Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle tapınmış bir magmatik kaya türüdür. Ama granit de çok yönlü - sadece kareler ve dikdörtgenler için değil! Aslında, mükemmel sonuçlarla tüm varyasyonların şekilleri, açıları ve eğrileri ile tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışıyoruz.
En son teknoloji işleme yoluyla, kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir. Bu nitelikler, Granit'i özel boyutta ve özel tasarım makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme haline getirir. Granit:
■ İşlenebilir
■ Kesildiğinde ve bittiğinde tam olarak düz
■ Pas Dayanıklı
■ Dayanıklı
■ Uzun ömürlü
Granit bileşenlerinin temizlenmesi de kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken, üstün faydaları için granit seçtiğinizden emin olun.

Standartlar / Yüksek Aşınma Uygulamaları
Standart yüzey plakası ürünlerimiz için Zhhimg tarafından kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir. Üstün siyah renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir, bu da plakalarda ayarlanırken hassas göstergelerinizin paslanma olasılığını en aza indirir. Zhhimg tarafından sunulan granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan bireyler için daha az gözeysel anlamına gelir. Bu yönü minimal korumak için termal genişlemeyi düşünürken granit tiplerimizi seçtik.

Özel Uygulamalar
Uygulamanız özel şekiller, dişli ekler, yuvalar veya diğer işleme içeren bir plaka gerektirdiğinde, Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim nemlendirmesi ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Tek başına rengin taşın fiziksel niteliklerinin bir göstergesi olmadığını belirtmek önemlidir. Genel olarak, granitin rengi, iyi yüzey plakası malzemesi yapan nitelikler üzerinde hiçbir etkisi olmayan minerallerin varlığı veya yokluğu ile doğrudan ilişkilidir. Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitlerin yanı sıra hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler vardır. Granitin kritik özelliklerinin, bir yüzey plakası malzemesi olarak kullanımı ile ilgili oldukları için, renkle hiçbir ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - esneklik modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Giyim Direnci
■ Kararlılık
■ Gözeneklilik

Birçok granit malzemeyi test ettik ve bu malzemeyi karşılaştırdık. Sonunda sonucu alıyoruz, Jinan Black Granit şimdiye kadar bildiğimiz en iyi malzeme. Hint siyah granit ve Güney Afrika graniti Jinan siyah granitine benzer, ancak fiziksel özellikleri Jinan siyah granitinden daha azdır. Zhhimg, dünyada daha fazla granit malzeme aramaya devam edecek ve fiziksel özelliklerini karşılaştıracak.

Projeniz için doğru olan granit hakkında daha fazla konuşmak için lütfen bizimle iletişime geçininfo@zhhimg.com.

Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır. Dünyada birçok standart var.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463C (Granit Yüzey Plakaları) vb.

Granit hassas muayene plakası gereksinimlerinize göre üretebiliriz. Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi bilmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların iki paralel düzlemde, taban düzlemi ve çatı düzleminde bulunduğu düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçülmesi, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf atama içerebilir.

Örneğin, üç standart not için düzlük toleransları, aşağıdaki formül tarafından belirlenen federal spesifikasyonda tanımlanmıştır:
■ laboratuvar sınıfı AA = (40 + diyagonal kare/25) x .000001 "(tek taraflı)
■ Teftiş notu A = laboratuvar sınıfı AA x 2
■ Takım Odası Sınıfı B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4.

Standart boyutlu yüzey plakaları için, bu spesifikasyonun gereksinimlerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz. Düzliğe ek olarak, ASME B89.3.7-2013 & Federal Spesifikasyon GGG-P-463C Adres Konuları: Yüzey Plakası Granitlerinin Malzeme Özellikleri, Yüzey Kaplaması, Destek Noktası Konumu, Kabul Edilebilir Muayene Yöntemleri, Dişli Ekler Vb.

Zhhimg granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları, bu spesifikasyonda belirtilen tüm gereksinimleri karşılar veya aşar. Şu anda, granit açı plakaları, paralellikler veya ana kareler için tanımlayıcı bir spesifikasyon yoktur.

Ve formülleri diğer standartlar için bulabilirsiniz.İNDİRMEK.

İlk olarak, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğiliminde olduğu için genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır. İkincisi, toz ve hasardan korumak için tabağınızı örtün. Aşınma ömrü, kullanılmadığında plakayı kaplayarak, plakayı periyodik olarak döndürerek, tek bir alanın aşırı kullanım almaması ve ölçümdeki çelik temas pedlerini karbür pedlerle değiştirerek genişletilebilir. Ayrıca, tabağa yiyecek veya alkolsüz içecekler ayarlamaktan kaçının. Birçok alkolsüz içeceğin, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeye küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.

Bu, plakanın nasıl kullanıldığına bağlıdır. Mümkünse, tabağı günün başında (veya çalışma vardiyası) ve yine sonunda temizlemenizi öneririz. Plaka, özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse, muhtemelen hemen temizlenmelidir.

Plakayı sıvı veya zhhimg susuz yüzey plakası temizleyici ile düzenli olarak temizleyin. Temizlik çözümlerinin seçimi önemlidir. Uçucu bir çözücü kullanılırsa (aseton, lake inceltici, alkol, vb.) Buharlaşma yüzeyi soğutacak ve bozacaktır. Bu durumda, plakanın kullanmadan önce normalleşmesine izin vermek gerekir veya ölçüm hataları oluşacaktır.

Plakanın normalleşmesi için gereken süre plakanın boyutuna ve soğutma miktarı ile değişecektir. Daha küçük plakalar için bir saat yeterli olmalıdır. Daha büyük plakalar için iki saat gerekebilir. Su bazlı bir temizleyici kullanılırsa, bazı evaporatif soğutma da olacaktır.

Plaka ayrıca suyu koruyacak ve bu, metal parçaların yüzeye temas halinde paslanmasına neden olabilir. Bazı temizleyiciler kuruduktan sonra yapışkan bir kalıntı bırakacak, bu da havadaki tozu çekecek ve aslında aşınmayı azaltmak yerine artacaktır.

Bu plaka kullanımına ve çevreye bağlıdır. Yeni bir plaka veya hassas granit aksesuarının satın alma işleminden bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon almasını öneririz. Granit yüzey plakası ağır kullanım görecekse, bu aralığın altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilebilir. Elektronik seviye veya benzeri cihaz kullanan tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme, gelişmekte olan herhangi bir aşınma noktasını gösterecek ve gerçekleştirilmesi sadece birkaç dakika sürecektir. İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra, kalibrasyon aralığı iç kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.

Granit yüzey plakanızı incelemenize ve kalibre etmenize yardımcı olacak hizmet sunabiliriz.

Kalibrasyonlar arasındaki varyasyonların birkaç olası nedeni vardır:

• Yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkandı ve normalleştirmek için yeterli zamana izin verilmedi
• Plaka uygunsuz bir şekilde destekleniyor
• Sıcaklık değişimi
• Taslaklar
• Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer parlak ısı. Tepegöz aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun
• Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki varyasyonlar (mümkünse, kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığını bilin.)
• Plaka sevkiyattan sonra normalize etmek için yeterli zamana izin verilmiyor
• Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı
• Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği

Hassas granit üzerinde kaç çeşit delik var?

Hassas granit bileşenlerdeki yuvalar

Birçok fabrika, muayene odaları ve laboratuvarlar için, hassas granit yüzey plakalarına doğru ölçümün temeli olarak güvenilir. Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca, yükseklik ölçümleri ve gaging yüzeyleri yapmak için ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik onları sofistike mekanik, elektronik ve optik mızrak sistemleri monte etmek için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm işlemlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarını kalibre etmek zorunludur.

Ölçümleri ve düzlüğü tekrarlayın

Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrar ölçümleri kritiktir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların iki paralel düzlemde, taban düzlemi ve çatı düzleminde bulunduğu düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçülmesi, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf atama içerebilir.

Üç standart not için düzlük toleransları, aşağıdaki formülle belirlenen federal spesifikasyonda tanımlanmıştır:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Farklı Stand Standart ...

Standart hakkında daha fazla ayrıntı.

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının bir ölçümüdür. Belirtilen tolerans içinde tekrarlanacak bir plakanın yüzeyinde herhangi bir yerde alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için, granit yüzey plakaları üreticileri, spesifikasyonları için temel olarak federal spesifikasyon GGG-P-463C'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitinin malzeme özellikleri, yüzey kaplaması, destek noktası yeri, sertlik, kabul edilebilir inceleme yöntemleri ve dişli eklerin montajı adreslerini ele alır.

Plaka doğruluğunu kontrol etmek

Birkaç basit yönerge izleyerek, granit bir yüzey plakasına yapılan bir yatırım uzun yıllar sürmelidir. Plaka kullanımına bağlı olarak, alışveriş ortamına ve gerekli doğruluk, yüzey plakası doğruluğunun kontrol sıklığı değişir. Genel bir kural, yeni bir plakanın satın alma işleminden sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon almasıdır. Plaka sık kullanılırsa, bu aralığın altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonun ötesine geçmeden önce, yıpranmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanan tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme aşınma noktalarını tanımlayacaktır. Tekrar okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütme elektronik amplifikatöründe görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir inceleme programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontroller içermelidir. Üretici veya bağımsız bir şirket tarafından kapsamlı kalibrasyon zaman zaman gereklidir.

