Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle taş ocaklarından çıkarılan bir tür magmatik kayadır.Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; yalnızca kareler ve dikdörtgenler için değildir!Aslına bakılırsa, her türlü şekil, açı ve eğriye göre tasarlanmış granit bileşenlerle düzenli olarak ve mükemmel sonuçlarla güvenle çalışıyoruz.
En ileri teknolojiye sahip işlememiz sayesinde kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir.Bu nitelikler, graniti özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme haline getirir.Granit:
■ işlenebilir
■ kesildiğinde ve tamamlandığında tam olarak düz
■ paslanmaya dayanıklı
■ dayanıklı
■ uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır.Özel tasarımlar oluştururken üstün faydaları nedeniyle mutlaka graniti tercih edin.

STANDARTLAR / YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZHHIMG tarafından standart yüzey plakası ürünlerimiz için kullanılan granit, aşınmaya ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir.Üstün Siyah renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçüm aletlerinizin plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir.ZHHIMG'nin sunduğu granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir.Granit çeşitlerimizi ısıl genleşmeyi göz önünde bulundurarak bu durumu minimum düzeyde tutmak amacıyla seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemlere sahip bir plaka gerektirdiğinde Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz.Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Tek başına rengin taşın fiziksel niteliklerinin bir göstergesi olmadığını unutmamak önemlidir.Genel olarak granitin rengi, iyi bir yüzey levha malzemesi oluşturan nitelikler üzerinde hiçbir etkisi olmayan minerallerin varlığı veya yokluğu ile doğrudan ilişkilidir.Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitlerin yanı sıra hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler de vardır.Granitin yüzey kaplama malzemesi olarak kullanımına ilişkin kritik özelliklerinin renkle hiçbir ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - Esneklik Modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Aşınma direnci
■ Kararlılık
■ Gözeneklilik

Birçok granit malzemeyi test ettik ve bu malzemeleri karşılaştırdık.Sonunda sonuca ulaştık, Jinan siyah graniti şimdiye kadar bildiğimiz en iyi malzeme.Hint Siyah graniti ve Güney Afrika graniti, Jinan Siyah Granit'e benzer ancak fiziksel özellikleri Jinan Siyah Granit'ten daha azdır.ZHHIMG dünyada daha fazla granit malzeme aramaya ve bunların fiziksel özelliklerini karşılaştırmaya devam edecek.

Projenize uygun granit hakkında daha fazla konuşmak için lütfen bizimle iletişime geçin.info@zhhimg.com.

Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır.Dünyada birçok standart var.
DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Şartname GGG-P-463c (Granit Yüzey Plakaları) vb.

İhtiyaçlarınıza göre granit hassas muayene plakası üretebiliriz.Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içerisinde yer alması olarak düşünülebilir.Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü yüzeyin genel düzlüğüdür.Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece işareti içerebilir.

Örneğin, üç standart kalite için yassılık toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:
■ Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal kare/25) x .000001" (tek taraflı)
■ Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
■ Takım Odası Sınıf B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4.

Standart boyutlu yüzey plakaları için bu spesifikasyonun gerekliliklerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz.ASME B89.3.7-2013 ve Federal Şartname GGG-P-463c, düzlüğe ek olarak aşağıdaki konuları ele almaktadır: tekrarlanan ölçüm doğruluğu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kalitesi, destek noktası konumu, sertlik, kabul edilebilir muayene yöntemleri, dişli ekler vb.

ZHHIMG granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları, bu spesifikasyonda belirtilen tüm gereksinimleri karşılar veya aşar.Şu anda granit açılı plakalar, paraleller veya ana kareler için tanımlayıcı bir spesifikasyon bulunmamaktadır.

Diğer standartların formüllerini de şurada bulabilirsiniz:İNDİRMEK.

Öncelikle tabağı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz genellikle plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır çünkü iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.İkinci olarak tabağınızı tozdan ve hasardan korumak için örtün.Kullanılmadığı zaman plakanın kapatılması, tek bir alanın aşırı kullanımdan etkilenmemesi için plakanın periyodik olarak döndürülmesi ve mastarlama üzerindeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesiyle aşınma ömrü uzatılabilir.Ayrıca tabağa yiyecek veya alkolsüz içecek koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içeceğin, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.

Bu, plakanın nasıl kullanıldığına bağlıdır.Mümkünse plakayı günün başında (veya iş vardiyası) ve sonunda temizlemenizi öneririz.Plaka özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse muhtemelen hemen temizlenmelidir.

