayrıntılar başarıyı veya başarısızlığı belirler. Granit tabanın malzeme tutarlılığı, doğruluğu sağlamak ve maliyetleri azaltmak için önemli bir bağlantıdır. Bir dahaki sefere ekipman seçerken, bu "küçük ayrıntıyı" tekrar göz ardı etmeyin!
Gönderi zamanı: 17-Haz-2025