Granit, aşırı dayanıklılığı, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle çıkarılan bir tür magmatik kayadır. Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür - sadece kareler ve dikdörtgenler için değildir! Aslında, her türlü şekil, açı ve eğride tasarlanmış granit bileşenleriyle düzenli olarak güvenle çalışıyoruz - mükemmel sonuçlarla.
Son teknoloji işlememiz sayesinde, kesilmiş yüzeyler olağanüstü derecede düz olabilir. Bu nitelikler graniti, özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme yapar. Granit:
■ işlenebilir
■ kesildiğinde ve bitirildiğinde tam olarak düz
■ paslanmaya dayanıklı
■ dayanıklı
■ uzun ömürlü
Granit bileşenleri ayrıca temizlenmesi kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken üstün faydaları nedeniyle graniti seçtiğinizden emin olun.

STANDARTLAR / YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZHHIMG'nin standart yüzey plaka ürünlerimiz için kullandığı granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir. Üstün Siyah renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçüm cihazlarınızın plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir. ZHHIMG tarafından sunulan granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir. Bu yönü en aza indirmek için termal genleşmeyi göz önünde bulundurarak granit türlerimizi seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemelere sahip bir plaka gerektirdiğinde, Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Rengin tek başına taşın fiziksel niteliklerinin bir göstergesi olmadığını belirtmek önemlidir. Genel olarak, granitin rengi doğrudan minerallerin varlığı veya yokluğuyla ilgilidir ve bu, iyi bir yüzey plaka malzemesi yapan nitelikler üzerinde hiçbir etkiye sahip olmayabilir. Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitler olduğu gibi, hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler de vardır. Granitin, yüzey plaka malzemesi olarak kullanımıyla ilgili kritik özelliklerinin renkle hiçbir ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - Elastiklik Modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Aşınma direnci
■ İstikrar
■ Gözeneklilik

Birçok granit malzemeyi test ettik ve bu malzemeleri karşılaştırdık. Sonunda sonuca ulaştık, Jinan siyah graniti bildiğimiz en iyi malzemedir. Hint Siyah graniti ve Güney Afrika graniti Jinan Siyah Granite benzer, ancak fiziksel özellikleri Jinan Siyah Granite göre daha azdır. ZHHIMG dünyada daha fazla granit malzeme aramaya ve fiziksel özelliklerini karşılaştırmaya devam edecektir.

Projeniz için doğru granit hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bizimle iletişime geçininfo@zhhimg.com.

Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır. Dünyada birçok standart vardır.
DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c (Granit Yüzey Plakaları) vb. şartnamelerinin temelini oluşturur.

Ve gereksinimlerinize göre granit hassas muayene plakası üretebiliriz. Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların iki paralel düzlemde, taban düzlemi ve çatı düzleminde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf tanımı içerebilir.

Örneğin, üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanmıştır:
■ Laboratuvar Derecesi AA = (40 + diyagonal kare/25) x .000001" (tek taraflı)
■ Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
■ Alet Odası Sınıfı B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4.

Standart boyutlu yüzey plakaları için, bu spesifikasyonun gerekliliklerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz. Düzlüğe ek olarak, ASME B89.3.7-2013 ve Federal Spesifikasyon GGG-P-463c, tekrar ölçüm doğruluğu, yüzey plaka granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kalitesi, destek noktası konumu, sertlik, kabul edilebilir muayene yöntemleri, dişli ek parçaların montajı vb. konuları ele alır.

ZHHIMG granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları bu şartnamede belirtilen tüm gereklilikleri karşılar veya aşar. Şu anda granit açılı plakalar, paralel plakalar veya ana kareler için tanımlayıcı bir şartname yoktur.

Ve diğer standartlar için formülleri şurada bulabilirsiniz:İNDİRMEK.

Öncelikle, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz genellikle bir plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm cihazlarının temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir. İkinci olarak, plakanızı tozdan ve hasardan korumak için örtün. Aşınma ömrü, kullanılmadığında plakayı örterek, tek bir alanın aşırı kullanım görmemesi için plakayı periyodik olarak döndürerek ve ölçüm cihazındaki çelik temas pedlerini karbür pedlerle değiştirerek uzatılabilir. Ayrıca, plakaya yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubatın, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.

Bu, plakanın nasıl kullanıldığına bağlıdır. Mümkünse, plakayı günün (veya iş vardiyasının) başında ve sonunda tekrar temizlemenizi öneririz. Plaka özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse, muhtemelen hemen temizlenmelidir.

Plakayı düzenli olarak sıvı veya ZHHIMG Susuz yüzey plaka temizleyicisi ile temizleyin. Temizleme solüsyonlarının seçimi önemlidir. Uçucu bir çözücü (aseton, lake tiner, alkol vb.) kullanılırsa buharlaşma yüzeyi soğutur ve bozar. Bu durumda, kullanmadan önce plakanın normalleşmesine izin vermek gerekir, aksi takdirde ölçüm hataları meydana gelir.

Plakanın normalleşmesi için gereken süre, plakanın boyutuna ve soğutma miktarına göre değişecektir. Daha küçük plakalar için bir saat yeterli olacaktır. Daha büyük plakalar için iki saat gerekebilir. Su bazlı bir temizleyici kullanılırsa, bir miktar buharlaşmalı soğutma da olacaktır.

Plaka ayrıca suyu tutacaktır ve bu, yüzeyle temas eden metal parçaların paslanmasına neden olabilir. Bazı temizleyiciler kuruduktan sonra yapışkan bir kalıntı da bırakacaktır, bu da havadaki tozu çekecek ve aşınmayı azaltmak yerine artıracaktır.

Bu, plaka kullanımına ve ortama bağlıdır. Yeni bir plakanın veya hassas granit aksesuarın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyondan geçmesini öneririz. Granit yüzey plakası yoğun kullanım görecekse, bu aralığı altı aya kısaltmanız tavsiye edilebilir. Elektronik seviye veya benzeri bir cihaz kullanılarak tekrarlanan ölçüm hataları için aylık inceleme, gelişen aşınma noktalarını gösterecektir ve gerçekleştirilmesi yalnızca birkaç dakika sürer. İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra, kalibrasyon aralığı dahili kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.

Granit yüzey plakanızı incelemenize ve kalibre etmenize yardımcı olacak bir hizmet sunabiliriz.

Kalibrasyonlar arasındaki farklılıkların birkaç olası nedeni vardır:

• Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman tanınmadı.
• Plaka uygunsuz şekilde destekleniyor
• Sıcaklık değişimi
• Taslaklar
• Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı. Üst aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun
• Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler (Eğer mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı zamandaki dikey gradyan sıcaklığını bilin.)
• Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmiyor
• Muayene ekipmanının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı
• Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi

Hassas granit üzerinde kaç çeşit delik vardır?

Hassas Granit Bileşenlerindeki Yuvalar

Birçok fabrika, muayene odası ve laboratuvar için hassas granit yüzey plakaları doğru ölçüm için temel olarak kullanılır. Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işleme öncesinde iş muayenesi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, kararlılık, genel kalite ve işçilik, bunları karmaşık mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrar Ölçümler ve Düzlük

Hem düzlük hem de tekrar ölçümleri hassas bir yüzey sağlamak için kritik öneme sahiptir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlemde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlükler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf tanımı içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formüle göre tanımlanmıştır:

DIN Standardı, GB Standardı, ASME Standardı, JJS standardı... farklı ülkelere farklı standartlarda...

Standart hakkında daha fazla ayrıntı.

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik de sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Belirtilen tolerans içinde tekrarlanacak bir plakanın yüzeyindeki herhangi bir yerden alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder ve böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm özelliklerini karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakalarının üreticileri, özelliklerinin temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitinin malzeme özelliklerini, yüzey kaplamasını, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli ek parçaların montajını ele alır.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi

Birkaç basit yönergeyi izleyerek, granit yüzey plakasına yapılan bir yatırım uzun yıllar dayanmalıdır. Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak, yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir. Genel bir kural olarak, yeni bir plakanın satın alınmasından itibaren bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon alması gerekir. Plaka sık kullanılıyorsa, bu aralığın altı aya kısaltılması önerilir.

Bir yüzey plakası genel düzlük için belirtilenin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanılarak tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma göstergesi, yerel hatayı algılayan ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir alettir.

Etkili bir muayene programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir. Zaman zaman üretici veya bağımsız bir şirket tarafından kapsamlı kalibrasyon gereklidir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Varyasyonlar

Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar vardır. Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi faktörler bu farklılıklara neden olabilir. Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normale dönmesi için yeterli zaman verilmemiş olabilir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, tepeden aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zaman verilmez. Kalibrasyon gerçekleştirilirken dikey gradyan sıcaklığını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun bir diğer yaygın nedeni, uygunsuz şekilde desteklenen bir plakadır. Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğun %20'si içeride olacak şekilde üç noktadan desteklenmelidir. İki destek, uzun kenarlardan itibaren genişliğin %20'si içeride olacak şekilde yerleştirilmeli ve kalan destek ortalanmalıdır.