Plakayı düzenli olarak sıvı veya ZHHIMG Susuz yüzey plaka temizleyicisiyle temizleyin.Temizleme solüsyonlarının seçimi önemlidir.Uçucu bir solvent kullanılırsa (aseton, cila tineri, alkol vb.) buharlaşma yüzeyi soğutacak ve bozacaktır.Bu durumda plakayı kullanmadan önce normalleşmesine izin vermek gerekir, aksi takdirde ölçüm hataları meydana gelecektir.

Plakanın normalleşmesi için gereken süre plakanın boyutuna ve soğutma miktarına göre değişecektir.Daha küçük tabaklar için bir saat yeterli olacaktır.Daha büyük tabaklar için iki saat gerekebilir.Su bazlı bir temizleyici kullanılırsa, bir miktar buharlaşmalı soğutma da olacaktır.

Plaka aynı zamanda suyu da tutacaktır ve bu durum yüzeye temas eden metal parçaların paslanmasına neden olabilir.Bazı temizleyiciler kuruduktan sonra da yapışkan bir kalıntı bırakacak, bu da havadaki tozu çekecek ve aslında aşınmayı azaltmak yerine artıracaktır.

Bu plaka kullanımına ve çevreye bağlıdır.Yeni bir plakanın veya hassas granit aksesuarın, satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam olarak yeniden kalibre edilmesini öneririz.Granit yüzey plakası yoğun kullanım görecekse bu sürenin altı aya kadar kısaltılması önerilebilir.Elektronik terazi veya benzeri bir cihaz kullanılarak tekrarlanan ölçüm hatalarına ilişkin aylık inceleme, gelişen aşınma noktalarını gösterecektir ve gerçekleştirilmesi yalnızca birkaç dakika sürecektir.İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra kalibrasyon aralığı, iç kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.

Granit yüzey plakanızı incelemenize ve kalibre etmenize yardımcı olmak için hizmet sunabiliriz.

Kalibrasyonlar arasındaki farklılıkların birkaç olası nedeni vardır:

• Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normale dönmesi için yeterli süre verilmedi.
• Plaka yanlış destekleniyor
• Sıcaklık değişimi
• Taslaklar
• Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı.Tepe aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun
• Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişiklikler (Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey sıcaklık gradyanını bilin.)
• Plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süreye izin verilmedi
• Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması
• Aşınma sonucu oluşan yüzey değişikliği

Hassas granitte kaç çeşit delik var?

Hassas Granit Bileşenlerindeki Yuvalar

Birçok fabrika, muayene odası ve laboratuvarda, doğru ölçümün temeli olarak hassas granit yüzey plakalarına güvenilmektedir.Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır.Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik, onları gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getiriyor.Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük

Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrarlanan ölçümler kritik öneme sahiptir.Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içerisinde yer alması olarak düşünülebilir.Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü yüzeyin genel düzlüğüdür.Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece işareti içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:

DIN Standardı, GB Standardı, ASME Standardı, JJS standardı... farklı standlara sahip farklı ülke...

Standart hakkında daha fazla ayrıntı.

Düzlüğün yanı sıra tekrarlanabilirliğin de sağlanması gerekir.Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ve belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak bir ölçümdür.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrarlı ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakası üreticileri, spesifikasyonlarının temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır.Bu standart, tekrarlanan ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitinin malzeme özelliklerini, yüzey kaplamasını, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli eklerin kurulumunu ele alır.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi

Birkaç basit yönergeyi takip ederek, granit yüzey plakasına yapılan yatırımın uzun yıllar dayanması gerekir.Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir.Genel kural, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyona tabi tutulmasıdır.Plakanın sık kullanılması halinde bu sürenin altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir denetim programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün fiili kalibrasyonunu sağlayan bir otomatik kolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.Üreticinin veya bağımsız bir şirketin kapsamlı kalibrasyonu zaman zaman gerekli olabilir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Değişiklikler

Bazı durumlarda yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir.Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması gibi faktörler bu değişikliklere neden olabilir.Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır.Örneğin yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normalleşmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir.Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, üstten aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları yer alır.