Kalibrasyonlar arasındaki varyasyonlar

Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar vardır. Bazen aşınma, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi yüzey değişikliği gibi faktörler bu varyasyonları açıklayabilir. Bununla birlikte, en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkanmış olabilir ve normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmemiştir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava taslakları, doğrudan güneş ışığı, havai aydınlatma veya plakanın yüzeyinde diğer parlak ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanında da varyasyonlar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleştirilmesi için yeterli zamana izin verilmez. Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonu için bir başka yaygın neden, uygunsuz bir şekilde desteklenen bir plakadır. Bir yüzey plakası, plakanın uçlarından uzunluğun% 20'sini ideal olarak yerleştirilmiş üç noktada desteklenmelidir. Uzun taraflardan genişliğin% 20'sinde iki destek bulunmalı ve kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında sadece üç nokta sağlam bir şekilde dayanabilir. Plakayı üç noktadan fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacak ve bu da üretim sırasında desteklendiği üç nokta olmayacak. Bu, yeni destek düzenlemesine uymak için plaka saptırdıkça hatalar getirecektir. Uygun destek noktalarıyla sıraya girmek için tasarlanmış destek kirişleri ile çelik standlarını kullanmayı düşünün. Bu amaç için teminatlar genellikle yüzey plakası üreticisinden mevcuttur.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenirse, yalnızca bir uygulama belirlerse hassas tesviye gerekir. Düzgün desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plaka ömrünü uzatın

Birkaç kılavuzun izlenmesi, granit bir yüzey plakası üzerindeki aşınmayı azaltacak ve nihayetinde ömrünü uzatacaktır.

İlk olarak, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, iş parçalarına ve göstergelerin temas yüzeylerine gömme eğiliminde olduğu için genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır.

Toz ve hasardan korumak için plakaları örtmek de önemlidir. Giyim hayatı, kullanılmadığında plakayı kaplayarak genişletilebilir.

Tek bir alanın aşırı kullanım almaması için plakayı periyodik olarak döndürün. Ayrıca, ölçümdeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabakta yiyecek veya alkolsüz içecekler kurmaktan kaçının. Birçok alkolsüz içecek, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeye küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Relap

Bir granit yüzey plakasının yeniden yüzmeye ihtiyaç duyduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi yapılacağını düşünün. Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste nöbeti olması her zaman tercih edilir. Bununla birlikte, plaka çok kötü giyilmezse, genellikle gerekli toleransın 0.001 inç içinde, yerinde yeniden yüzleşebilir. Bir plaka, toleranstan 0.001 inçten fazla olduğu noktaya giyilirse veya kötü bir şekilde çukur veya çukurlaşmışsa, nöbetten önce öğütme için fabrikaya gönderilmelidir.

Bir kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarına sahiptir.

Yerinde bir kalibrasyon ve yenileme teknisyeninin seçilmesinde büyük özen gösterilmelidir. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanı doğrulayın, izlenebilir bir kalibrasyona sahiptir. Deneyim de önemli bir faktördür, çünkü hassas granitin nasıl doğru bir şekilde geçileceğini öğrenmek yıllar alır.

Kritik ölçümler taban çizgisi olarak hassas bir granit yüzey plakası ile başlar. Üreticiler, düzgün kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahiptir.Q

Kalibrasyon varyasyonları için kontrol listesi

1. Yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkandı ve normalleştirilmesi için yeterli zamana izin verilmedi.

2. Plaka uygunsuz bir şekilde desteklenir.

3. Sıcaklık değişimi.

4. Taslaklar.

5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer parlak ısı. Tepegöz aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun.

6. Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanındaki varyasyonlar. Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı sırada dikey gradyan sıcaklığını bilin.

7. Plakanın sevkiyattan sonra normalleştirilmesi için yeterli zamana izin verilmez.

8. Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.

9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği.

Teknik İpuçları

• Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.
• Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.
• Etkili bir inceleme programı, bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermeli ve Ulusal Denetim Otoritesine kadar izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayacaktır.

Granit oluşturan mineral parçacıkları arasında% 90'ından fazlası feldspat'ın en çok olduğu feldispat ve kuvars bulunur. Feldspat genellikle beyaz, gri ve et kırmızısıdır ve kuvars, granitin temel rengini oluşturan çoğunlukla renksiz veya grimsi beyazdır. Feldspat ve kuvars sert minerallerdir ve çelik bir bıçakla hareket etmek zordur. Granitteki karanlık noktalara gelince, özellikle siyah mika, başka mineraller de vardır. Biyotit nispeten yumuşak olmasına rağmen, strese direnme yeteneği zayıf değildir ve aynı zamanda granitte az miktarda, genellikle%10'dan azdır. Bu, granitin özellikle güçlü olduğu maddi durumdur.

Granitin güçlü olmasının bir başka nedeni de mineral parçacıklarının birbirine sıkıca bağlı olması ve birbirlerine gömülmesidir. Gözenekler genellikle kayanın toplam hacminin% 1'inden daha azını oluşturur. Bu, granite güçlü basınçlara dayanma yeteneği verir ve nemle kolayca nüfuz etmez.

Granit bileşenler pas, asit ve alkali direnci, iyi aşınma direnci ve uzun servis ömrü olmayan taştan yapılmıştır, özel bakım yoktur. Granit hassas bileşenler çoğunlukla makine endüstrisinin takımlarında kullanılır. Bu nedenle, bunlara granit hassas bileşenler veya granit bileşenler denir. Granit hassasiyet bileşenlerinin özellikleri temel olarak granit platformlarla aynıdır. Granit hassas bileşenlerin takım ve ölçümüne giriş: Hassas işleme ve mikro işleme teknolojisi, makine imalat endüstrisinin önemli geliştirme yönleridir ve yüksek teknoloji seviyesini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir. Son teknoloji teknolojisinin ve savunma endüstrisinin geliştirilmesi, hassas işleme ve mikro işleme teknolojisinden ayrılamaz. Granit bileşenleri, durgunluk olmadan ölçümde sorunsuz bir şekilde kaydırılabilir. Çalışma yüzeyi ölçümü, genel çizikler ölçüm doğruluğunu etkilemez. Granit bileşenlerinin talep tarafının gereksinimlerine göre tasarlanması ve üretilmesi gerekir.

Uygulama alanı:

Hepimizin bildiği gibi, giderek daha fazla makine ve ekipman hassas granit bileşenleri seçmektedir.

Granit bileşenler dinamik hareket, doğrusal motorlar, CMM, CNC, lazer makinesi için kullanılır ...

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

Granit ölçüm cihazları ve granit mekanik bileşenler yüksek kaliteli Jinan siyah granitten yapılmıştır. Yüksek hassasiyetleri, uzun süreleri, iyi stabilite ve korozyon dirençleri nedeniyle, modern endüstrinin ve mekanik aero alanı ve bilimsel araştırmalar gibi bilimsel alanların ürün incelemesinde gittikçe daha fazla kullanılmıştır.

Avantajlar

---- dökme demirden iki kat daha sert ；

---- Boyuttaki minimal değişiklikler sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanmaktadır ；

---- sıkışmaz, bu yüzden işin kesintisi yok ；

---- İnce tahıl yapısı ve önemsiz çubukluk nedeniyle çapak veya çıkıntılardan uzak, uzun bir hizmet ömrü boyunca yüksek derecede düzlük sağlayan ve diğer parçalara veya enstrümanlara zarar vermez ；

---- Manyetik Malzemelerle Kullanım İçin Sorunsuz Çalışma ；

---- Uzun ömür ve passız, düşük bakım maliyetleri ile sonuçlanır.

Hassas granit yüzey plakaları, doğruluk elde etmek için yüksek düzlük standardına hassastır ve sofistike mekanik, elektronik ve optik ölçme sistemlerini monte etmek için temel olarak kullanılır.

Granit yüzey plakasının benzersiz özelliklerinden bazıları:

Sertlikte tekdüzelik;

Yük koşulları altında doğru;

Titreşim emici;

Temizlenmesi kolay;

Sargıya dayanıklı;

Düşük gözeneklilik;

Aşındırıcı olmayan;

Manyetik olmayan

Granit yüzey plakasının avantajları

Birincisi, uzun bir doğal yaşlanma döneminden sonra kaya, düzgün yapı, katsayı minimum, iç stres tamamen kaybolur, deforme olmaz, bu nedenle hassasiyet yüksektir.

İkincisi, sabit sıcaklık koşulları altında olmayan çizikler olmayacak, oda sıcaklığında sıcaklık ölçümünün doğruluğunu da koruyabilir.

Üçüncüsü, mıknatıslanma değil, ölçüm düzgün bir hareket olabilir, nemden etkilenmeyen gıcırtılı his yok, düzlem sabitlenir.

Dört, sertlik iyi, sertlik yüksek, aşınma direnci güçlü.

Asitten korkmayan, alkalin sıvı erozyonu, paslanmayacak, yağ boyamak zorunda kalmaz, yapışkan mikro toz, bakım, bakımı kolay, uzun hizmet ömrü.