Herhangi bir şey üzerinde yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde durabilir, ancak hassas bir yüzey üzerinde duramaz. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın desteğini üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacak olan çeşitli üç nokta kombinasyonlarından almasına neden olur. Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uymak için sapması nedeniyle hatalara neden olur. Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik sehpalar kullanmayı düşünün. Bu amaç için sehpalar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas seviyelendirme yalnızca bir uygulama bunu belirtiyorsa gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için seviyelendirme gerekli değildir.

Plaka Ömrünü Uzatın

Granit yüzeyli bir plakanın aşınmasını azaltmak ve ömrünü uzatmak için birkaç kurala uyulması gerekir.

Öncelikle plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz genellikle bir plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm aletlerinin temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir. Kullanılmadığı zaman plakayı örterek aşınma ömrü uzatılabilir.

Plakayı periyodik olarak döndürün, böylece tek bir alan aşırı kullanım almaz. Ayrıca, ölçüm cihazındaki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabakta yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubat, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nereye Tekrar Başlamalı

Granit yüzeyli bir plakanın yeniden yüzeye ihtiyacı olduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini düşünün. Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste yeniden yüzeye çıkarılması her zaman tercih edilir. Ancak, plaka çok fazla aşınmamışsa, genellikle gerekli toleransın 0,001 inç içindeyse, yerinde yeniden yüzeye çıkarılabilir. Bir plaka, toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya çok fazla çukurlaşmış veya çentikliyse, yeniden yüzeye çıkarılmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, plakanın uygun şekilde kalibre edilmesi ve gerektiğinde yeniden işlenmesi için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken büyük özen gösterilmelidir. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Deneyim de önemli bir faktördür, çünkü hassas granitin nasıl düzgün bir şekilde taşlanacağını öğrenmek yıllar alır.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar. Uygun şekilde kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, üreticiler güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahip olurlar.Q

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman tanınmadı.

2. Plaka uygunsuz şekilde desteklenmiştir.

3. Sıcaklık değişimi.

4. Taslaklar.

5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı. Üstten gelen aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun.

6. Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler. Mümkünse, kalibrasyonun gerçekleştirildiği zamandaki dikey gradyan sıcaklığını bilin.

7. Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zaman tanınmamıştır.

8. Muayene ekipmanlarının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.

9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi.

Teknik İpuçları

• Çünkü her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlıdır; yüzey plakaları, işleme öncesi iş denetimi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar.
• Yerel alan düzlüğünün genel düzlüğe göre daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlüğü profilinde kademeli bir değişimi garanti altına alarak yerel hataları en aza indirir.
• Etkili bir muayene programı, Ulusal Muayene Otoritesine izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.

Graniti oluşturan mineral parçacıkları arasında %90'dan fazlası feldispat ve kuvars olup, bunların en büyüğü feldispattır. Feldspat genellikle beyaz, gri ve et kırmızısıdır ve kuvars çoğunlukla renksiz veya grimsi beyazdır ve granitin temel rengini oluşturur. Feldspat ve kuvars sert minerallerdir ve çelik bir bıçakla hareket ettirilmesi zordur. Granitteki koyu lekelere gelince, çoğunlukla siyah mika, başka bazı mineraller de vardır. Biyotit nispeten yumuşak olmasına rağmen, strese karşı koyma kabiliyeti zayıf değildir ve aynı zamanda granitte az miktarda bulunurlar, genellikle %10'dan azdır. Bu, granitin özellikle güçlü olduğu malzeme durumudur.

Granitin güçlü olmasının bir diğer nedeni de mineral parçacıklarının birbirine sıkıca bağlı olması ve birbirine gömülmüş olmasıdır. Gözenekler genellikle kayanın toplam hacminin %1'inden daha azını oluşturur. Bu, granite güçlü basınçlara dayanma yeteneği verir ve nem tarafından kolayca nüfuz edilmez.

Granit bileşenler pas, asit ve alkali direnci olmayan, iyi aşınma direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip taştan yapılır, özel bakım gerektirmez. Granit hassas bileşenler çoğunlukla makine endüstrisinin takımlarında kullanılır. Bu nedenle, granit hassas bileşenler veya granit bileşenler olarak adlandırılırlar. Granit hassas bileşenlerin özellikleri temelde granit platformların özellikleriyle aynıdır. Granit hassas bileşenlerin takımlarına ve ölçümüne giriş: Hassas işleme ve mikro işleme teknolojisi, makine imalat endüstrisinin önemli geliştirme yönleridir ve yüksek teknoloji seviyesini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir. Son teknoloji ve savunma endüstrisinin gelişimi, hassas işleme ve mikro işleme teknolojisinden ayrılamaz. Granit bileşenler, durgunluk olmadan ölçümde sorunsuz bir şekilde kaydırılabilir. Çalışma yüzeyi ölçümü, genel çizikler ölçüm doğruluğunu etkilemez. Granit bileşenlerin talep tarafının gereksinimlerine göre tasarlanması ve üretilmesi gerekir.

Başvuru alanı:

Hepimizin bildiği gibi giderek daha fazla makine ve ekipman hassas granit komponentleri tercih ediyor.

Granit bileşenleri dinamik hareket, lineer motorlar, cmm, cnc, lazer makineleri... için kullanılır.

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.

Granit ölçüm cihazları ve granit mekanik bileşenleri yüksek kaliteli Jinan Siyah granitinden yapılmıştır. Yüksek hassasiyetleri, uzun ömürleri, iyi stabiliteleri ve korozyon dirençleri nedeniyle, modern endüstrinin ürün denetiminde ve mekanik havacılık uzay ve bilimsel araştırmalar gibi bilimsel alanlarda giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.

Avantajları

----Dökme demirden iki kat daha serttir;

---- Boyutlardaki en küçük değişiklikler sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanır;

----Sıkılmaya karşı dayanıklıdır, bu nedenle işinizde kesinti olmaz;

----İnce taneli yapısı ve önemsiz yapışkanlığı sayesinde çapaklardan veya çıkıntılardan arındırılmış olup, uzun bir hizmet ömrü boyunca yüksek derecede düzlük sağlar ve diğer parçalara veya aletlere zarar vermez;

----Manyetik malzemelerle kullanımda sorunsuz çalışma;

----Uzun ömürlü ve paslanmazdır, dolayısıyla bakım maliyetleri düşüktür.

Hassas granit yüzey plakaları, doğruluk elde etmek için yüksek düzlük standartlarına göre hassas bir şekilde taşlanmıştır ve gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için taban olarak kullanılır.

Granit yüzey plakasının bazı benzersiz özellikleri:

Sertlikte Tekdüzelik;

Yük Koşullarında Hassas;

Titreşim Emici;

Kolay Temizlenir;

Sarılmaya Dayanıklı;

Düşük Gözeneklilik;

Aşındırıcı Olmayan;

Manyetik Olmayan

Granit Yüzey Plakasının Avantajları

Birincisi, kaya uzun bir doğal yaşlanma sürecinden sonra, homojen bir yapıya sahip oluyor, katsayı minimum oluyor, iç gerilmeler tamamen ortadan kalkıyor, deforme olmuyor, bu nedenle hassasiyet yüksek oluyor.

İkincisi, sabit sıcaklık koşullarında bile çizikler oluşmaz, oda sıcaklığında bile sıcaklık ölçümünün doğruluğu korunabilir.

Üçüncüsü, mıknatıslanma yok, ölçüm düzgün hareket edebilir, gıcırdama hissi yok, nemden etkilenmez, uçak sabittir.

Dördüncüsü, sertliği iyidir, aşınma direnci yüksektir.

Beş, asit, alkali sıvı aşınmasından korkmaz, paslanmaz, yağ boyamaya gerek kalmaz, mikro tozun yapışması kolay değildir, bakımı kolaydır, uzun ömürlüdür.

Neden döküm makine yatağı yerine granit taban seçilmeli?

1. Granit makine tabanı, döküm makine tabanına göre daha yüksek hassasiyete sahip olabilir. Döküm makine tabanı sıcaklık ve nemden kolayca etkilenir ancak granit makine tabanı etkilenmez;

2. Granit makine tabanı ve döküm taban aynı boyutta olduğundan, granit makine tabanı döküme göre daha uygun maliyetlidir;

3. Özel granit makine tabanı, döküm makine tabanına göre daha kolay işlenir.

Granit yüzey plakaları, ülke çapındaki denetim laboratuvarlarında temel araçlardır. Bir yüzey plakasının kalibre edilmiş, son derece düz yüzeyi, denetçilerin bunları parça denetimleri ve cihaz kalibrasyonu için bir temel olarak kullanmalarını sağlar. Yüzey plakalarının sağladığı stabilite olmadan, çeşitli teknolojik ve tıbbi alanlardaki sıkı toleranslı parçaların çoğunun doğru şekilde üretilmesi çok daha zor, hatta imkansız olurdu. Elbette, diğer malzemeleri ve araçları kalibre etmek ve denetlemek için bir granit yüzey bloğu kullanmak için, granitin kendisinin doğruluğu değerlendirilmelidir. Kullanıcılar, doğruluğunu sağlamak için bir granit yüzey plakasını kalibre edebilirler.