Ayrıca kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir.Bazı durumlarda plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süre tanınmıyor.Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığının kaydedilmesi iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun diğer bir yaygın nedeni, uygun şekilde desteklenmeyen bir plakadır.Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde üç noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.Plakayı üç noktadan daha fazla desteklemeye çalışmak, plakanın desteğini üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından almasına neden olacaktır ve bu, üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacaktır.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik standlar kullanmayı düşünün.Bu amaca yönelik standlar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas tesviye yalnızca bir uygulamanın bunu belirtmesi durumunda gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plaka Ömrünü Uzatın

Birkaç yönergeyi takip etmek, granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltacak ve sonuçta ömrünü uzatacaktır.

Öncelikle tabağı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz genellikle plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır çünkü iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Plakayı periyodik olarak döndürerek tek bir alanın aşırı kullanımını önleyin.Ayrıca mastarlama üzerindeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi tavsiye edilir.

Yiyecek veya alkolsüz içecekleri tabağa koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içecek, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Tekrarlanmalı

Granit yüzey plakasının yeniden yüzeye çıkarılması gerektiğinde, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini düşünün.Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste tekrar kaplanması her zaman tercih edilir.Bununla birlikte, plaka çok fazla aşınmamışsa, genellikle gerekli toleransın 0,001 inç dahilindeyse, yerinde yeniden kaplanabilir.Bir plaka toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya kötü bir şekilde çukurlaşmış veya çentiklenmişse, yeniden alıştırmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için en uygun koşulları sağlayan ekipmana ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeninin seçiminde büyük özen gösterilmelidir.Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın.Hassas granitin doğru şekilde nasıl alıştırılacağını öğrenmek uzun yıllar aldığından deneyim de önemli bir faktördür.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar.Üreticiler, uygun şekilde kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahip olur.Q

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli süre beklenmedi.

2. Plaka düzgün şekilde desteklenmemiş.

3. Sıcaklık değişimi.

4. Taslaklar.

5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyan ısı.Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.

6. Kış ve yaz ayları arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler.Mümkünse kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey eğim sıcaklığını bilin.

7. Plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süre verilmedi.

8. Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması.

9. Aşınma sonucu oluşan yüzey değişikliği.

Teknik İpuçları

• Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.
• Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.
• Etkili bir denetim programı, Ulusal Denetim Otoritesi tarafından izlenebilir genel düzlüğün fiili kalibrasyonunu sağlayan bir otomatik kolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.

Graniti oluşturan mineral parçacıkları arasında %90'dan fazlası feldispat ve kuvars olup bunların arasında en çok feldspat yer alır.Feldspat genellikle beyaz, gri ve ten kırmızısıdır ve kuvars çoğunlukla renksiz veya grimsi beyazdır ve bunlar granitin temel rengini oluşturur.Feldispat ve kuvars sert minerallerdir ve çelik bıçakla taşınması zordur.Granitteki koyu lekelere gelince, başta siyah mika olmak üzere başka mineraller de vardır.Biyotit nispeten yumuşak olmasına rağmen, strese dayanma yeteneği zayıf değildir ve aynı zamanda granit içinde az miktarda, genellikle% 10'dan az miktarda bulunur.Bu, granitin özellikle güçlü olduğu maddi durumdur.

Granitin güçlü olmasının bir diğer nedeni de mineral parçacıklarının birbirine sıkı sıkıya bağlı olması ve birbirinin içine gömülü olmasıdır.Gözenekler genellikle kayanın toplam hacminin %1'inden azını oluşturur.Bu, granite güçlü basınçlara dayanma yeteneği verir ve neme kolayca nüfuz etmez.

Granit bileşenleri paslanmaya, asit ve alkaliye dayanıklı, iyi aşınma direncine sahip ve uzun ömürlü, özel bakım gerektirmeyen taştan yapılmıştır.Granit hassas bileşenler çoğunlukla makine endüstrisinin takımlamasında kullanılmaktadır.Bu nedenle bunlara granit hassas bileşenler veya granit bileşenler denir.Granit hassas bileşenlerin özellikleri temel olarak granit platformlarınkilerle aynıdır.Granit hassas bileşenlerin kalıplanmasına ve ölçülmesine giriş: Hassas işleme ve mikro işleme teknolojisi, makine imalat sanayinin önemli gelişme yönleridir ve yüksek teknoloji düzeyini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir.Son teknolojinin ve savunma sanayinin gelişimi, hassas işleme ve mikro işleme teknolojisinden ayrılamaz.Granit bileşenleri ölçüm sırasında durgunluk olmadan düzgün bir şekilde kaydırılabilir.Çalışma yüzeyi ölçümü, genel çizikler ölçüm doğruluğunu etkilemez.Granit bileşenlerinin talep tarafının gereksinimlerine göre tasarlanması ve üretilmesi gerekmektedir.

