Hassas parçaların üretiminde, XY hassas çalışma tezgahı, parçaları tam olarak aynı olacak şekilde taşlamaktan sorumlu bir "süper usta" gibidir. Ancak bazen, işlem sorunsuz olsa bile, üretilen parçalar standartlara uygun olmayabilir. Bunun nedeni, çalışma tezgahının granit tabanının "kriz geçirmesi" olabilir! Bugün, hassas işleme için granit taban malzemelerinin tutarlılığının ne kadar önemli olduğundan bahsedelim.
Malzeme "düzensiz" ve sorun ortaya çıktı.
Granit bir zemini düşünün; bazı kısımları sert, bazı kısımları yumuşak. Isıtıldığında bazı yerlerin daha fazla, bazı yerlerin ise daha az genleşmesi durumunda ne olur?
Titreşim dengesizliği: Granit işleme makinesinin tabanının farklı noktalarındaki yoğunluk aynı değilse, iş tablası hızla hareket ettiğinde, bir kişinin yürümesi gibi, bir tarafı yüksek bir tarafı alçak olacak şekilde sallanmaya neden olur. Bu tür sallanma, hassas işlemede oldukça ciddidir. Örneğin, optik lenslerin parlatılmasında, lenslerin yüzeyinin pürüzlü hale gelmesine neden olabilir. Başlangıçta ayna gibi bir etki sağlayabilen lenslerin hurda oranı doğrudan %30 oranında artacaktır!
Sıcaklık "sorun yaratıyor": Yarı iletken fotolitografi işleminde, konumun hassas kontrolü gereklidir. Bununla birlikte, granit tabanın farklı bölgelerinin termal genleşme katsayıları büyük ölçüde değişiyorsa, sıcaklık değiştiğinde taban "deforme olur ve bozulur", bu da giderek daha büyük konumlandırma hatalarına ve muhtemelen tüm yonganın hurdaya çıkarılmasına yol açar.
Düzensiz aşınma: Sertliği tutarsız bir taban, farklı derecelerde aşınmış bir çift ayakkabı gibidir. Uzun süreli kullanımdan sonra, çalışma tezgahındaki daha düşük sertliğe sahip kısımlar daha hızlı aşınır. Başlangıçta düz olan hareketli ray eğrili hale gelir ve düzgünlük önemli ölçüde azalır. Bakım maliyeti de önemli ölçüde artar.
Malzemelerin tutarlı olması durumunda, işleme süreci Tai Dağı kadar istikrarlı olabilir.
Granit tabanın malzeme özellikleri homojen ve tutarlı olduğunda, faydaları hemen görülür:
İstikrarlı, hassas ve güçlü dinamik performans: Tutarlı malzemelerden yapılmış taban, çalışma tablası hareket etmeye başladığında, durduğunda veya hızlı bir şekilde döndüğünde titreşimi eşit şekilde emer. Bu sayede, tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti şaşırtıcı bir şekilde ±0,3 μm'ye ulaşır; bu da bir insan saçını 300 parçaya daha bölmeye eşdeğer bir hassasiyettir!
Hassas sıcaklık tepkisi: Birleşik bir termal genleşme katsayısı, tabana "akıllı bir sıcaklık kontrol sistemi" kurmak gibidir. Mühendisler, sıcaklık değiştiğinde tabanın deformasyonunu doğru bir şekilde tahmin edebilirler. Algoritma telafisi sayesinde, termal deformasyon hatası ±0,5 μm içinde kontrol edilir.
Ekstra uzun "kullanım ömrü": Homojen sertlik ve yoğunluk, tabanın tüm parçalarının "eşit şekilde gerilmesini" sağlayarak aşırı yerel aşınmayı önler. Sıradan makine tabanlarının beş yılda bir değiştirilmesi gerekebilirken, tutarlı malzemelerden yapılmış yüksek kaliteli tabanlar sekiz ila on yıl dayanabilir ve ekipman değiştirme maliyetlerinde önemli ölçüde tasarruf sağlar.
"Güvenilir" bir granit uçak gövdesi nasıl seçilir?
"Menşeini" belirleyin: Aynı mineral katmanından ve aynı bölgeden çıkarılan graniti seçin; tıpkı aynı ağaçtan meyve toplamak gibi, bu da mineral bileşiminin benzer olmasını sağlayabilir.
Sıkı "fiziksel inceleme": Güvenilir granit makine tabanları, spektral analiz ve yoğunluk testi gibi 12 "kontrol noktasından" geçmeli ve standartlara uymayan tüm malzemeler elenmelidir.
"Kimlik kartını" kontrol edin: Tedarikçiden kalite sertifikası ve test raporları isteyin. Sadece yetkili sertifika onayına sahip bir ürün daha gönül rahatlığıyla kullanılabilir.
Hassas işleme dünyasında, ayrıntılar başarıyı veya başarısızlığı belirler. Granit tabanın malzeme tutarlılığı, doğruluğu sağlamak ve maliyetleri düşürmek için önemli bir bağlantıdır. Bir dahaki sefere ekipman seçerken bu "küçük ayrıntıyı" göz ardı etmeyin!
Yayın tarihi: 17 Haz-2025