Kalibrasyondan önce granit yüzey plakasını temizleyin. Temiz, yumuşak bir beze az miktarda yüzey plaka temizleyicisi dökün ve granit yüzeyini silin. Temizleyiciyi hemen kuru bir bezle yüzey plakadan kurulayın. Temizleme sıvısının havayla kurumasına izin vermeyin.

Tekrar ölçüm aletini granit yüzey plakasının ortasına yerleştirin.

Tekrar ölçüm aletini granit levhanın yüzeyine sıfırlayın.

Ölçeri granit yüzeyinde yavaşça hareket ettirin. Ölçerin göstergesini izleyin ve aleti plaka üzerinde hareket ettirirken yükseklik değişimlerinin tepe noktalarını kaydedin.

Plakanın yüzeyindeki düzlük değişimini, plakanın boyutuna ve granitin düzlük derecesine göre değişen yüzey plakanızın toleranslarıyla karşılaştırın. Plakanızın boyutu ve derecesi için düzlük gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal şartname GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklara bakın). Plakadaki en yüksek nokta ile plakadaki en düşük nokta arasındaki değişim, düzlük ölçümüdür.

Plakanın yüzeyindeki en büyük derinlik değişimlerinin, o boyut ve derecedeki bir plaka için tekrarlanabilirlik spesifikasyonları dahilinde olduğunu kontrol edin. Plakanızın boyutu için tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal spesifikasyon GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklara bakın). Tek bir nokta bile tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılamıyorsa yüzey plakasını reddedin.

Federal gereklilikleri karşılamayan bir granit yüzey plakasını kullanmayı bırakın. Plakayı üreticiye veya bir granit yüzey şirketine iade edin ve bloğun özelliklere uyması için yeniden cilalanmasını sağlayın.

Uç

Resmi kalibrasyonları yılda en az bir kez gerçekleştirin; ancak yoğun kullanım gören granit yüzey plakalarının daha sık kalibre edilmesi gerekir.

Üretim veya muayene ortamlarında resmi, kaydedilebilir kalibrasyon genellikle kalite güvence veya harici bir kalibrasyon hizmetleri sağlayıcısı tarafından yapılır, ancak herkes kullanımdan önce bir yüzey plakasını gayri resmi olarak kontrol etmek için tekrarlı ölçüm göstergesini kullanabilir.

Granit Yüzey Plakalarının Erken Tarihi

II. Dünya Savaşı'ndan önce, Üreticiler parçaların boyutsal denetimi için Çelik Yüzey Plakaları kullanıyordu. II. Dünya Savaşı sırasında çeliğe olan ihtiyaç önemli ölçüde arttı ve çok sayıda Çelik Yüzey Plakası eritildi. Bir yenilemeye ihtiyaç duyuldu ve Granit, üstün metrolojik özellikleri nedeniyle tercih edilen malzeme haline geldi.

Granitin çeliğe göre birçok avantajı ortaya çıktı. Granit daha serttir, ancak daha kırılgandır ve kırılmaya maruz kalır. Graniti çelikten çok daha düz ve hızlı bir şekilde taşlayabilirsiniz. Granit ayrıca çeliğe kıyasla daha düşük bir termal genleşmeye sahip olma gibi istenen bir özelliğe sahiptir. Dahası, bir çelik levhanın onarılması gerekiyorsa, makine aleti yeniden yapımında becerilerini uygulayan zanaatkarlar tarafından elle kazınması gerekiyordu.

Ek olarak, bazı Çelik Yüzey Plakaları günümüzde hala kullanılmaktadır.

Granit Plakaların Metrolojik Özellikleri

Granit, volkanik patlamalarla oluşan bir magmatik kayadır. Karşılaştırıldığında, mermer metamorfozlu kireç taşıdır. Metroloji kullanımı için, seçilen granit, bundan sonra Fed Specs olarak adlandırılan Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'de ve özellikle Bölüm 3.1'de belirtilen özel gereksinimleri karşılamalıdır. 3.1 Fed Specs arasında, granit ince ila orta taneli bir dokuya sahip olmalıdır.

Granit sert bir malzemedir, ancak sertliği çeşitli nedenlerle değişir. Deneyimli bir granit plaka teknisyeni sertliği, kuvars içeriğinin bir göstergesi olan rengine göre tahmin edebilir. Granit sertliği, kısmen kuvars içeriğinin miktarı ve mika eksikliği ile tanımlanan bir özelliktir. Kırmızı ve pembe granitler en sert olma eğilimindedir, griler orta sertliktedir ve siyahlar en yumuşak olanlardır.

Young'ın Elastiklik Modülü, taşın esnekliğini veya sertliğinin göstergesini ifade etmek için kullanılır. Pembe granit ölçekte ortalama 3-5 puan, griler 5-7 puan ve siyahlar 7-10 puan alır. Sayı ne kadar küçükse granit o kadar sert olma eğilimindedir. Sayı ne kadar büyükse granit o kadar yumuşak ve esnektir. Tolerans dereceleri için gereken kalınlığı ve üzerine yerleştirilen parçaların ve göstergelerin ağırlığını seçerken Granitin sertliğini bilmek önemlidir.

Eskiden gerçek makinistler, gömlek ceplerindeki trigonometri tablosu kitapçıklarıyla tanınırken, siyah granit "En İyi" olarak kabul edilirdi. En İyi, aşınmaya en fazla direnç gösteren veya daha sert olan tip olarak tanımlanırdı. Bir dezavantajı, daha sert granitlerin daha kolay kırılmaya veya çentiklenmeye meyilli olmasıdır. Makinistler siyah granitin en iyisi olduğuna o kadar ikna olmuşlardı ki, bazı pembe granit üreticileri onları siyaha boyadı.

Depodan taşınırken bir forkliftten düşen bir plakaya bizzat tanık oldum. Plaka yere çarptı ve ikiye bölünerek gerçek pembe rengini ortaya çıkardı. Çin'den siyah granit satın almayı planlıyorsanız dikkatli olun. Paranızı başka bir şekilde boşa harcamanızı öneririz. Bir granit plaka kendi içinde sertlikte değişiklik gösterebilir. Bir kuvars çizgisi, yüzey plakasının geri kalanından çok daha sert olabilir. Bir siyah gabro tabakası bir alanı çok daha yumuşak hale getirebilir. İyi eğitimli, deneyimli bir yüzey plakası onarım teknisyeni bu yumuşak alanlarla nasıl başa çıkacağını bilir.

Yüzey Plaka Sınıfları

Yüzey plakalarının dört sınıfı vardır. Laboratuvar sınıfı AA ve A, Oda Muayene Sınıfı B ve dördüncüsü Atölye Sınıfıdır. AA ve A sınıfları, AA sınıfı bir plaka için 0,00001 inçten daha iyi bir düzlük toleransına sahip en düz olanlardır. Atölye Sınıfları en az düz olanlardır ve adından da anlaşılacağı gibi, takım odalarında kullanım için tasarlanmıştır. AA Sınıfı, A Sınıfı ve B Sınıfı ise bir muayene veya kalite kontrol laboratuvarında kullanım için tasarlanmıştır.

PRoper Yüzey Plaka Kalibrasyonu İçin Test

Müşterilerime her zaman kilisemden herhangi bir 10 yaşındaki çocuğu alıp birkaç gün içinde bir plakayı nasıl test edeceklerini öğretebileceğimi söyledim. Zor değil. Görevi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için biraz teknik, zamanla ve çok tekrarla öğrenilen teknikler gerekiyor. Sizi bilgilendirmeliyim ve yeterince vurgulayamam, Fed Spec GGG-P-463c bir kalibrasyon prosedürü DEĞİLDİR! Daha sonra buna değineceğim.

Genel düzlük (Ortalama Panel) ve Tekrarlanabilirlik (yerelleştirilmiş aşınma) kontrollerinin kalibrasyonu Fed Spesifikasyonlarına göre zorunludur. Bunun tek istisnası, tekrarlanabilirliğin yalnızca gerekli olduğu küçük plakalardır.

Ayrıca, diğer testler kadar kritik olan bir diğer test ise termal gradyan testidir. (Aşağıdaki Delta T'ye bakın)

Şekil 1

Düzlük Testinin 4 onaylı yöntemi vardır. Elektronik seviyeler, otokolimasyon, lazer ve düzlem bulucu olarak bilinen bir cihaz. Biz sadece elektronik seviyeleri kullanırız çünkü bunlar birkaç nedenden ötürü en doğru ve en hızlı yöntemdir.

Lazerler ve otokolimatörler referans olarak çok düz bir ışık huzmesi kullanır. Yüzey plakası ile ışık huzmesi arasındaki mesafe değişimini karşılaştırarak bir granit yüzey plakasının düzlük ölçümü yapılır. Düz bir ışık huzmesi alınarak, reflektör hedefi yüzey plakası boyunca hareket ettirilirken reflektör hedef üzerine çarpıldığında, yayılan huzme ile geri dönen huzme arasındaki mesafe bir düzlük ölçümüdür.