Uygulama alanı:

Hepimizin bildiği gibi giderek daha fazla makine ve ekipman hassas granit bileşenleri seçiyor.

Granit bileşenler dinamik hareket, lineer motorlar, cmm, cnc, lazer makineler için kullanılır...

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Granit ölçüm cihazları ve granit mekanik bileşenleri yüksek kaliteli Jinan Black granitten yapılmıştır.Yüksek hassasiyetleri, uzun ömürleri, iyi stabiliteleri ve korozyon dirençleri nedeniyle, modern endüstrinin ürün muayenesinde ve mekanik havacılık alanı ve bilimsel araştırmalar gibi bilimsel alanlarda giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.

Avantajları

---- Dökme demirden iki kat daha sert;

---- Boyuttaki minimum değişiklikler sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanmaktadır;

---- Sıkışmadan arındırılmış olduğundan iş kesintisi yaşanmaz;

---- İnce taneli yapısı ve önemsiz yapışkanlığı nedeniyle çapak veya çıkıntı içermez, bu da uzun bir servis ömrü boyunca yüksek derecede düzlük sağlar ve diğer parçalara veya aletlere zarar vermez;

----Manyetik malzemelerle kullanım için sorunsuz çalışma;

---- Uzun ömürlü ve paslanmaz, düşük bakım maliyetleriyle sonuçlanır.

Hassas granit yüzey plakaları, doğruluk elde etmek için yüksek standartta düzlüğe hassas bir şekilde alıştırılır ve gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için temel olarak kullanılır.

Granit yüzey plakasının benzersiz özelliklerinden bazıları:

Sertlikte Tekdüzelik;

Yük Koşullarında Doğru;

Titreşim Emici;

Temizlemesi kolay;

Sarılmaya Dayanıklı;

Düşük Gözeneklilik;

Aşındırıcı Olmayan;

Manyetik Olmayan

Granit Yüzey Plakasının Avantajları

İlk olarak, kaya uzun bir doğal yaşlanma süresinden sonra, tekdüze yapı, minimum katsayı, iç gerilim tamamen kaybolur, deforme olmaz, bu nedenle hassasiyet yüksektir.

İkincisi, sabit sıcaklık koşulları altında hiçbir çizik olmayacaktır, oda sıcaklığında sıcaklık ölçümünün doğruluğu da korunabilir.

Üçüncüsü, mıknatıslanma değil, ölçüm düzgün hareket edebilir, gıcırtı hissi olmaz, nemden etkilenmez, düzlem sabittir.

Dördüncüsü, sertlik iyidir, sertlik yüksektir, aşınma direnci güçlüdür.

Beş, asit, alkali sıvı erozyonundan korkmaz, paslanmayacak, yağ boyamak zorunda kalmayacak, mikro tozların yapışması kolay değil, bakım, bakımı kolay, uzun servis ömrü.

Neden dökme demir makine yatağı yerine granit tabanı seçmelisiniz?

1. Granit makine tabanı, dökme demir makine tabanından daha yüksek hassasiyeti koruyabilir.Dökme demir makine tabanı sıcaklık ve nemden kolaylıkla etkilenir ancak granit makine tabanı etkilenmez;

2. Aynı boyuttaki granit makine tabanı ve dökme demir taban ile granit makine tabanı, dökme demirden daha uygun maliyetlidir;

3. Özel granit makine tabanının bitirilmesi, dökme demir makine tabanına göre daha kolaydır.

Granit yüzey plakaları ülke genelindeki muayene laboratuvarlarında temel araçlardır.Bir yüzey plakasının kalibre edilmiş, son derece düz yüzeyi, denetçilerin bunları parça incelemeleri ve cihaz kalibrasyonu için temel olarak kullanmalarına olanak tanır.Yüzey plakalarının sağladığı stabilite olmasaydı, çeşitli teknolojik ve tıbbi alanlardaki sıkı toleranslı parçaların çoğunun doğru şekilde üretilmesi imkansız olmasa da çok daha zor olurdu.Elbette, diğer malzemeleri ve araçları kalibre etmek ve incelemek amacıyla bir granit yüzey bloğu kullanmak için, granitin kendisinin doğruluğunun değerlendirilmesi gerekir.Kullanıcılar doğruluğunu sağlamak için granit yüzey plakasını kalibre edebilir.