Neden dökme demir makine yatağı yerine granit taban seçmelisiniz?

1. Granit makine tabanı dökme demir makine tabanından daha yüksek hassasiyete sahip olabilir. Dökme demir makinesi tabanı sıcaklık ve nemden kolayca etkilenir, ancak granit makine tabanı;

2. Granit makine tabanı ve dökme demir tabanı ile granit makine tabanı dökme demirden daha uygun maliyetlidir;

3. Özel granit makine tabanının bitmesi dökme demir makine tabanından daha kolaydır.

Granit yüzey plakaları, ülke çapında muayene laboratuvarlarında temel araçlardır. Bir yüzey plakasının kalibre edilmiş, son derece düz yüzeyi, müfettişlerin bunları parça muayeneleri ve alet kalibrasyonu için temel olarak kullanmalarını sağlar. Yüzey plakaları tarafından sağlanan stabilite olmasaydı, çeşitli teknolojik ve tıp alanlarındaki sıkı toleranslı parçaların çoğu, imkansız olmasa bile, doğru bir şekilde üretilmesi çok daha zor olacaktır. Tabii ki, diğer malzemeleri ve araçları kalibre etmek ve denetlemek için bir granit yüzey bloğu kullanmak için, granitin doğruluğu değerlendirilmelidir. Kullanıcılar doğruluğunu sağlamak için granit bir yüzey plakasını kalibre edebilir.

Kalibrasyondan önce granit yüzey plakasını temizleyin. Temiz, yumuşak bir beze az miktarda yüzey plakası temizleyicisi dökün ve granitin yüzeyini silin. Temizleyiciyi yüzey plakasından kuru bir bezle derhal kurutun. Temizleme sıvısının hava kurmasına izin vermeyin.

Granit yüzey plakasının ortasına tekrar bir ölçüm göstergesi yerleştirin.

Sıfır Granit plakanın yüzeyine tekrar ölçüm ölçümü.

Göstergeyi granitin yüzeyine yavaşça hareket ettirin. Enstrümanı plaka boyunca hareket ettirirken göstergenin göstergesini izleyin ve yükseklik varyasyonlarının zirvelerini kaydedin.

Plakanın yüzeyi üzerindeki düzlük değişimini, plakanın boyutuna ve granitin düzlük derecesine göre değişen yüzey plakanızın toleransları ile karşılaştırın. Plakanızın büyüklüğü ve derecesi için düzlük gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için Federal Spesifikasyon GGG-P-463C'ye (Kaynaklara Bakınız) bakın. Plakadaki en yüksek nokta ile plakadaki en düşük nokta arasındaki değişiklik düzlük ölçümüdür.

Plakanın yüzeyindeki en büyük derinlik varyasyonlarının, o boyut ve derecedeki bir plaka için tekrarlanabilirlik spesifikasyonlarına girdiğini kontrol edin. Plakanızın boyutu için tekrarlanabilirlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için Federal Spesifikasyon GGG-P-463C'ye (Kaynaklara Bakınız) bakın. Tek bir nokta bile tekrarlanabilirlik gereksinimleri başarısız olursa yüzey plakasını reddedin.

Federal gereksinimleri karşılamayan bir granit yüzey plakası kullanmayı bırakın. Spesifikasyonları karşılamak için bloğun yeniden doldurulması için plakayı üreticiye veya granit bir yüzey şirketine iade edin.

Uç

Ağır kullanım gören granit yüzey plakaları daha sık kalibre edilmelidir, ancak yılda en az bir kez resmi kalibrasyonlar yapın.

Üretim veya muayene ortamlarında resmi, kaydedilebilir kalibrasyon genellikle kalite güvencesi veya bir dış kalibrasyon hizmetleri satıcısı tarafından gerçekleştirilir, ancak herkes kullanımdan önce bir yüzey plakasını gayri resmi olarak kontrol etmek için bir tekrar ölçüm göstergesi kullanabilir.

Granit yüzey plakalarının erken geçmişi

II. Dünya Savaşı'ndan önce, üreticiler parçaların boyutsal incelemesi için çelik yüzey plakaları kullandılar. II. Dünya Savaşı sırasında çelik ihtiyacı dramatik bir şekilde arttı ve birçok çelik yüzey plakası eritildi. Bir yedek gerekiyordu ve granit, üstün metrolojik özellikleri nedeniyle tercih edilen malzeme haline geldi.

Granitin çelik üzerinde çeşitli avantajları belirginleşti. Granit, daha kırılgan ve yontulmaya maruz kalmasına rağmen daha zordur. Granit'i çelikten çok daha büyük ve daha hızlı bir şekilde kucaklayabilirsiniz. Granit ayrıca çeliğe kıyasla daha düşük bir termal genişlemenin arzu edilen özelliğine sahiptir. Ayrıca, çelik bir plakanın onarılması gerekiyorsa, yeteneklerini takım tezgahı yeniden inşa eden zanaatkârlar tarafından elle kazınmalıdır.

Bir yan not olarak, bugün hala bazı çelik yüzey plakaları kullanılmaktadır.

Granit plakaların metrolojik özellikleri

Granit, volkanik patlamalarla oluşan magmatik bir kayadır. Karşılaştırıldığında, mermer metamorfize kireçtaşıdır. Metroloji kullanımı için, seçilen granit, federal spesifikasyon GGG-P-463C'de belirtilen belirli gereksinimleri karşılamalıdır, bundan sonra Fed özellikleri ve özellikle Bölüm 3.1 3.1 Fed özellikleri arasında granit, ince ila orta taneli bir doku olmalıdır.

Granit sert bir malzemedir, ancak sertliği birkaç nedenden dolayı değişir. Deneyimli bir granit plaka teknisyeni, kuvars içeriğinin bir göstergesi olan sertliği rengiyle tahmin edebilir. Granit sertlik, kısmen kuvars içeriği ve mika eksikliği ile tanımlanan bir özelliktir. Kırmızı ve pembe granitler en sert olma eğilimindedir, griler orta sertliktir ve siyahlar en yumuşaktır.

Young'ın esneklik modülü, taşın sertliğinin esnekliğini veya göstergesini ifade etmek için kullanılır. Pembe granit, ölçekte 3-5 puan, 5-7 puan ve siyahlar 7-10 puan alır. Sayı ne kadar küçük olursa, granit o kadar zor olur. Sayı ne kadar büyük olursa, daha yumuşak ve daha esnek granittir. Tolerans dereceleri için gerekli bir kalınlığı ve üzerine yerleştirilen parçaların ve göstergelerin ağırlığını seçerken granitin sertliğini bilmek önemlidir.

Gömlek ceplerinde trig masa kitapçıkları tarafından bilinen gerçek makinistlerin olduğu eski günlerde, siyah granit “en iyisi” olarak kabul edildi. En iyi, aşınmaya en fazla direnç veren veya daha zor olan tip olarak tanımlanır. Bir dezavantaj, daha sert granitlerin daha kolay yongaya veya ding'e eğilimli olmasıdır. Makinistler o kadar ikna olmuşlardı ki, siyah granit bazı pembe granit üreticilerinin onları siyah boyadığı en iyisiydi.

Şahsen depolamadan taşındığında bir forklift bırakılan bir tabağa tanık oldum. Plaka yere çarptı ve gerçek pembe rengi ortaya çıkaran ikiye ayrıldı. Çin'den siyah granit satın almayı planlıyorsanız dikkatli olun. Paranızı başka bir şekilde boşa harcamanızı öneririz. Bir granit plaka kendi içinde sertlikte değişebilir. Bir kuvars çizgisi, yüzey plakasının geri kalanından çok daha zor olabilir. Bir siyah gabro tabakası bir alanı çok daha yumuşak hale getirebilir. İyi eğitimli, deneyimli bir yüzey plakası onarım teknolojileri bu yumuşak alanların nasıl ele alınacağını bilir.

Yüzey plakası notları

Dört dereceli yüzey plakası vardır. Laboratuvar sınıfı AA ve A, oda denetim derecesi B ve dördüncüsü atölye sınıfıdır. Sınıf AA ve A, bir AA plakası için 0.00001'den daha iyi bir düzlük toleransına sahip en düzdür. Atölye notları en az düzdür ve adından da anlaşılacağı gibi, takım odalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. A olarak AA, Sınıf A ve B sınıfı bir denetim veya kalite kontrol laboratuarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

PYüzey plakası kalibrasyonu için roper testi

Müşterilerime her zaman 10 yaşındaki kilisemden çıkarabileceğimi ve sadece birkaç gün içinde onlara bir tabağı nasıl test edeceğini öğretebileceğimi söyledim. Zor değil. Görevi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için bazı teknikler, zaman içinde öğrendiği teknikler ve çok fazla tekrarlama gerektirir. Sizi bilgilendirmeliyim ve yeterince vurgulayamıyorum, Fed spec ggg-p-463c bir kalibrasyon prosedürü değil! Daha sonra daha fazlası.

Fed özelliklerine göre genel düzlük (ortalama bölme) ve tekrarlanabilirlik (lokalize aşınma) kontrollerinin kalibrasyonu bir zorunluluktur. Bunun tek istisnası, tekrarlanabilirliğin sadece gerekli olduğu küçük plakalardır.