Bu yöntemin sorunu şudur. Hedef ve kaynak titreşimden, ortam sıcaklığından, düz olmayan veya çizilmiş hedeften, havadaki kirlilikten ve hava hareketinden (akımlar) etkilenir. Bunların hepsi ek hata bileşenlerine katkıda bulunur. Dahası, otokolimatörle yapılan kontrollerden kaynaklanan operatör hatasının katkısı daha fazladır.

Deneyimli bir otokolimatör kullanıcısı çok doğru ölçümler yapabilir ancak özellikle daha uzun mesafelerde yansımalar genişlemeye veya hafifçe bulanıklaşmaya meyilli olduğundan okumaların tutarlılığıyla ilgili sorunlarla karşılaşır. Ayrıca, mükemmel derecede düz olmayan bir hedef ve mercekten uzun bir gün boyunca bakmak ek hatalara neden olur.

Bir uçak konum belirleme cihazı sadece aptalca. Bu cihaz referansı olarak oldukça düz (aşırı düz kolime edilmiş veya lazer ışık huzmesine kıyasla) kullanır. Mekanik cihaz yalnızca normalde sadece 20 u inç çözünürlüğe sahip bir gösterge kullanmakla kalmaz, aynı zamanda çubuğun düz olmaması ve farklı malzemeler ölçümdeki hatalara önemli ölçüde katkıda bulunur. Bizim görüşümüze göre, yöntem kabul edilebilir olsa da, hiçbir yetkin laboratuvar bir uçak konum belirleme cihazını son muayene aracı olarak kullanmaz.

Elektronik seviyeler referans olarak yerçekimini kullanır. Diferansiyel elektronik seviyeler titreşimden etkilenmez. 0,1 ark saniye kadar düşük bir çözünürlüğe sahiptirler ve ölçümler hızlı, doğrudur ve deneyimli bir operatörden kaynaklanan hatanın çok az katkısı vardır. Ne Düzlem Konumlandırıcılar ne de otokolimatörler yüzeyin bilgisayar tarafından oluşturulmuş topografik (Şekil 1) veya izometrik çizimlerini (Şekil 2) sağlar.

Şekil 2

Yüzeyin Uygun Düzlüğü Testi

Yüzeyin düzgün bir şekilde düz olması testi bu makalenin o kadar önemli bir parçasıdır ki bunu en başa koymalıydım. Daha önce belirtildiği gibi, Fed Spec. GGG-p-463c bir kalibrasyon yöntemi DEĞİLDİR. Alıcısı herhangi bir Federal Hükümet Ajansı olan metroloji sınıfı granitin birçok yönü için bir kılavuz görevi görür ve buna test yöntemleri ve toleranslar veya sınıflar dahildir. Bir yüklenici Fed Specs'e uyduğunu iddia ederse, o zaman düzlük değeri Moody Yöntemi ile belirlenmelidir.

Moody, 50'li yıllarda genel düzlüğü belirlemek ve test edilen çizgilerin yönelimini hesaba katmak için matematiksel bir yöntem geliştiren ve aynı düzlemde yeterince yakın olup olmadıklarını belirleyen bir adamdı. Hiçbir şey değişmedi. Allied Signal matematiksel yöntemi geliştirmeye çalıştı ancak farkların o kadar küçük olduğu sonucuna vardı ki çabaya değmedi.

Bir yüzey levhası yüklenicisi Elektronik Seviyeler veya lazer kullanıyorsa, hesaplamalarda kendisine yardımcı olması için bir bilgisayar kullanır. Bilgisayar yardımı olmadan, otokolimasyon kullanan teknisyen okumaları elle hesaplamak zorundadır. Gerçekte, bunu yapmazlar. Çok uzun sürer ve açıkçası çok zorlayıcı olabilir. Moody Yöntemi kullanılarak yapılan bir düzlük testinde, teknisyen düzlük için bir Birleşik Krallık Jack konfigürasyonunda sekiz çizgiyi test eder.

Moody Yöntemi

Moody Yöntemi, sekiz çizginin aynı düzlemde olup olmadığını belirlemenin matematiksel bir yoludur. Aksi takdirde, aynı düzlemde veya yakınında olabilecek veya olmayabilecek sadece 8 düz çizginiz olur. Dahası, Fed Spec'e uyduğunu iddia eden ve otokolimasyon kullanan bir müteahhit,mutlaksekiz sayfa veri üretin. Testini, onarımını veya her ikisini de kanıtlamak için kontrol edilen her satır için bir sayfa. Aksi takdirde, yüklenicinin gerçek düzlük değerinin ne olduğu hakkında hiçbir fikri olmaz.

Eğer plakalarınızı otomatik kolimasyon kullanarak bir müteahhit tarafından kalibre ettirenlerdenseniz, eminim bu sayfaları hiç görmemişsinizdir! Şekil 3 bir örnektirsadece bir taneGenel düzlüğü hesaplamak için gerekli olan sekiz sayfa. Bu cehalet ve kötü niyetin bir göstergesi, raporunuzun güzel yuvarlatılmış sayılara sahip olmasıdır. Örneğin, 200, 400, 650, vb. Doğru şekilde hesaplanmış bir değer gerçek bir sayıdır. Örneğin 325.4 u In. Yüklenici hesaplamalarda Moody Yöntemini kullandığında ve teknisyen değerleri elle hesapladığında, sekiz sayfa hesaplama ve izometrik bir çizim almalısınız. İzometrik çizim, farklı çizgiler boyunca değişen yükseklikleri ve seçilen kesişen noktaları ne kadar mesafe ayırdığını gösterir.

Şekil 3(Düzlüğü manuel olarak hesaplamak için bu şekilde sekiz sayfa gerekir. Yükleniciniz otomatik kolimasyon kullanıyorsa, neden bunu alamadığınızı sorduğunuzdan emin olun!)

Şekil 4

Boyut Ölçer teknisyenleri, ölçüm istasyonundan istasyona açısallıktaki dakika değişikliklerini ölçmek için tercih edilen cihazlar olarak diferansiyel seviyeleri (Şekil 4) kullanır. Seviyeler .1 ark saniyeye kadar çözünürlüğe sahiptir (4 inç kızak kullanılarak 5 u inç) son derece kararlıdır, titreşimden, ölçülen mesafelerden, hava akımlarından, operatör yorgunluğundan, hava kirliliğinden veya diğer cihazlarda bulunan sorunlardan etkilenmez. Bilgisayar desteğini ekleyin ve görev nispeten hızlı hale gelir, doğrulamayı ve en önemlisi onarımı kanıtlayan topoğrafik ve izometrik çizimler üretir.

Uygun Bir Tekrarlanabilirlik Testi

Tekrar okuma veya tekrarlanabilirlik en önemli testtir. Tekrarlanabilirlik testini gerçekleştirmek için kullandığımız ekipman, tekrar okuma fikstürü, bir LVDT ve yüksek çözünürlüklü okumalar için gerekli bir amplifikatördür. LVDT amplifikatörünü yüksek doğruluktaki plakalar için minimum 10 u inç veya 5 u inç çözünürlüğe ayarladık.

35 u İnçlik bir tekrarlanabilirlik gereksinimini test etmeye çalışıyorsanız, yalnızca 20 u İnçlik bir çözünürlüğe sahip mekanik bir gösterge kullanmak değersizdir. Göstergelerin 40 u İnçlik bir belirsizliği vardır! Tekrar okuma kurulumu bir yükseklik ölçer/parça yapılandırmasını taklit eder.

Tekrarlanabilirlik, genel düzlükle (Ortalama Düzlem) aynı DEĞİLDİR. Granitteki tekrarlanabilirliği tutarlı bir yarıçap ölçümü olarak düşünmeyi severim.

Şekil 5

Yuvarlak bir bilyenin tekrarlanabilirliğini test ederseniz, o zaman bilyenin yarıçapının değişmediğini göstermiş olursunuz. (Uygun şekilde onarılmış bir plakanın ideal profili dışbükey taçlı bir şekle sahiptir.) Ancak, bilyenin düz olmadığı açıktır. Eh, bir nevi. Son derece kısa bir mesafede, düzdür. Muayene çalışmalarının çoğu parçaya çok yakın bir yükseklik ölçer içerdiğinden, tekrarlanabilirlik bir granit plakanın en kritik özelliği haline gelir. Bir kullanıcı uzun bir parçanın düzlüğünü kontrol etmiyorsa, genel düzlükten daha önemlidir.

Yüklenicinizin tekrar okuma testi yaptığından emin olun. Bir plakanın tekrar okuması toleransın önemli ölçüde dışında olabilir ancak yine de düzlük testini geçebilir! Şaşırtıcı bir şekilde bir laboratuvar tekrar okuma testi içermeyen testlerde akreditasyon alabilir. Onarım yapamayan veya onarımda çok iyi olmayan bir laboratuvar yalnızca düzlük testi yapmayı tercih eder. Plakayı hareket ettirmediğiniz sürece düzlük nadiren değişir.