Kalibrasyondan önce granit yüzey plakasını temizleyin.Temiz, yumuşak bir bezin üzerine az miktarda yüzey plakası temizleyicisi dökün ve granitin yüzeyini silin.Temizleyiciyi derhal yüzey plakasından kuru bir bezle kurulayın.Temizleme sıvısının havayla kurumasına izin vermeyin.

Granit yüzey plakasının ortasına bir tekrar ölçüm cihazı yerleştirin.

Tekrar ölçüm göstergesini granit plakanın yüzeyine sıfırlayın.

Göstergeyi granitin yüzeyi boyunca yavaşça hareket ettirin.Göstergenin göstergesini izleyin ve aleti plaka üzerinde hareket ettirirken herhangi bir yükseklik değişiminin zirvelerini kaydedin.

Plakanın yüzeyindeki düzlük değişimini, plakanın boyutuna ve granitin düzlük derecesine göre değişen yüzey plakanızın toleranslarıyla karşılaştırın.Plakanızın boyutuna ve derecesine göre düzlük gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal spesifikasyon GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklar'a bakın).Plakanın en yüksek noktası ile en alçak noktası arasındaki fark, düzlük ölçümüdür.

Plakanın yüzeyindeki en büyük derinlik değişikliklerinin, o boyut ve derecedeki bir plaka için tekrarlanabilirlik spesifikasyonları dahilinde olup olmadığını kontrol edin.Plakanızın boyutuna göre tekrarlanabilirlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal spesifikasyon GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklar'a bakın).Tek bir nokta bile tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılayamıyorsa yüzey plakasını reddedin.

Federal gereklilikleri karşılayamayan granit yüzey plakasını kullanmayı bırakın.Bloğun teknik özellikleri karşılayacak şekilde yeniden cilalanması için plakayı üreticiye veya granit yüzey kaplama şirketine iade edin.

Uç

Resmi kalibrasyonları yılda en az bir kez yapın, ancak yoğun kullanım gören granit yüzey plakalarının daha sık kalibre edilmesi gerekir.

Üretim veya denetim ortamlarındaki resmi, kaydedilebilir kalibrasyon genellikle kalite güvencesi veya harici bir kalibrasyon hizmetleri sağlayıcısı tarafından yürütülür, ancak herkes kullanımdan önce bir yüzey plakasını resmi olmayan bir şekilde kontrol etmek için tekrarlı bir ölçüm cihazı kullanabilir.

Granit Yüzey Plakalarının Erken Tarihi

İkinci Dünya Savaşı'ndan önce üreticiler parçaların boyutsal muayenesi için Çelik Yüzey Plakaları kullanıyordu.İkinci Dünya Savaşı sırasında çeliğe olan ihtiyaç önemli ölçüde arttı ve birçok Çelik Yüzey Plakası eritildi.Yeni bir malzemeye ihtiyaç duyuldu ve üstün metrolojik özellikleri nedeniyle Granit tercih edilen malzeme haline geldi.

Granitin çeliğe göre birçok avantajı ortaya çıktı.Granit daha sert olmasına rağmen daha kırılgandır ve ufalanmaya daha yatkındır.Granit'i çelikten çok daha fazla düzlüğe ve daha hızlı bir şekilde alıştırabilirsiniz.Granit ayrıca çeliğe kıyasla daha düşük bir termal genleşme gibi arzu edilen bir özelliğe sahiptir.Dahası, eğer bir çelik levhanın tamir edilmesi gerekiyorsa, takım tezgahının yeniden inşasında da becerilerini uygulayan zanaatkarlar tarafından elle kazınması gerekiyordu.

Bir ek not olarak, bazı Çelik Yüzey Plakaları bugün hala kullanılmaktadır.

Granit Plakaların Metrolojik Özellikleri

Granit, volkanik patlamalar sonucu oluşan magmatik bir kayadır.Karşılaştırıldığında mermer metamorfize kireçtaşıdır.Metroloji kullanımı için, seçilen granit, bundan sonra Fed Spesifikasyonları olarak anılacak olan Federal Şartname GGG-P-463c'de ve özellikle Fed Spesifikasyonları arasında Bölüm 3.1 3.1'de belirtilen özel gereksinimleri karşılamalıdır, granit ince ila orta taneli bir dokuya sahip olmalıdır.