Ayrıca ve diğer testler kadar kritik, termal gradyanlar için testtir. (Aşağıdaki Delta T'ye bakın)

Şekil 1

Düzlük testinde 4 onaylı yöntemi vardır. Elektronik seviyeler, otokolimasyon, lazer ve düzlem bulucu olarak bilinen bir cihaz. Sadece elektronik seviyeleri kullanıyoruz çünkü birkaç nedenden dolayı en doğru ve en hızlı yöntemlerdir.

Lazerler ve otokolimatörler referans olarak çok düz bir ışık demeti kullanır. Biri, yüzey plakası ile ışık ışını arasındaki mesafedeki değişimi karşılaştırarak bir granit yüzey plakasının düz bir ölçümünü yapar. Düz bir ışık ışını alarak, reflektör hedefini yüzey plakasından aşağı hareket ettirirken bir reflektör hedefine çarparak, yayılan kiriş ve dönüş ışını arasındaki mesafe bir düzlik ölçümüdür.

İşte bu yöntemle ilgili sorun. Hedef ve kaynak titreşim, ortam sıcaklığı, düz veya çizik bir hedef, havada kontaminasyon ve hava hareketinden (akımlar) etkilenir. Tüm bunlar ek hata bileşenlerine katkıda bulunur. Ayrıca, bir otokolimatör ile kontrollerden operatör hatasının katkısı daha büyüktür.

Deneyimli bir otokolimatör kullanıcısı çok doğru ölçümler yapabilir, ancak yansımalar genişleme veya hafifçe bulanık hale geldiğinden, özellikle daha uzun mesafelerde okumaların tutarlılığı ile ilgili problemlerle karşı karşıyadır. Ayrıca, mükemmelden daha az düz bir hedef ve lensten bakıldığında uzun bir gün ek hatalar üretir.

Bir uçak bulucu cihazı sadece aptalca. Bu cihaz, referans olarak biraz düz (son derece düz kollimasyonlu veya lazer ışığı ile karşılaştırıldığında) kullanır. Mekanik cihaz sadece normalde sadece 20 u inç çözünürlüklü bir gösterge kullanmakla kalmaz, aynı zamanda çubuğun düzgünlüğü ve farklı malzemeler ölçümdeki hatalara önemli ölçüde katar. Görüşümüze göre, yöntem kabul edilebilir olmasına rağmen, hiçbir yetkili laboratuvar son muayene aracı olarak bir düzlemi bulma cihazı kullanmaz.

Elektronik seviyeler yerçekimini referans olarak kullanır. Diferansiyel elektronik seviyeler titreşimden etkilenmez. .1 ark saniyesi kadar düşük bir çözünürlüğe sahiptirler ve ölçümler hızlı, doğrudur ve deneyimli bir operatörden çok az hata katkısı vardır. Ne düzlem konumlandırıcıları ne de otokolimatörler, yüzeyin bilgisayar tarafından oluşturulan topografik (Şekil 1) veya izometrik grafikleri (Şekil 2) sağlamaz.

Şekil 2

Yüzey testinin uygun bir düzlüğü

Yüzey testinin uygun bir düzlüğü, bu makalenin bu kadar önemli bir parçasıdır ve başlangıçta yerleştirmem gereken. Daha önce belirtildiği gibi, Fed Spec. GGG-P-463C bir kalibrasyon yöntemi değildir. Metroloji sınıfı granitin, amaçlanan alıcı herhangi bir federal devlet kurumu olan ve test ve tolerans veya not yöntemlerini içerir. Bir yüklenici, Fed Spesifikasyonlarına uyduklarını iddia ederse, düzlük değeri Moody yöntemiyle belirlenir.

Moody, genel düzlüğü belirlemek için matematiksel bir yöntem tasarlayan ve aynı düzlemde yeterince yakın olup olmadıklarını test eden çizgilerin yönünü açıklamak için matematiksel bir yöntem tasarlayan 50'li yıllarda bir adamdı. Hiçbir şey değişmedi. Müttefik Signal matematiksel yöntem üzerinde gelişmeye çalıştı, ancak farklılıkların o kadar küçük olduğu sonucuna vardı ki bu çabaya değmez.

Bir yüzey plakası yüklenicisi elektronik seviyeler veya lazer kullanıyorsa, hesaplamalarda ona yardımcı olmak için bir bilgisayar kullanır. Bilgisayar yardımı olmadan teknisyen otokolimasyon kullanma okumaları elle hesaplamalıdır. Gerçekte değiller. Çok uzun sürer ve açıkçası çok zor olabilir. Moody yöntemini kullanarak bir düzlük testinde, teknisyen bir Union Jack konfigürasyonunda sekiz satırı düzlük için test eder.

Karamsar yöntem

Moody yöntem, sekiz hattın aynı düzlemde olup olmadığını belirlemenin matematiksel bir yoludur. Aksi takdirde, aynı uçağın üzerinde veya yakınında olabilecek veya olmayabilecek 8 düz çizginiz var. Ayrıca, Fed Spec'e bağlılığını iddia eden ve otomatikolimasyon kullanan bir yüklenici,mutlakSekiz sayfa veri oluşturun. Test, onarımı veya her ikisini de kanıtlamak için kontrol edilen her satır için bir sayfa. Aksi takdirde, yüklenicinin gerçek düzlük değerinin ne olduğu hakkında hiçbir fikri yoktur.

Plakalarınızı AutoColimation kullanarak bir yüklenici tarafından kalibre edenlerden biri olduğunuzdan eminim, bu sayfaları hiç görmediniz! Şekil 3,Sadece birGenel düzlüğü hesaplamak için gerekli sekiz sayfa. Bu cehaletin ve kötülüğün bir göstergesi, raporunuzun güzel yuvarlak sayılara sahip olmasıdır. Örneğin, 200, 400, 650 vb. Düzgün hesaplanan bir değer gerçek bir sayıdır. Örneğin 325.4 u in. Yüklenici Moody hesaplama yöntemini kullandığında ve teknisyen değerleri manuel olarak hesapladığında, sekiz sayfa hesaplama ve izometrik bir grafik almalısınız. İzometrik grafik, farklı çizgiler boyunca değişen yükseklikleri ve seçilen kesişen noktaları ne kadar ayırdığını gösterir.

Şekil 3(Düzliği manuel olarak hesaplamak için böyle sekiz sayfa alır. Yükleniciniz Autocollimation kullanıyorsa neden bunu almadığınızı sorduğunuzdan emin olun!)

Şekil 4

Boyutsal gösterge teknisyenleri, ölçüm istasyonundan istasyona açısallıktaki dakika değişikliklerini ölçmek için tercih edilen cihazlar olarak farklı seviyeler (Şekil 4) kullanırlar. Seviyelerin .1 ark saniyesine (4 kızak kullanan 5 u inç) kadar bir çözünürlüğe sahiptir, son derece kararlıdır, titreşimden, ölçülen mesafelerden, hava akımlarından, operatör yorgunluğu, hava kontaminasyonu veya diğer cihazlarda bulunan sorunlardan herhangi birinden etkilenmez. Bilgisayar yardımı ekleyin ve görev nispeten hızlı hale gelir, doğrulamayı ve en önemlisi onarımı kanıtlayan topografik ve izometrik grafikler üretir.

Uygun bir tekrarlanabilirlik testi

Tekrar okuma veya tekrarlanabilirlik en önemli testtir. Tekrarlanabilirlik testini gerçekleştirmek için kullandığımız ekipman, tekrar okuma fikstürü, bir LVDT ve yüksek çözünürlüklü okumalar için gerekli bir amplifikatördür. LVDT amplifikatörünü yüksek doğruluk plakaları için minimum 10 u inç veya 5 u inç çözünürlüğe ayarladık.

35 U inç tekrarlanabilirlik gereksinimini test etmeye çalışıyorsanız, sadece 20 U inç çözünürlüğe sahip mekanik bir gösterge kullanmak değersizdir. Göstergeler 40 u inçlik bir belirsizliğe sahiptir! Tekrar okuma kurulumu bir yükseklik göstergesi/parça konfigürasyonunu taklit eder.

Tekrarlanabilirlik genel düzlük (ortalama düzlem) ile aynı değildir. Tutarlı bir yarıçap ölçümü olarak görülen granitte tekrarlanabilirliği düşünmeyi seviyorum.

Şekil 5

Yuvarlak bir topun tekrarlanabilirliğini test ederseniz, topun yarıçapının değişmediğini gösterdiniz. (Düzgün onarılmış bir plakanın ideal profili dışbükey taçlı bir şekle sahiptir.) Bununla birlikte, topun düz olmadığı açıktır. Peki, bir çeşit. Son derece kısa bir mesafede, düzdür. Muayene çalışmasının çoğunluğu parçaya çok yakın bir yükseklik göstergesi içerdiğinden, tekrarlanabilirlik bir granit plakanın en kritik özelliği haline gelir. Bir kullanıcı uzun bir parçanın düzlüğünü kontrol etmediği sürece genel düzlüğün daha önemlidir.