Tekrar okuma testi, taşlama sırasında test edilmesi en kolay ancak elde edilmesi en zor olanıdır. Yüklenicinizin yüzeyi "çanaklamadan" veya yüzeyde dalgalar bırakmadan tekrarlanabilirliği geri yükleyebildiğinden emin olun.

Delta T Testi

Bu test, taşın üst yüzeyindeki ve alt yüzeyindeki GERÇEK sıcaklığın ölçülmesini ve sertifikada raporlanmak üzere farkın, Delta T, hesaplanmasını içerir.

Granitteki ortalama termal genleşme katsayısının 3,5 uIn/Inch/derece olduğunu bilmek önemlidir. Ortam sıcaklıkları ve nemin bir granit plaka üzerindeki etkisi ihmal edilebilir düzeydedir. Ancak, bir yüzey plakası tolerans dışına çıkabilir veya bazen .3 – .5 derece F Delta T'de olsa bile iyileşebilir. Delta T'nin son kalibrasyondan itibaren farkın .12 derece F içinde olup olmadığını bilmek gerekir.

Ayrıca bir plakanın çalışma yüzeyinin ısıya doğru hareket ettiğini bilmek önemlidir. Üst sıcaklık alttan daha sıcaksa, üst yüzey yükselir. Alt daha sıcaksa, ki bu nadirdir, üst yüzey batar. Bir kalite yöneticisi veya teknisyeni için kalibrasyon veya onarım sırasında plakanın düz ve tekrarlanabilir olduğunu bilmek yeterli değildir, ancak son kalibrasyon testi sırasında Delta T'nin ne olduğu önemlidir. Kritik durumlarda bir kullanıcı, Delta T'yi kendisi ölçerek, bir plakanın yalnızca Delta T değişimleri nedeniyle tolerans dışına çıkıp çıkmadığını belirleyebilir. Neyse ki, granit bir ortama uyum sağlamak için saatler hatta günler alır. Gün boyunca ortam sıcaklığındaki küçük dalgalanmalar onu etkilemez. Bu nedenlerden dolayı, ortam kalibrasyon sıcaklığını veya nemini bildirmiyoruz çünkü etkiler ihmal edilebilir düzeydedir.

Granit Plaka Aşınması

Granit çelik plakalardan daha sert olsa da, granitin yüzeyinde yine de düşük noktalar oluşur. Yüzey plakasında parçaların ve ölçüm aletlerinin tekrarlayan hareketi, özellikle aynı alan sürekli kullanılıyorsa, en büyük aşınma kaynağıdır. Bir plakanın yüzeyinde kalmasına izin verilen kir ve taşlama tozu, parçalar veya ölçüm aletleri ile granit yüzey arasına girdiğinde aşınma sürecini hızlandırır. Parçaları ve ölçüm aletlerini yüzeyinde hareket ettirirken, aşındırıcı toz genellikle ek aşınmaya neden olur. Aşınmayı azaltmak için sürekli temizlemeyi şiddetle tavsiye ediyorum. Plakaların üzerine yerleştirilen günlük UPS paket teslimatlarının neden olduğu plakalarda aşınma gördük! Bu yerelleştirilmiş aşınma alanları, kalibrasyon tekrarlanabilirlik testi okumalarını etkiler. Düzenli olarak temizleyerek aşınmayı önleyin.

Granit Plaka Temizliği

Plakayı temiz tutmak için, kumları temizlemek için yapışkan bez kullanın. Sadece çok hafifçe bastırın, böylece tutkal kalıntısı bırakmazsınız. İyi kullanılmış bir yapışkan bez, temizlik arasında taşlama tozunu toplamada mükemmel bir iş çıkarır. Aynı noktada çalışmayın. Kurulumunuzu plakanın etrafında hareket ettirerek aşınmayı dağıtın. Plakayı temizlemek için alkol kullanmak sorun değil, ancak bunun yüzeyin geçici olarak aşırı soğumasına neden olacağını unutmayın. Az miktarda sabunla su mükemmeldir. Starrett'in temizleyicisi gibi ticari olarak satılan temizleyiciler de kullanmak için mükemmeldir, ancak tüm sabun kalıntılarını yüzeyden temizlediğinizden emin olun.

Granit Plaka Onarımı

Artık yüzey plakası yüklenicinizin yetkin bir kalibrasyon gerçekleştirmesini sağlamanın önemi açık olmalı. "Tek bir çağrıyla her şeyi yapın" programları sunan "Clearing House" tipi laboratuvarlarda nadiren onarım yapabilecek bir teknisyen bulunur. Onarım sunsalar bile, yüzey plakası önemli ölçüde tolerans dışında olduğunda gereken deneyime sahip bir teknisyene her zaman sahip olmazlar.

Aşırı aşınma nedeniyle bir plakanın tamir edilemeyeceği söylenirse bizi arayın. Büyük olasılıkla tamiri yapabiliriz.

Teknisyenlerimiz bir Usta Yüzey Plaka Teknisyeni altında bir ila bir buçuk yıllık çıraklık yaparlar. Usta Yüzey Plaka Teknisyenini, çıraklığını tamamlamış ve Yüzey Plaka kalibrasyonu ve Onarımı konusunda on yıldan fazla ek deneyime sahip kişi olarak tanımlarız. Dimensional Gauge'da toplam 60 yılı aşkın deneyime sahip üç Usta Teknisyenimiz var. Usta Teknisyenlerimizden biri, zor durumlar ortaya çıktığında destek ve rehberlik için her zaman hazırdır. Tüm teknisyenlerimiz, küçükten çok büyüğe her boyutta yüzey plakası kalibrasyonu, değişen çevre koşulları, farklı endüstriler ve büyük aşınma sorunları konusunda deneyime sahiptir.

Fed Specs'in 16 ila 64 Ortalama Aritmetik Pürüzlülük (AA) arasında belirli bir son işlem gereksinimi vardır. 30-35 AA aralığında bir son işlem tercih ediyoruz. Parçaların ve ölçüm aletlerinin düzgün hareket etmesini ve yüzey plakasına yapışmamasını veya ezilmemesini sağlamak için yeterli pürüzlülük vardır.

Tamir ettiğimizde plakayı uygun montaj ve düzlük açısından inceleriz. Kuru taşlama yöntemi kullanırız, ancak önemli miktarda granit çıkarılmasını gerektiren aşırı aşınma durumlarında ıslak taşlama yaparız. Teknisyenlerimiz kendi temizliklerini yaparlar, titiz, hızlı ve titizdirler. Bu önemlidir çünkü granit plaka servisinin maliyeti, duruş sürenizi ve kayıp üretiminizi içerir. Yetkin bir tamir son derece önemlidir ve bir yükleniciyi asla fiyat veya kolaylığa göre seçmemelisiniz. Bazı kalibrasyon işleri son derece eğitimli kişiler gerektirir. Bizde bu var.

Son Kalibrasyon Raporları

Her yüzey plakası onarımı ve kalibrasyonu için ayrıntılı profesyonel raporlar sunuyoruz. Raporlarımız hem kritik hem de alakalı bilgilerin önemli bir miktarını içerir. Fed Spec. sağladığımız bilgilerin çoğunu gerektirir. ISO/IEC-17025 gibi diğer kalite standartlarında yer alanlar hariç, raporlar için minimum Fed. Spec. şunlardır:

1. Ft. cinsinden boyut (X' x X')

1. Renk
2. Stil (Kelepçe çıkıntısı olmayan veya iki veya dört çıkıntıya sahip olan)
3. Tahmini Elastiklik Modülü
4. Ortalama Düzlem Toleransı (Sınıf/Boyut Tarafından Belirlenir)
5. Tekrar okuma Toleransı (İnç cinsinden diyagonal uzunluk ile belirlenir)
6. Bulunduğu Gibi Ortalama Düzlem
7. Soldaki Ortalama Düzlem
8. Bulunduğu gibi tekrar okuma
9. Soldaki okumayı tekrarlayın
10. Delta T (Üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı)

Teknisyenin yüzey plakasında taşlama veya onarım çalışması yapması gerekiyorsa, kalibrasyon sertifikasına geçerli bir onarımı kanıtlamak için topografik veya izometrik bir çizim eklenir.

ISO/IEC-17025 Akreditasyonları ve bunlara sahip laboratuvarlar hakkında bir kelime

Bir laboratuvarın yüzey plakası kalibrasyonunda akreditasyona sahip olması, ne yaptığını bildiği anlamına gelmez, doğru şekilde yapmasından bahsetmiyorum bile! Ayrıca laboratuvarın onarım yapabileceği anlamına da gelmez. Akreditasyon kuruluşları doğrulama veya kalibrasyon (onarım) arasında ayrım yapmaz.Ave bir tane biliyorum, belki2akredite eden kuruluşlarLbağlamakAKöpeğime yeterince para ödediysem kurdele takarlar! Üzücü bir gerçek. Laboratuvarların sadece üç gerekli testten birini yaparak akreditasyon aldığını gördüm. Dahası, laboratuvarların gerçekçi olmayan belirsizliklerle akreditasyon aldığını ve değerleri nasıl hesapladıklarına dair hiçbir kanıt veya gösterim olmadan akredite edildiğini gördüm. Hepsi talihsiz.

Özet

Hassas granit plakaların rolünü hafife alamazsınız. Granit plakaların sağladığı düz referans, diğer tüm ölçümlerinizi yaptığınız temeldir.

En modern, en doğru ve en çok yönlü ölçüm aletlerini kullanabilirsiniz. Ancak, referans yüzey düz değilse doğru ölçümleri belirlemek zordur. Bir keresinde, potansiyel bir müşterim bana "bu sadece kaya!" demişti. Benim cevabım, "Tamam, haklısınız ve yüzey plakalarınızı korumak için uzmanların gelmesini kesinlikle haklı çıkaramazsınız."

Fiyat, yüzey plaka müteahhitlerini seçmek için asla iyi bir sebep değildir. Alıcılar, muhasebeciler ve rahatsız edici sayıda kalite mühendisi, granit plakaları yeniden sertifikalandırmanın bir mikrometre, kumpas veya DMM'yi yeniden sertifikalandırmaya benzemediğini her zaman anlamaz.

Bazı aletler düşük fiyat değil, uzmanlık gerektirir. Bunu söyledikten sonra, fiyatlarımız oldukça makul. Özellikle işi doğru şekilde yaptığımıza dair güven duymanız için. Katma değerde ISO-17025 ve Federal Şartname gerekliliklerinin çok ötesine geçiyoruz.

Hassas Granit Taban, Takım Tezgahlarının Performansını İyileştirebilir

Genel olarak makine mühendisliğinde ve özellikle makine aleti yapımında gereksinimler sürekli artmaktadır. Maliyetleri artırmadan maksimum hassasiyet ve performans değerlerine ulaşmak, rekabetçi olmanın sürekli zorluklarıdır. Makine aleti yatağı burada belirleyici bir faktördür. Bu nedenle, giderek daha fazla makine aleti üreticisi granite güvenmektedir. Fiziksel parametreleri nedeniyle, çelik veya polimer betonla elde edilemeyen net avantajlar sunar.

Granit, volkanik derin kayaç olarak adlandırılan, çok yoğun ve homojen bir yapıya sahip, genleşme katsayısı son derece düşük, ısı iletkenliği düşük ve titreşim sönümlemesi yüksek bir kayaçtır.

Aşağıda, granitin esas olarak yalnızca yüksek kaliteli koordinat ölçüm makineleri için makine tabanı olarak uygun olduğu yönündeki yaygın görüşün neden uzun zamandır geçerliliğini yitirdiğini ve bu doğal malzemenin makine tabanı olarak neden yüksek hassasiyetli makine takımları için bile çelik veya dökme demire göre çok avantajlı bir alternatif olduğunu keşfedeceksiniz.

Dinamik hareket için granit parçalar, lineer motorlar için granit parçalar, NDT için granit parçalar, X-ray için granit parçalar, CMM için granit parçalar, CNC için granit parçalar, lazer için granit hassasiyet parçaları, havacılık için granit parçalar, hassas sahneler için granit parçalar üretebiliyoruz...

Ek Maliyet Olmadan Yüksek Katma Değer
Makine mühendisliğinde granit kullanımının artması, çeliğin fiyatındaki büyük artıştan kaynaklanmıyor. Aksine, granitten yapılmış bir makine yatağıyla elde edilen makine aleti için katma değerin çok az veya hiç ek maliyet olmadan mümkün olmasıdır. Bu, Almanya ve Avrupa'daki tanınmış makine aleti üreticilerinin maliyet karşılaştırmalarıyla kanıtlanmıştır.

Granitin mümkün kıldığı termodinamik kararlılık, titreşim sönümleme ve uzun vadeli hassasiyetteki önemli kazanım, dökme demir veya çelik bir yatakla elde edilemez veya yalnızca nispeten yüksek bir maliyetle elde edilebilir. Örneğin, termal hatalar bir makinenin toplam hatasının %75'ine kadarını oluşturabilir ve telafi genellikle yazılım tarafından denenir - orta düzeyde bir başarıyla. Düşük termal iletkenliği nedeniyle granit, uzun vadeli hassasiyet için daha iyi bir temeldir.

1 μm toleransla granit, DIN 876'ya göre 00 doğruluk derecesi için düzlük gereksinimlerini kolayca karşılar. 1 ila 10 sertlik ölçeğinde 6 değeriyle son derece serttir ve 2,8 g/cm³ özgül ağırlığıyla neredeyse alüminyumun değerine ulaşır. Bu ayrıca daha yüksek besleme oranları, daha yüksek eksen ivmelenmeleri ve kesici takım tezgahları için takım ömrünün uzaması gibi ek avantajlarla da sonuçlanır. Böylece döküm yataktan granit makine yatağına geçiş, söz konusu takım tezgahını hassasiyet ve performans açısından üst düzey sınıfa taşır - hiçbir ek maliyet olmadan.

Granitin Gelişmiş Ekolojik Ayak İzi
Çelik veya dökme demir gibi malzemelerin aksine, doğal taş çok fazla enerji ve katkı maddeleri kullanılarak üretilmek zorunda değildir. Ocakçılık ve yüzey işleme için yalnızca nispeten az miktarda enerji gerekir. Bu, bir makinenin ömrünün sonunda bile bir malzeme olarak çeliğinkini aşan üstün bir ekolojik ayak iziyle sonuçlanır. Granit yatak, yeni bir makinenin temeli olabilir veya yol yapımında parçalama gibi tamamen farklı amaçlar için kullanılabilir.

Granit için kaynak sıkıntısı da yoktur. Yer kabuğunun içindeki magmadan oluşan derin bir kayadır. Milyonlarca yıldır 'olgunlaşmıştır' ve tüm Avrupa dahil olmak üzere hemen hemen tüm kıtalarda doğal kaynak olarak çok büyük miktarlarda mevcuttur.

Sonuç: Granitin çelik veya dökme demire kıyasla sayısız kanıtlanabilir avantajı, makine mühendislerinin bu doğal malzemeyi yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı makine takımlarının temeli olarak kullanma konusundaki artan istekliliğini haklı çıkarmaktadır. Makine takımları ve makine mühendisliği için avantajlı olan granit özellikleri hakkında ayrıntılı bilgi, bu ek makalede bulunabilir.

Tekrarlanan ölçüm, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Tekrarlanan Ölçüm spesifikasyonu, bir plakanın yüzeyinde herhangi bir yerde alınan bir ölçümün belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacağını belirtir. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

İthal markalar da dahil olmak üzere çoğu üretici, genel düzlük toleranslarının Federal Spesifikasyonuna uymaktadır ancak birçoğu tekrar ölçümlerini göz ardı etmektedir. Günümüzde piyasada bulunan düşük değerli veya bütçeli plakaların çoğu tekrar ölçümleri garanti etmez. Tekrar ölçümleri garanti etmeyen bir üretici, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c veya DIN 876, GB, JJS... gereksinimlerini karşılayan plakalar üretmiyor demektir.

Her ikisi de doğru ölçümler için hassas bir yüzey sağlamak için kritik öneme sahiptir. Düzlük spesifikasyonu tek başına ölçüm doğruluğunu garantilemek için yeterli değildir. Örnek olarak, SADECE .000300" düzlük spesifikasyonunu karşılayan 36 X 48 Muayene Sınıfı A yüzey plakasını ele alalım. Kontrol edilen parça birkaç tepeyi köprülerse ve kullanılan ölçüm aleti düşük bir noktadaysa, ölçüm hatası bir alandaki tam tolerans olabilir, 000300"! Aslında, ölçüm aleti bir eğimin eğiminde duruyorsa çok daha yüksek olabilir.

Eğimin şiddetine ve kullanılan ölçüm cihazının kol uzunluğuna bağlı olarak .000600"-.000800" hataları mümkündür. Bu plakanın Tekrar Ölçüm spesifikasyonu .000050"FIR ise, ölçüm plakanın neresinde yapılırsa yapılsın ölçüm hatası .000050"den az olacaktır. Eğitimsiz bir teknisyenin sahada bir plakayı yeniden yüzeye çıkarmaya çalıştığında genellikle ortaya çıkan bir diğer sorun, bir plakayı onaylamak için yalnızca Tekrar Ölçümlerin kullanılmasıdır.