Yüklenicinizin tekrar okuma testi yaptığından emin olun. Bir plaka, toleranstan önemli ölçüde okumaya devam edebilir, ancak yine de bir düzlük testinden geçebilir! Şaşırtıcı bir laboratuvar, tekrar okuma testi içermeyen testlerde akreditasyon alabilir. Onarılamayan veya sadece düzlük testi yapmak için tercihleri ​​tamir etmede çok iyi olmayan bir laboratuvar. Plakayı hareket ettirmedikçe düzlük nadiren değişir.

Tekrar okuma testi test edilmesi en kolay olanıdır, ancak alıştırma yaparken elde edilmesi en zor olanıdır. Yüklenicinizin yüzeyi “denemeden” veya dalgaları yüzeye bırakmadan tekrarlanabilirliği geri yükleyebileceğinden emin olun.

Delta T testi

Bu test, taşın üst yüzeyinde ve alt yüzeyinde gerçek sıcaklığının ölçülmesini ve sertifikayı rapor etmek için Delta T farkının hesaplanmasını içerir.

Granitte ortalama termal genleşme katsayısının 3,5 uin/inç/derece olduğunu bilmek önemlidir. Ortam sıcaklıkları ve nemin bir granit plaka üzerindeki etkisi ihmal edilebilir. Bununla birlikte, bir yüzey plakası toleranstan çıkabilir veya bazen .3 - .5 derece F delta T'de bile gelişebilir. Delta T'nin son kalibrasyondan diferansiyelin .12 derece F olup olmadığını bilmek gerekir.

Bir plaka çalışma yüzeyinin ısıya doğru göç ettiğini bilmek de önemlidir. Üst sıcaklık alttan daha sıcaksa, üst yüzey yükselir. Alt kısım daha sıcaksa, nadirse, üst yüzey batar. Kaliteli bir yönetici veya teknisyenin plakanın kalibrasyon veya onarım sırasında düz ve tekrarlanabilir olduğunu bilmesi yeterli değildir, ancak son kalibrasyon testi sırasında delta t. Kritik durumlarda bir kullanıcı, delta T'nin kendisini ölçerek, bir plakanın sadece delta t varyasyonlarına bağlı olarak toleranstan çıkıp çıkmadığını belirleyebilir. Neyse ki, Granit bir çevreye alışmak için saatlerce hatta günler sürer. Gün boyunca ortam sıcaklığındaki küçük dalgalanmalar bunu etkilemez. Bu nedenlerden dolayı, etkiler ihmal edilebilir olduğu için ortam kalibrasyon sıcaklığını veya nemini bildirmiyoruz.

Granit plaka aşınması

Granit çelik plakalardan daha zor olsa da, granit hala yüzeyde düşük noktalar geliştirir. Yüzey plakası üzerindeki parçaların ve mastarların tekrarlayan hareketi, özellikle aynı alan sürekli olarak kullanılmaktadırsa, en büyük aşınma kaynağıdır. Kir ve öğütme tozu, bir plakanın yüzeyinde kalmasına izin verdi, parçalar veya göstergeler ve granit yüzey arasında ilerledikçe aşınma işlemini hızlandırdı. Parçaları ve gagaları yüzeyine hareket ettirirken, aşındırıcı toz genellikle ek aşınmanın nedenidir. Aşınmayı azaltmak için sürekli temizlik tavsiye ettim. Tabakların üzerine yerleştirilen günlük UPS paket teslimatlarının neden olduğu plakalarda aşınma gördük! Bu lokalize aşınma alanları kalibrasyon tekrarlanabilirlik testi okumalarını etkiler. Düzenli olarak temizleyerek aşınmadan kaçının.

Granit Plaka Temizliği

Plakayı temiz tutmak için kumları çıkarmak için bir yapışmaz bez kullanın. Sadece çok hafifçe bastırın, böylece tutkal kalıntısı bırakmazsınız. İyi kullanılan bir tack bezi, temizlik arasında taşlama tozunu almak için mükemmel bir iş çıkarır. Aynı noktada çalışmayın. Kurulumunuzu plakanın etrafına taşıyın, aşınmayı dağıtın. Bir tabağı temizlemek için alkol kullanmak uygundur, ancak bunu yapmanın yüzeyi geçici olarak süper soğutacağını unutmayın. Az miktarda sabun olan su mükemmel. Starrett'in temizleyicisi gibi piyasada bulunan temizleyicilerin de kullanımı mükemmeldir, ancak tüm sabun kalıntılarını yüzeyden aldığınızdan emin olun.

Granit plaka onarımı

Şimdiye kadar, yüzey plakası yüklenicinizin yetkin bir kalibrasyon gerçekleştirmesinden emin olmanın önemi açık olmalıdır. “Hepsini bir çağrı ile yapın” programları sunan “temizleme evi” tipi laboratuvarlar nadiren onarım yapabilen bir teknisyene sahiptir. Onarım sunsalar bile, her zaman yüzey plakası toleranstan önemli ölçüde çıktığında ihtiyaç duyulan deneyime sahip bir teknisyene sahip değildir.

Bir tabağın aşırı aşınma nedeniyle tamir edilemeyeceği söylenirse, bizi arayın. Büyük olasılıkla onarım yapabiliriz.

Teknolojilerimiz bir ana yüzey plakası teknisyeni altında bir buçuk yıl çıraklık çalışır. Bir ana yüzey plakası teknisyenini çıraklıklarını tamamlayan ve yüzey plakası kalibrasyonu ve onarımı konusunda on yıldan fazla deneyime sahip olan biri olarak tanımlıyoruz. Boyutsal Gauge'da 60 yılı aşkın deneyime sahip personel üzerinde üç usta teknisyen var. Master teknisyenimizden biri, zor durumların ortaya çıktığı zaman destek ve rehberlik için her zaman mevcuttur. Tüm teknisyenlerimiz, küçükten çok büyük, değişen çevresel koşullar, farklı endüstriler ve büyük aşınma problemlerinde her boyutta yüzey plakası kalibrasyonları konusunda deneyime sahiptir.

Fed spesifikasyonlarının belirli bir kaplama gereksinimi 16 ila 64 ortalama aritmetik pürüzlülük (AA) vardır. 30-35 AA aralığında bir yüzeyi tercih ediyoruz. Parçaların ve gagaların sorunsuz hareket etmesini ve yüzey plakasına yapışmamasını veya sıkışmamasını sağlamak için yeterli pürüzlülük vardır.

Onarıldığımızda plakayı uygun montaj ve seviyeye inceliyoruz. Kuru bir alıştırma yöntemi kullanıyoruz, ancak önemli granit çıkarma gerektiren aşırı aşınma durumlarında, turnuda ıslatıyoruz. Teknisyenlerimiz kendilerinden sonra temizlenirler, kapsamlı, hızlı ve hassastırlar. Bu önemlidir, çünkü granit plaka hizmetinin maliyeti kesinti sürenizi ve kayıp üretiminizi içerir. Yetkili bir onarım çok önemlidir ve asla fiyat veya rahatlık konusunda bir yüklenici seçmemelisiniz. Bazı kalibrasyon çalışmaları yüksek eğitimli bireyler talep eder. Buna sahibiz.

Nihai Kalibrasyon Raporları

Her yüzey plakası onarımı ve kalibrasyonu için ayrıntılı profesyonel raporlar sunuyoruz. Raporlarımız hem kritik hem de ilgili bilgilerin önemli bir miktarını içermektedir. Fed Spec. Verdiğimiz bilgilerin çoğunu gerektirir. Minimum beslenen ISO/IEC-17025 gibi diğer kalite standartlarında yer alanlar hariç. Raporlar için özellikler:

1. Ft. (X 'x x')

1. Renk
2. Stil (kelepçe çıkıntısı veya iki veya dört çıkıntıya atıfta bulunmaz)
3. Tahmini esneklik modülü
4. Ortalama düzlem toleransı (sınıf/boyuta göre belirlenir)
5. Okuma toleransını tekrarlayın (inç cinsinden çapraz uzunlukla belirlenir)
6. Bulunduğu gibi ortalama uçak
7. Sol gibi ortalama uçak
8. Bulunduğu Gibi Okumayı Tekrarla
9. Sol olduğu gibi okumayı tekrarlayın
10. Delta T (üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı)

Teknisyenin yüzey plakasına alıştırma veya onarım çalışması yapması gerekiyorsa, kalibrasyon sertifikasına geçerli bir onarım olduğunu kanıtlamak için topografik veya izometrik bir arsa eşlik eder.

ISO/IEC-17025 akreditasyonları ve bunlara sahip laboratuvarlarla ilgili bir kelime

Bir laboratuvarın yüzey plakası kalibrasyonunda akreditasyona sahip olması, ne yaptıklarını doğru bir şekilde yaptıklarını bildikleri anlamına gelmez! Laboratuarın onarabileceği de ima etmez. Akreditasyon organları doğrulama veya kalibrasyon (onarım) arasındaki ayrımı yapmaz.ABirini biliyorum, belki2akreditasyon organlarıLbağlamakAOnlara yeterince para ödersem köpeğimin etrafında şerit! Bu üzücü bir gerçek. Laboratuarların gerekli üç testten sadece birini yaparak akreditasyon aldığını gördüm. Dahası, laboratuvarların gerçekçi olmayan belirsizliklerle akreditasyon aldıklarını ve değerleri nasıl hesapladıklarını kanıt veya göstermeden akredite edildiğini gördüm. Hepsi talihsiz.

Özet

Hassas granit plakaların rolünü hafife alamazsınız. Granit plakaların sağladığı düz referans, diğer tüm ölçümleri yaptığınız temeldir.

En modern, en doğru ve en çok yönlü ölçüm aletlerini kullanabilirsiniz. Bununla birlikte, referans yüzeyin düz olup olmadığı doğru ölçümlerin belirlenmesi zordur. Bir keresinde, potansiyel bir müşterinin bana “Peki bu sadece rock!” Dedim. Cevabım, “Tamam, haklısın ve kesinlikle uzmanların yüzey plakalarınızı korumak için gelmesini haklı çıkaramazsınız.”

Fiyat asla yüzey plakası müteahhitlerini seçmek için iyi bir neden değildir. Alıcılar, muhasebeciler ve rahatsız edici sayıda kaliteli mühendis, granit plakaları yeniden canlandırmanın bir mikrometre, kaliper veya bir DMM'yi yeniden canlandırmak gibi olmadığını her zaman anlamamaktadır.

Bazı enstrümanlar düşük bir fiyat değil, uzmanlık gerektirir. Bunu söyledikten sonra oranlarımız çok makul. Özellikle işi doğru bir şekilde gerçekleştirdiğimiz konusunda güven duyduğunuz için. ISO-17025 ve Federal Spesifikasyon Gereksinimlerini Katma Değer'de çok ilerliyoruz.

Hassas granit tabanı, takım tezgahı performanslarını geliştirebilir

Genel olarak makine mühendisliğinde ve özellikle takım tezgahı yapımında gereksinimler sürekli artmaktadır. Maliyetleri artırmadan maksimum hassasiyet ve performans değerlerine ulaşmak, rekabetçi olma konusunda sürekli zorluklardır. Takım tezgahı yatağı burada belirleyici bir faktördür. Bu nedenle, gittikçe daha fazla takım tezgahı üreticisi granite güveniyor. Fiziksel parametreleri nedeniyle, çelik veya polimer beton ile elde edilemeyen net avantajlar sunar.

Granit, volkanik bir derin kayadır ve son derece düşük bir genleşme katsayısına, düşük termal iletkenlik ve yüksek titreşim sönümlemesine sahip çok yoğun ve homojen bir yapıya sahiptir.

Aşağıda, granitin esas olarak sadece üst düzey koordinat ölçüm makineleri için makine tabanı olarak uygun olduğu ortak görüşünün uzun süredir modası geçmiş olduğunu ve bir takım tezgah tabanı olarak bu doğal malzemenin neden yüksek hassasiyetli takım tezgahları için bile çelik veya dökme demir için çok avantajlı bir alternatif olduğunu keşfedeceksiniz.

Dinamik hareket için granit bileşenler, doğrusal motorlar için granit bileşenler, NDT için granit bileşenler, xray için granit bileşenler, CMM için granit bileşenler, CNC için granit bileşenler, lazer için granit hassasiyet, havacılık için granit bileşenler, hassas evreler için granit bileşenler ...

Ek maliyet olmadan yüksek katma değer
Makine mühendisliğinde granitin artan kullanımı, çeliğin fiyatındaki büyük artıştan dolayı çok fazla değildir. Aksine, granitten yapılmış bir makine yatağıyla elde edilen makine aleti için katma değerin çok az maliyetle veya hiç ekstra bir maliyet olmadan mümkün olmasıdır. Bu, Almanya ve Avrupa'daki tanınmış takım tezgahı üreticilerinin maliyet karşılaştırmaları ile kanıtlanmıştır.

Termodinamik stabilite, titreşim sönümleme ve granit tarafından mümkün kılan uzun süreli hassasiyetteki önemli kazanç, dökme demir veya çelik yatak ile veya sadece nispeten yüksek maliyetle elde edilemez. Örneğin, termal hatalar bir makinenin toplam hatasının% 75'ini açıklayabilir ve tazminat genellikle yazılım tarafından denenir - ılımlı bir başarı ile. Düşük termal iletkenliği nedeniyle, granit uzun süreli hassasiyet için daha iyi bir temeldir.

1 um'lik bir toleransla granit, DIN 876'ya göre 00'a göre düzlük gereksinimlerini kolayca karşılıyor. Sertlik ölçeğinde 1 ila 10 değeri ile son derece zordur ve 2,8g/cm³ spesifik ağırlığı neredeyse alüminyum değerine ulaşır. Bu aynı zamanda daha yüksek besleme hızları, daha yüksek eksen hızlandırmaları ve takım takımlarının takım ömrünün uzatılması gibi ek avantajlarla da sonuçlanır. Böylece, döküm yataktan bir granit makine yatağına geçiş, söz konusu takım tezgahını hassasiyet ve performans açısından üst düzey sınıfa taşır-hiçbir ücret ödemez.

Granitin Geliştirilmiş Ekolojik Ayak İzi
Çelik veya dökme demir gibi malzemelerin aksine, doğal taş büyük miktarda enerji ve katkı maddeleri kullanarak üretilmesi gerekmez. Yoksullaşma ve yüzey tedavisi için sadece nispeten az miktarda enerji gereklidir. Bu, bir makinenin hayatının sonunda bile çelikin bir malzeme olarak aşan üstün bir ekolojik ayak izi ile sonuçlanır. Granit yatak yeni bir makinenin temeli olabilir veya yol yapımı için parçalama gibi tamamen farklı amaçlar için kullanılabilir.

Granit için kaynak sıkıntısı da yok. Dünyanın kabuğundaki magma'dan oluşan derin bir kaya. Milyonlarca yıldır 'olgunlaştı' ve tüm Avrupa da dahil olmak üzere neredeyse tüm kıtalarda doğal bir kaynak olarak çok büyük miktarlarda mevcuttur.

Sonuç: Çelik veya dökme demir ile karşılaştırıldığında granitin çok sayıda gösterilebilir avantajı, makine mühendislerinin bu doğal malzemeyi yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı takım tezgahları için bir temel olarak kullanma istekliliğini haklı çıkarmaktadır. Makine tezgahları ve makine mühendisliği için avantajlı olan granit özellikleri hakkında ayrıntılı bilgiler, bu diğer makalede bulunabilir.

Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının bir ölçümüdür. Tekrar ölçüm spesifikasyonu, bir plakanın yüzeyinde herhangi bir yere alınan bir ölçümün belirtilen tolerans içinde tekrarlanacağını belirtir. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

İthal markalar da dahil olmak üzere çoğu üretici, genel düzlük toleranslarının federal spesifikasyonuna bağlıdır, ancak birçoğu tekrar ölçümlerini göz ardı etmektedir. Bugün piyasada bulunan düşük değerli veya bütçe plakalarının çoğu, tekrar ölçümlerini garanti etmeyecektir. Tekrar ölçümlerini garanti etmeyen bir üretici, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463C veya DIN 876, GB, JJS ...

Her ikisi de doğru ölçümler için hassas bir yüzey sağlamak için kritiktir. Sadece düzlük spesifikasyonu ölçüm doğruluğunu garanti etmek için yeterli değildir. Örnek olarak, sadece .000300 "in düzlük spesifikasyonunu karşılayan 36 x 48 denetim sınıfı A yüzey plakası". Birkaç zirveyi kontrol eden parça ve kullanılan ölçüm düşük bir noktadaysa, ölçüm hatası bir alanda tam tolerans olabilir, 000300 "! Aslında, gage bir eğimin eğimine dayanıyorsa çok daha yüksek olabilir.

Yamacın şiddetine ve kullanılan ölçümün kol uzunluğuna bağlı olarak .000600 "-. 000800" hataları mümkündür. Bu plaka .000050 "FIR'ın tekrar ölçümü spesifikasyonu varsa, ölçüm hatası plaka üzerinde nereden alındığına bakılmaksızın ölçüm hatası .000050'den az olurdu. Genellikle eğitimsiz bir teknisyen bir plakayı yerinde yeniden yüzmeye çalıştığında ortaya çıkan başka bir sorun, bir plakayı onaylamak için tek başına tekrar ölçümlerin kullanılmasıdır.

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kullanılan aletler, genel düzlüğü kontrol etmek için tasarlanmamıştır. Mükemmel kavisli bir yüzeyde sıfıra ayarlandığında, bu yüzey mükemmel düz veya mükemmel içbükey veya dışbükey 1/2 "! İster yüzeyin düzgünlüğünü değil, sadece düzlük spesifikasyonunu değil, hem düzlük spesifikasyonunu hem de tekrar ölçüm spesifikasyonunu karşılarlar.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Evet, ancak yalnızca belirli bir dikey sıcaklık gradyanı için garanti edilebilirler. Termal genleşmenin plaka üzerindeki etkileri, gradyanda bir değişiklik varsa, doğrulukta toleranstan daha büyük bir değişikliğe neden olabilir. Bazı durumlarda, tolerans yeterince sıkıysa, havai aydınlatmadan emilen ısı, birkaç saat boyunca yeterince gradyan değişikliğine neden olabilir.