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kullanılan aletler, genel düzlüğü kontrol etmek için TASARLANMAMIŞTIR. Mükemmel bir şekilde kavisli bir yüzeyde sıfıra ayarlandığında, yüzey mükemmel düz veya mükemmel içbükey veya dışbükey 1/2" olsun, sıfırı okumaya devam edecektir! Sadece yüzeyin düzgünlüğünü doğrularlar, düzlüğü değil. Sadece hem düzlük spesifikasyonunu hem de tekrar ölçüm spesifikasyonunu karşılayan bir plaka, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'nin gereksinimlerini gerçekten karşılar.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Evet, ancak bunlar yalnızca belirli bir dikey sıcaklık gradyanı için garanti edilebilir. Plaka üzerindeki termal genleşmenin etkileri, gradyanda bir değişiklik varsa, toleranstan daha büyük bir doğruluk değişikliğine kolayca neden olabilir. Bazı durumlarda, tolerans yeterince sıkıysa, üst aydınlatmadan emilen ısı birkaç saat içinde yeterli bir gradyan değişikliğine neden olabilir.

Granitin termal genleşme katsayısı inç başına 1°F başına yaklaşık .0000035 inçtir. Örnek olarak: 36" x 48" x 8" yüzey plakasının 0°F eğimde .000075" (1/2 Sınıf AA) doğruluğu vardır, üst ve alt aynı sıcaklıktadır. Plakanın üstü, alttan 1°F daha sıcak olacak noktaya kadar ısınırsa, doğruluk .000275" dışbükey olarak değişir! Bu nedenle, Laboratuvar Sınıf AA'dan daha dar toleranslı bir plaka sipariş etmek yalnızca yeterli iklim kontrolü varsa düşünülmelidir.

Bir yüzey plakası 3 noktadan desteklenmelidir, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğun %20'si içeride olmalıdır. İki destek uzun kenarlardan itibaren genişliğin %20'si içeride olmalı ve kalan destek merkezlenmelidir. Sadece 3 nokta hassas bir yüzey dışında herhangi bir şeyin üzerinde sağlam bir şekilde durabilir.

Plaka üretim sırasında bu noktalardan desteklenmeli ve kullanım sırasında yalnızca bu üç noktadan desteklenmelidir. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın desteğini üretim sırasında desteklendiği 3 noktayla aynı olmayacak şekilde çeşitli üç nokta kombinasyonlarından almasına neden olacaktır. Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uymak için sapması nedeniyle hatalara neden olacaktır. Tüm zhhimg çelik ayaklarının, uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişleri vardır.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas seviyelendirme yalnızca uygulamanız gerektiriyorsa gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için seviyelendirme gerekli değildir.

Neden Granit Seçmelisiniz?Makine TabanlarıVeMetroloji Bileşenleri?

Cevap hemen hemen her uygulama için 'evet'tir. Granitin avantajları şunlardır: Pas veya korozyon yok, eğilmeye karşı neredeyse bağışık, çentiklendiğinde telafi edici çıkıntı yok, daha uzun aşınma ömrü, daha pürüzsüz hareket, daha fazla hassasiyet, neredeyse manyetik olmayan, düşük termal genleşme katsayısı ve düşük bakım maliyeti.

Granit, aşırı dayanıklılığı, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle çıkarılan bir tür magmatik kayadır. Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür - sadece kareler ve dikdörtgenler için değildir! Aslında, Starrett Tru-Stone, her türlü şekil, açı ve eğride tasarlanmış granit bileşenleriyle düzenli olarak güvenle çalışır - mükemmel sonuçlarla.

Son teknoloji işlememiz sayesinde, kesilmiş yüzeyler olağanüstü derecede düz olabilir. Bu nitelikler graniti, özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme yapar. Granit:

işlenebilir
kesildiğinde ve bitirildiğinde tam olarak düz
paslanmaya dayanıklı
dayanıklı
uzun ömürlü
Granit bileşenleri ayrıca temizlenmesi kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken üstün faydaları nedeniyle graniti seçtiğinizden emin olun.

STANDARTLAR/ YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZhongHui'nin standart yüzey plaka ürünlerimiz için kullandığı granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir. Üstün Siyah ve Kristal Pembe renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçüm cihazlarınızın plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir. ZhongHui tarafından sunulan granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir. Bu yönü en aza indirmek için termal genleşmeyi göz önünde bulundurarak granit türlerimizi seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemelere sahip bir plaka gerektirdiğinde, Siyah Diyabaz gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Evet, çok fazla aşınmamışlarsa. Fabrika ayarlarımız ve ekipmanlarımız, gerekirse uygun plaka kalibrasyonu ve yeniden işleme için optimum koşulları sağlar. Genellikle, bir plaka gerekli toleransın .001" içindeyse, yerinde yeniden yüzeylendirilebilir. Bir plaka, toleransın .001" dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya çok fazla çukurlaşmış veya çentiklenmişse, yeniden taşlamadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmesi gerekecektir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken büyük özen gösterilmelidir. Kalibrasyon hizmetinizi seçerken dikkatli olmanızı önemle rica ediyoruz. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın Ulusal Denetim Kurumu tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Hassas granitin düzgün bir şekilde nasıl taşlanacağını öğrenmek yıllar alır.

ZhongHui fabrikamızda gerçekleştirilen kalibrasyonlarda hızlı geri dönüş sağlar. Mümkünse plakalarınızı kalibrasyon için gönderin. Kaliteniz ve itibarınız, yüzey plakaları dahil ölçüm cihazlarınızın doğruluğuna bağlıdır!

Siyah yüzey plakalarımız önemli ölçüde daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve üç kata kadar daha serttir. Bu nedenle, siyahtan yapılmış bir plakanın, sapmaya karşı eşit veya daha fazla dirence sahip olması için aynı boyuttaki bir granit plaka kadar kalın olması gerekmez. Azaltılmış kalınlık, daha az ağırlık ve daha düşük nakliye maliyetleri anlamına gelir.

Aynı kalınlıkta daha düşük kaliteli siyah granit kullanan diğerlerine dikkat edin. Yukarıda belirtildiği gibi, ahşap veya metal gibi granit özellikleri, malzemeye ve renge göre değişir ve sertlik, sertlik veya aşınma direncinin doğru bir göstergesi değildir. Aslında, birçok siyah granit ve diyabaz türü çok yumuşaktır ve yüzey plaka uygulamaları için uygun değildir.

Hayır. Bu öğeleri yeniden işlemek için gereken özel ekipman ve eğitim, kalibrasyon ve yeniden işleme için bunların fabrikaya geri gönderilmesini gerektirir.

Evet. Seramik ve granit benzer özelliklere sahiptir ve graniti kalibre etmek ve taşlamak için kullanılan yöntemler seramik ürünlerde de kullanılabilir. Seramiklerin taşlanması granitten daha zordur ve bu da daha yüksek bir maliyete neden olur.

Evet, ek parçaların yüzeyin altına gömülmesi şartıyla. Çelik ek parçalar yüzey düzlemiyle aynı hizadaysa veya yüzey düzleminin üstündeyse, plakanın taşlanmasından önce noktasal olarak aşağı bakacak şekilde yerleştirilmelidir. Gerekirse, bu hizmeti sağlayabiliriz.

Evet. İstenilen dişe (İngiliz veya metrik) sahip çelik ekler, istenen konumlarda plakaya epoksi ile bağlanabilir. ZhongHui, +/- 0,005” içinde en sıkı ekleme yerlerini sağlamak için CNC makineleri kullanır. Daha az kritik ekler için, dişli ekler için konum toleransımız ±.060"'dır. Diğer seçenekler arasında çelik T-Barlar ve doğrudan granite işlenmiş kuyruklu yuvalar bulunur.

Yüksek mukavemetli epoksi ve iyi işçilik kullanılarak düzgün bir şekilde yapıştırılan ekler, büyük miktarda burulma ve kesme kuvvetine dayanacaktır. Son zamanlarda yapılan bir testte, 3/8"-16 dişli uçlar kullanılarak, bağımsız bir test laboratuvarı epoksi ile bağlanmış bir ucu bir yüzey plakasından çekmek için gereken kuvveti ölçtü. On plaka test edildi. Bu on plakadan dokuzunda granit ilk önce kırıldı. Gri granit için arıza noktasındaki ortalama yük 10.020 lbs ve siyah granit için 12.310 lbs idi. Bir ucun plakadan çekildiği tek bir durumda, arıza noktasındaki yük 12.990 lbs idi! Bir iş parçası uç boyunca bir köprü oluşturursa ve aşırı tork uygulanırsa, graniti kırmak için yeterli kuvvet üretmek mümkündür. Kısmen bu nedenle, ZhongHui epoksi ile bağlanmış uçlara uygulanabilecek maksimum güvenli tork için yönergeler verir: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Evet, ancak yalnızca fabrikamızda. Fabrikamızda, hemen hemen her plakayı, genellikle değiştirme maliyetinin yarısından daha az bir maliyetle, 'yeni gibi' bir duruma getirebiliriz. Hasarlı kenarlar kozmetik olarak yamalanabilir, derin oluklar, çentikler ve çukurlar taşlanabilir ve takılı destekler değiştirilebilir. Ayrıca, özelliklerinize göre, katı veya dişli çelik uçlar ve kesme yuvaları veya sıkıştırma dudakları ekleyerek çok yönlülüğünü artırmak için plakanızı değiştirebiliriz.