Granit, 1 ° F başına inç başına yaklaşık .0000035 inçlik bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Örnek olarak: 36 "x 48" x 8 "yüzey plakasının 0 ° F'lik bir gradyanda .000075" (Derece AA'nın 1/2'si) doğruluğu vardır, üst ve alt aynı sıcaklıktır. Plakanın üst kısmı, alttan 1 ° F daha sıcak olduğu noktaya kadar ısınırsa, doğruluk .000275 "dışbükey!

Bir yüzey plakası, plakanın uçlarından uzunluğun% 20'sini ideal olarak yerleştirilmiş 3 noktada desteklenmelidir. Uzun taraflardan genişliğin% 20'sinde iki destek bulunmalı ve kalan destek ortalanmalıdır. Sadece 3 puan hassas bir yüzey dışında herhangi bir şeye sağlam bir şekilde dayanabilir.

Plaka üretim sırasında bu noktalarda desteklenmeli ve kullanımda sadece bu üç noktada desteklenmelidir. Plakayı üç noktadan fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacak ve bu da üretim sırasında desteklendiği aynı 3 puan olmayacak. Bu, yeni destek düzenlemesine uymak için plaka saptırdıkça hatalar getirecektir. Tüm Zhhimg çelik standlarında, uygun destek noktalarıyla sıraya girmek için tasarlanmış destek kirişleri vardır.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenirse, sadece uygulamanız bunu çağırırsa hassas tesviye gerekir. Düzgün desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Neden Granit'i SeçinMakine tabanlarıVeMetroloji Bileşenleri?

Cevap hemen hemen her uygulama için 'evet'. Granitin avantajları şunları içerir: pas veya korozyon yok, çözülmeye neredeyse bağışık, nicked olduğunda telafi edici kambur, daha uzun aşınma, daha yumuşak bir eylem, daha fazla hassasiyet, neredeyse manyetik olmayan, düşük termal genişleme katsayısı ve düşük bakım maliyeti.

Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle tapınmış bir magmatik kaya türüdür. Ama granit de çok yönlü - sadece kareler ve dikdörtgenler için değil! Aslında, Starrett Tru-Stone, mükemmel sonuçlarla şekillerde, açılar ve tüm varyasyonların eğrileri ile tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışır.

En son teknoloji işleme yoluyla, kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir. Bu nitelikler, Granit'i özel boyutta ve özel tasarım makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme haline getirir. Granit:

işlenebilir
Kesildiğinde ve bittiğinde tam olarak düz
Pas Dayanıklı
dayanıklı
uzun ömürlü
Granit bileşenlerinin temizlenmesi de kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken, üstün faydaları için granit seçtiğinizden emin olun.

Standartlar/ Yüksek aşınma uygulamaları
Standart yüzey plakası ürünlerimiz için Zhonghui tarafından kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir. Üstün siyah ve kristal pembe renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir, bu da plakalarda ayarlanırken hassas gagalarınızın paslanma olasılığını en aza indirir. Zhonghui tarafından sunulan granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan bireyler için daha az gözeysel anlamına gelir. Bu yönü minimal korumak için termal genişlemeyi düşünürken granit tiplerimizi seçtik.

Özel Uygulamalar
Uygulamanız özel şekiller, dişli ekler, yuvalar veya başka bir işleme içeren bir plaka gerektirdiğinde, Siyah Diabase gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim nemlendirmesi ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Evet, eğer çok kötü giyilmezlerse. Fabrika ayarımız ve ekipmanlarımız, gerekirse uygun plaka kalibrasyonu ve yeniden çalışması için optimum koşullara izin verir. Genel olarak, bir plaka gerekli toleransın .001 "içerisindeyse, yerinde yeniden ortaya çıkabilir. Eğer toleranstan .001'den fazla olduğu noktaya bir plaka giyilirse veya kötü bir şekilde çukur veya çukurlu ise, o zaman relizeden önce öğütme için fabrikaya gönderilmesi gerekir.

Yerinde bir kalibrasyon ve yenileme teknisyeninin seçilmesinde büyük özen gösterilmelidir. Kalibrasyon hizmetinizi seçerken dikkatli olmanızı öneririz. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanı doğrulayın, ulusal denetim kurumu izlenebilir kalibrasyona sahiptir. Hassas granitin nasıl düzgün bir şekilde geçeceğini öğrenmek yıllar alır.

Zhonghui, fabrikamızda gerçekleştirilen kalibrasyonlarda hızlı bir dönüş sağlar. Mümkünse plakalarınızı kalibrasyon için gönderin. Kaliteniz ve itibarınız, yüzey plakaları dahil ölçüm araçlarınızın doğruluğuna bağlıdır!

Siyah yüzey plakalarımız önemli ölçüde daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve üç kat daha serttir. Bu nedenle, siyahtan yapılmış bir plakanın, sapmaya eşit veya daha fazla dirence sahip olmak için aynı boyutta bir granit plaka kadar kalın olması gerekmez. Azaltılmış kalınlık, daha az ağırlık ve daha düşük nakliye maliyetleri anlamına gelir.

Aynı kalınlıkta daha düşük kaliteli siyah granit kullanan diğerlerine dikkat edin. Yukarıda belirtildiği gibi, ahşap veya metal gibi granit özellikleri, malzemeye ve renge göre değişir ve sertlik, sertlik veya aşınma direncinin doğru bir öngörücüsü değildir. Aslında, birçok tür siyah granit ve diyabaz çok yumuşaktır ve yüzey plakası uygulamaları için uygun değildir.

Hayır. Bu eşyaları yeniden işlemek için gerekli özel ekipman ve eğitim, kalibrasyon ve yeniden çalışma için fabrikaya iade edilmelerini gerektirir.

Evet. Seramik ve granit benzer özelliklere sahiptir ve granit kalibre etmek ve kucaklamak için kullanılan yöntemler seramik ürünlerle de kullanılabilir. Seramiklerin kucaklanması granitten daha zordur, bu da daha yüksek bir maliyetle sonuçlanır.

Evet, eklerin yüzeyin altında gömülmesi şartıyla. Çelik uçlar yüzey düzlemiyle veya yüzey düzleminin üzerinde ise, plaka alıştırılmadan önce yer yüzleşmelidir. Gerekirse, bu hizmeti sağlayabiliriz.

Evet. İstenen dişli (İngilizce veya metrik) olan çelik ekler, istenen yerlerde plakaya epoksi bağlanabilir. Zhonghui, +/- 0.005 ”içindeki en sıkı ekleme konumlarını sağlamak için CNC makineleri kullanır. Daha az kritik ekler için, dişli ekler için konumsal toleransımız ± .060" dır. Diğer seçenekler arasında doğrudan granite işlenmiş çelik t-çubukları ve kırlangıç ​​yuvaları bulunur.

Yüksek mukavemetli epoksi ve iyi işçilik kullanılarak uygun şekilde bağlanmış ekler, büyük miktarda burulma ve kesme kuvvetine dayanacaktır. Yakın tarihli bir testte, 3/8 "-16 dişli ekler kullanılarak, bağımsız bir test laboratuvarı bir yüzey plakasından bir epoksi-bağlı ek çekmek için gereken kuvveti ölçtü. On plaka test edildi. Bu on plakadan, bu on vakada, ilk olarak, granit ilk olarak, başarısızlık noktasındaki ortalama yük, 6.020 lbs, single'ın 10.020 lbs olduğu. Başarısızlık noktasında 12.990 lbs. https://www.zhhimg.com/standard-thread-sserts-product/

Evet, ama sadece fabrikamızda. Bitkimizde, neredeyse her plakayı 'yeni' duruma geri yükleyebiliriz, genellikle değiştirmenin maliyetinin yarısından daha azı. Hasarlı kenarlar kozmetik olarak yamalanabilir, derin oluklar, çentikler ve çukurlar topraklanabilir ve ekli destekler değiştirilebilir. Buna ek olarak, spesifikasyonlarınıza göre katı veya dişli çelik ekler ve kesme yuvaları veya kenetleme dudakları ekleyerek çok yönlülüğünü artırmak için plakanızı değiştirebiliriz.

Neden Granit'i Seçmelisiniz?
Granit, milyonlarca yıl önce Dünya'da kurulan bir magmatik kaya türüdür. Magmatik kaya bileşimi, kuvars gibi son derece sert ve aşınmaya dayanıklı birçok mineral içeriyordu. Sertlik ve aşınma direnci granitine ek olarak, dökme demir olarak genişleme katsayısının yaklaşık yarısına sahiptir. Hacimsel ağırlığı dökme demirin yaklaşık üçte biri olduğundan, granit manevra yapmak daha kolaydır.

Makine tabanları ve metroloji bileşenleri için, siyah granit en çok kullanılan renktir. Siyah granit, kuvars yüzdesine diğer renklerden daha yüksektir ve bu nedenle en zor aşınmadır.

Granit uygun maliyetlidir ve kesik yüzeyler son derece düz olabilir. Sadece aşırı doğruluk elde etmek için elle takılamaz, aynı zamanda plakayı veya masayı saha dışı hareket ettirmeden yeniden koşullandırma yapılabilir. Tamamen bir el alıştırma işlemidir ve genellikle bir dökme demir alternatifini yeniden koşullandırmaktan çok daha pahalıdır.