Neden Granit Seçmelisiniz?
Granit, milyonlarca yıl önce Dünya'da oluşan bir tür magmatik kayadır. Magmatik kayanın bileşimi, son derece sert ve aşınmaya dayanıklı kuvars gibi birçok mineral içerir. Sertlik ve aşınma direncine ek olarak granit, dökme demirin yaklaşık yarısı kadar genleşme katsayısına sahiptir. Hacimsel ağırlığı dökme demirin yaklaşık üçte biri olduğundan, granitin manevra yapması daha kolaydır.

Makine tabanları ve metroloji bileşenleri için en çok kullanılan renk siyah granittir. Siyah granit diğer renklere göre daha yüksek oranda kuvars içerir ve bu nedenle en sert aşınandır.

Granit maliyet açısından uygundur ve kesilen yüzeyler olağanüstü derecede düz olabilir. Sadece aşırı doğruluk elde etmek için elle taşlama yapmakla kalmaz, aynı zamanda plakayı veya masayı sahadan çıkarmadan yeniden koşullandırma yapılabilir. Tamamen elle taşlama işlemidir ve genellikle dökme demir alternatifini yeniden koşullandırmaktan çok daha az maliyetlidir.

Bu nitelikler graniti, özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal bir malzeme haline getirir.granit yüzey plakası.

ZhongHui, belirli ölçüm gereksinimlerini desteklemek için oluşturulan özel granit ürünleri üretir. Bu özel ürünler şunlardan değişir:düz kenarlar toüç karelerGranitin çok yönlü yapısı nedeniyle,bileşenlerİstenilen her ebatta üretilebilir; dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

Granit Yüzey Plakalarının Avantajları
Düz bir yüzeyde ölçüm yapmanın önemi, 1800'lerde İngiliz mucit Henry Maudsley tarafından ortaya konmuştur. Bir makine aleti yenilikçisi olarak, parçaların tutarlı üretiminin güvenilir ölçümler için sağlam bir yüzey gerektirdiğini belirlemiştir.

Sanayi devrimi ölçüm yüzeylerine olan talebi artırdı, bu nedenle mühendislik şirketi Crown Windley üretim standartları oluşturdu. Yüzey plakaları için standartlar ilk olarak Crown tarafından 1904'te metal kullanılarak belirlendi. Metale olan talep ve maliyet arttıkça, ölçüm yüzeyi için alternatif malzemeler araştırıldı.

Amerika'da, anıt yaratıcısı Wallace Herman, siyah granitin metale mükemmel bir yüzey levha malzemesi alternatifi olduğunu ortaya koydu. Granit manyetik olmadığı ve paslanmaz olduğu için kısa sürede tercih edilen ölçüm yüzeyi haline geldi.

Granit yüzey plakası, laboratuvarlar ve test tesisleri için olmazsa olmaz bir yatırımdır. 600 x 600 mm'lik bir granit yüzey plakası, bir destek standına monte edilebilir. Standlar, seviyeleme için beş ayarlanabilir nokta ile 34” (0,86 m) çalışma yüksekliği sağlar.

Güvenilir ve tutarlı ölçüm sonuçları için granit yüzey plakası çok önemlidir. Yüzey pürüzsüz ve sabit bir düzlem olduğundan, aletlerin dikkatlice manipüle edilmesini sağlar.

Granit yüzey plakalarının başlıca avantajları şunlardır:

• Yansıtıcı olmayan
• Kimyasallara ve korozyona karşı dayanıklıdır
• Araba demirine kıyasla düşük genleşme katsayısı, sıcaklık değişiminden daha az etkilenir
• Doğal olarak sert ve dayanıklı
• Yüzeyin düzlemi çizilse bile etkilenmez
• Paslanmaz
• Manyetik olmayan
• Temizlemesi ve bakımı kolaydır
• Kalibrasyon ve yüzey yenileme yerinde yapılabilir
• Dişli destek ek parçalarının delinmesi için uygundur
• Yüksek titreşim sönümlemesi

Birçok dükkan, muayene odası ve laboratuvar için hassas granit yüzey plakaları doğru ölçüm için temel olarak kullanılır. Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, kararlılık, genel kalite ve işçilik, bunları karmaşık mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrar Ölçümler ve Düzlük
Hem düzlük hem de tekrar ölçümleri hassas bir yüzey sağlamak için kritik öneme sahiptir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlemde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlükler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir sınıf tanımı içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formüle göre tanımlanmıştır:
Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal² / 25) x 0,000001 inç (tek taraflı)
Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
Alet Odası Sınıf B = Laboratuvar Sınıf AA x 4

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik de sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Belirtilen tolerans içinde tekrarlanacak bir plakanın yüzeyindeki herhangi bir yerden alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransa kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti eder ve böylece yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm özelliklerini karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakaları üreticileri, özelliklerinin temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plaka granitlerinin malzeme özelliklerini, yüzey kaplamasını, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli ek parçaların montajını ele alır.

Bir yüzey plakası genel düzlük için belirtilenin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanılarak tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma göstergesi, yerel hatayı algılayan ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir alettir.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi
Birkaç basit yönergeyi izleyerek, granit yüzey plakasına yapılan bir yatırım uzun yıllar dayanmalıdır. Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak, yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir. Genel bir kural olarak, yeni bir plakanın satın alınmasından itibaren bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon alması gerekir. Plaka sık kullanılıyorsa, bu aralığın altı aya kısaltılması önerilir.

Bir yüzey plakası genel düzlük için belirtilenin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma göstergesi kullanılarak tekrar ölçüm hataları için aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma göstergesi, yerel hatayı algılayan ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir alettir.

Etkili bir muayene programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir. Zaman zaman üretici veya bağımsız bir şirket tarafından kapsamlı kalibrasyon gereklidir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Varyasyonlar
Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar vardır. Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi faktörler bu farklılıklara neden olabilir. Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normale dönmesi için yeterli zaman verilmemiş olabilir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, tepeden aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz arasında dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zaman verilmez. Kalibrasyon gerçekleştirilirken dikey gradyan sıcaklığını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun bir diğer yaygın nedeni, uygunsuz şekilde desteklenen bir plakadır. Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğun %20'si içeride olacak şekilde üç noktadan desteklenmelidir. İki destek, uzun kenarlardan itibaren genişliğin %20'si içeride olacak şekilde yerleştirilmeli ve kalan destek ortalanmalıdır.

Herhangi bir şey üzerinde yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde durabilir, ancak hassas bir yüzey üzerinde duramaz. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın desteğini üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacak olan çeşitli üç nokta kombinasyonlarından almasına neden olur. Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uymak için sapması nedeniyle hatalara neden olur. Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik sehpalar kullanmayı düşünün. Bu amaç için sehpalar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas seviyelendirme yalnızca bir uygulama bunu belirtiyorsa gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için seviyelendirme gerekli değildir.

Plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz genellikle bir plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm aletlerinin temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir. Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtün. Kullanılmadığında plakayı örterek aşınma ömrü uzatılabilir.

Plaka Ömrünü Uzatın
Granit yüzeyli bir plakanın aşınmasını azaltmak ve ömrünü uzatmak için birkaç kurala uyulması gerekir.

Öncelikle plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz genellikle bir plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm aletlerinin temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir. Kullanılmadığı zaman plakayı örterek aşınma ömrü uzatılabilir.

Plakayı periyodik olarak döndürün, böylece tek bir alan aşırı kullanım almaz. Ayrıca, ölçümdeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabakta yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubat, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nereye Tekrar Başlamalı
Granit yüzeyli bir plakanın yeniden yüzeye ihtiyacı olduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini düşünün. Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste yeniden yüzeye çıkarılması her zaman tercih edilir. Ancak, plaka çok fazla aşınmamışsa, genellikle gerekli toleransın 0,001 inç içindeyse, yerinde yeniden yüzeye çıkarılabilir. Bir plaka, toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya çok fazla çukurlaşmış veya çentikliyse, yeniden yüzeye çıkarılmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, plakanın uygun şekilde kalibre edilmesi ve gerektiğinde yeniden işlenmesi için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken büyük özen gösterilmelidir. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın NIST tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Deneyim de önemli bir faktördür, çünkü hassas granitin nasıl düzgün bir şekilde taşlanacağını öğrenmek yıllar alır.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar. Uygun şekilde kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, üreticiler güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahip olurlar.

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman tanınmadı.
2. Plaka uygunsuz şekilde desteklenmiştir.
3. Sıcaklık değişimi.
4. Taslaklar.
5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı. Üst aydınlatmanın yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
6. Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler. Mümkünse, kalibrasyonun gerçekleştirildiği zamandaki dikey gradyan sıcaklığını bilin.
7. Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmedi.
8. Muayene ekipmanlarının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.
9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi.

Teknik İpuçları
Çünkü her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlıdır; yüzey plakaları, işleme öncesi iş denetimi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar.

Yerel alan düzlüğünün genel düzlüğe göre daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlüğü profilinde kademeli bir değişimi garanti altına alarak yerel hataları en aza indirir.