Bu nitelikler, Granit'i özel boyutta ve özel tasarım makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme yapar.granit yüzey plakası.

Zhonghui, belirli ölçüm gereksinimlerini desteklemek için oluşturulan ısmarlama granit ürünler üretir. Bu ısmarlama öğelerdüz kenarlar toüç kareler. Granitin çok yönlü doğası nedeniyle,bileşenlerGerekli herhangi bir boyutta üretilebilir; Zor giyiyorlar ve uzun ömürlüler.

Granit yüzey plakalarının avantajları
Eşit bir yüzeyde ölçülmenin önemi, 1800'lerde İngiliz mucit Henry Maudsley tarafından kuruldu. Bir takım tezgahı yenilikçisi olarak, tutarlı parça üretiminin güvenilir ölçümler için sağlam bir yüzey gerektirdiğini belirledi.

Sanayi Devrimi yüzeyleri ölçmek için bir talep yarattı, bu nedenle mühendislik şirketi Crown Windley üretim standartları yarattı. Yüzey plakaları için standartlar ilk olarak 1904'te metal kullanılarak Crown tarafından ayarlanmıştır. Metal için talep ve maliyet arttıkça, ölçüm yüzeyi için alternatif malzemeler araştırılmıştır.

Amerika'da anıt yaratıcısı Wallace Herman, siyah granitin metallere mükemmel bir yüzey plakası malzemesi olduğunu tespit etti. Granit manyetik olmadığı ve paslanmadığından, yakında tercih edilen ölçüm yüzeyi haline geldi.

Granit bir yüzey plakası, laboratuvarlar ve test tesisleri için önemli bir yatırımdır. Bir destek standına 600 x 600 mm'lik bir granit yüzey plakası monte edilebilir. Standlar, tesviye için beş ayarlanabilir nokta ile 34 ”(0.86m) çalışma yüksekliği sağlar.

Güvenilir ve tutarlı ölçüm sonuçları için granit bir yüzey plakası çok önemlidir. Yüzey pürüzsüz ve kararlı bir düzlem olduğundan, enstrümanların dikkatle manipüle edilmesini sağlar.

Granit yüzey plakalarının ana avantajları şunlardır:

• Yansıtıcı olmayan
• Kimyasallara ve korozyona karşı dirençli
• Sıcaklık değişiminden bu kadar az etkilenen sepet demirine kıyasla düşük genişleme katsayısı
• Doğal olarak sert ve gıcırdayan
• Çizilirse yüzeyin düzlemi etkilenmez
• Paslamayacak
• Magnetik Olmayan
• Temizlenmesi ve bakımı kolay
• Kalibrasyon ve yeniden yüzey yerinde yapılabilir
• Dişli destek ekleri için delme için uygun
• Yüksek titreşim sönümleme

Birçok dükkan, muayene odası ve laboratuvar için, hassas granit yüzey plakalarına doğru ölçümün temeli olarak güvenilir. Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca, yükseklik ölçümleri ve gaging yüzeyleri yapmak için ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik onları sofistike mekanik, elektronik ve optik mızrak sistemleri monte etmek için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm işlemlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarını kalibre etmek zorunludur.

Ölçümleri ve düzlüğü tekrarlayın
Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrar ölçümleri kritiktir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların iki paralel düzlemde, taban düzlemi ve çatı düzleminde bulunduğu düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçülmesi, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf atama içerebilir.

Üç standart not için düzlük toleransları, aşağıdaki formülle belirlenen federal spesifikasyonda tanımlanmıştır:
Laboratuvar derecesi AA = (40 + diyagonal² / 25) x 0.000001 inç (tek taraflı)
Muayene derecesi A = laboratuvar sınıfı AA x 2
Takım Odası Sınıfı B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının bir ölçümüdür. Belirtilen tolerans içinde tekrarlanacak bir plakanın yüzeyinde herhangi bir yerde alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm spesifikasyonlarını karşılamasını sağlamak için, granit yüzey plakaları üreticileri, spesifikasyonları için temel olarak federal spesifikasyon GGG-P-463C'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kaplaması, destek noktası yeri, sertlik, kabul edilebilir inceleme yöntemleri ve dişli eklerin montaj yöntemlerini ele alır.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonun ötesine geçmeden önce, yıpranmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanan tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme aşınma noktalarını tanımlayacaktır. Tekrar okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütme elektronik amplifikatöründe görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Plaka doğruluğunu kontrol etmek
Birkaç basit yönerge izleyerek, granit bir yüzey plakasına yapılan bir yatırım uzun yıllar sürmelidir. Plaka kullanımına bağlı olarak, alışveriş ortamına ve gerekli doğruluk, yüzey plakası doğruluğunun kontrol sıklığı değişir. Genel bir kural, yeni bir plakanın satın alma işleminden sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon almasıdır. Plaka sık kullanılırsa, bu aralığın altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonun ötesine geçmeden önce, yıpranmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanan tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme aşınma noktalarını tanımlayacaktır. Tekrar okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütme elektronik amplifikatöründe görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir inceleme programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontroller içermelidir. Üretici veya bağımsız bir şirket tarafından kapsamlı kalibrasyon zaman zaman gereklidir.

Kalibrasyonlar arasındaki varyasyonlar
Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar vardır. Bazen aşınma, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi yüzey değişikliği gibi faktörler bu varyasyonları açıklayabilir. Bununla birlikte, en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkanmış olabilir ve normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmemiştir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava taslakları, doğrudan güneş ışığı, havai aydınlatma veya plakanın yüzeyinde diğer parlak ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanında da varyasyonlar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleştirilmesi için yeterli zamana izin verilmez. Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonu için bir başka yaygın neden, uygunsuz bir şekilde desteklenen bir plakadır. Bir yüzey plakası, plakanın uçlarından uzunluğun% 20'sini ideal olarak yerleştirilmiş üç noktada desteklenmelidir. Uzun taraflardan genişliğin% 20'sinde iki destek bulunmalı ve kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında sadece üç nokta sağlam bir şekilde dayanabilir. Plakayı üç noktadan fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacak ve bu da üretim sırasında desteklendiği üç nokta olmayacak. Bu, yeni destek düzenlemesine uymak için plaka saptırdıkça hatalar getirecektir. Uygun destek noktalarıyla sıraya girmek için tasarlanmış destek kirişleri ile çelik standlarını kullanmayı düşünün. Bu amaç için teminatlar genellikle yüzey plakası üreticisinden mevcuttur.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenirse, yalnızca bir uygulama belirlerse hassas tesviye gerekir. Düzgün desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğilimindedir. Toz ve hasardan korumak için plakaları örtün. Giyim hayatı, kullanılmadığında plakayı kaplayarak genişletilebilir.

Plaka ömrünü uzatın
Birkaç kılavuzun izlenmesi, granit bir yüzey plakası üzerindeki aşınmayı azaltacak ve nihayetinde ömrünü uzatacaktır.

İlk olarak, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, genellikle bir plaka üzerinde en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve gagaların temas yüzeylerine gömme eğilimindedir.

Toz ve hasardan korumak için plakaları örtmek de önemlidir. Giyim hayatı, kullanılmadığında plakayı kaplayarak genişletilebilir.

Tek bir alanın aşırı kullanım almaması için plakayı periyodik olarak döndürün. Ayrıca, gagaz üzerindeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabakta yiyecek veya alkolsüz içecekler kurmaktan kaçının. Birçok alkolsüz içecek, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeye küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Relap
Bir granit yüzey plakasının yeniden yüzmeye ihtiyaç duyduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi yapılacağını düşünün. Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste nöbeti olması her zaman tercih edilir. Bununla birlikte, plaka çok kötü giyilmezse, genellikle gerekli toleransın 0.001 inç içinde, yerinde yeniden yüzleşebilir. Bir plaka, toleranstan 0.001 inçten fazla olduğu noktaya giyilirse veya kötü bir şekilde çukur veya çukurlaşmışsa, nöbetten önce öğütme için fabrikaya gönderilmelidir.

Bir kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarına sahiptir.

Yerinde bir kalibrasyon ve yenileme teknisyeninin seçilmesinde büyük özen gösterilmelidir. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanı doğrulayın NIST izlenebilir bir kalibrasyona sahiptir. Deneyim de önemli bir faktördür, çünkü hassas granitin nasıl doğru bir şekilde geçileceğini öğrenmek yıllar alır.

Kritik ölçümler taban çizgisi olarak hassas bir granit yüzey plakası ile başlar. Üreticiler, düzgün kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahiptir.

Kalibrasyon varyasyonları için kontrol listesi

1. Yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkandı ve normalleştirilmesi için yeterli zamana izin verilmedi.
2. Plaka uygunsuz bir şekilde desteklenir.
3. Sıcaklık değişimi.
4. Taslaklar.
5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer parlak ısı. Tepegöz aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
6. Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanındaki varyasyonlar. Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı sırada dikey gradyan sıcaklığını bilin.
7. Plakanın sevkiyattan sonra normalize edilmesi için yeterli zamana izin verilmez.
8. Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.
9. Aşınma kaynaklı yüzey değişimi.

Teknik İpuçları
Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işlenmeden önce iş denetimi ve düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.

Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder, böylece yerel hataları en aza indirir.