Granit sert bir malzemedir ancak sertliği çeşitli nedenlerden dolayı farklılık gösterir.Deneyimli bir granit plaka teknisyeni, kuvars içeriğinin bir göstergesi olan rengine göre sertliği tahmin edebilir.Granit sertliği, kısmen kuvars içeriğinin miktarı ve mika eksikliği ile tanımlanan bir özelliktir.Kırmızı ve pembe granitler en sert, griler orta sertlikte ve siyahlar en yumuşak olanlardır.

Young Esneklik Modülü taşın esnekliğini veya sertliğinin göstergesini ifade etmek için kullanılır.Pembe granit ölçekte ortalama 3-5 puan, griler 5-7 puan ve siyahlar 7-10 puan alır.Sayı ne kadar küçük olursa granit o kadar sert olur.Sayı ne kadar büyük olursa granit o kadar yumuşak ve esnek olur.Tolerans dereceleri için gerekli kalınlığı seçerken Granitin sertliğini ve üzerine yerleştirilen parçaların ve mastarların ağırlığını bilmek önemlidir.

Gömlek ceplerindeki trigonometri masası kitapçıklarıyla tanınan gerçek makinistlerin olduğu eski günlerde, siyah granit "En İyisi" olarak kabul edilirdi.En İyi, aşınmaya karşı en fazla direnci veren veya daha sert olan tür olarak tanımlanır.Bir dezavantajı, daha sert granitlerin daha kolay ufalanma veya kırılma eğiliminde olmasıdır.Makinistler siyah granitin en iyisi olduğuna o kadar ikna olmuşlardı ki, bazı pembe granit üreticileri onları siyaha boyamıştı.

Depodan taşınırken forkliftten düşen bir plakaya bizzat şahit oldum.Plaka yere çarptı ve ikiye bölünerek gerçek pembe rengi ortaya çıktı.Çin'den siyah granit satın almayı planlıyorsanız dikkatli olun.Paranızı başka bir şekilde harcamanızı öneririz.Bir granit plakanın sertliği kendi içerisinde farklılık gösterebilir.Bir kuvars çizgisi yüzey plakasının geri kalanından çok daha sert olabilir.Siyah gabro tabakası bir alanı çok daha yumuşak hale getirebilir.İyi eğitimli, deneyimli yüzey plakası tamir teknisyenleri bu yumuşak alanların nasıl ele alınacağını bilir.

Yüzey Plaka Kaliteleri

Dört dereceli yüzey plakası vardır.Laboratuvar notu AA ve A, Oda Denetimi Notu B, dördüncüsü ise Atölye Sınıfıdır.AA Sınıfı plaka için AA ve A sınıfı, 0,00001 inçten daha iyi düzlük toleranslarına sahip en düz olanlardır.Atölye Sınıfları en az düz olanlardır ve adından da anlaşılacağı gibi takım odalarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır.AA Sınıfı, A Sınıfı ve B Sınıfının bir muayene veya kalite kontrol laboratuvarında kullanılması amaçlanır.

PYüzey Plakası Kalibrasyonu İçin Roper Testi

Müşterilerime her zaman, 10 yaşındaki herhangi bir çocuğu kilisemden çıkarabileceğimi ve onlara bir tabağın nasıl test edileceğini birkaç gün içinde öğretebileceğimi söyledim.Zor değil.Görevi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için bazı teknikler, zamanla öğrenilen teknikler ve çok fazla tekrar gerekir.Sizi bilgilendirmeliyim ve yeterince vurgulayamıyorum, Fed Spec GGG-P-463c bir kalibrasyon prosedürü DEĞİLDİR!Daha sonra bunun hakkında daha fazla bilgi vereceğiz.

Fed Spesifikasyonlarına göre genel düzlük (Ortalama Bölme) ve Tekrarlanabilirlik (lokal aşınma) kontrollerinin kalibrasyonu bir zorunluluktur.Bunun tek istisnası, yalnızca tekrarlanabilirliğin gerekli olduğu küçük plakalardır.

Ayrıca diğer testler kadar kritik olan termal gradyan testidir.(Aşağıdaki Delta T'ye bakın)

Şekil 1

Düzlük Testinin onaylanmış 4 yöntemi vardır.Elektronik seviyeler, otomatik kolimasyon, lazer ve düzlem konumlayıcı olarak bilinen bir cihaz.Çeşitli nedenlerden dolayı en doğru ve en hızlı yöntem oldukları için yalnızca elektronik seviyeleri kullanıyoruz.

Lazerler ve otomatik kolimatörler referans olarak çok düz bir ışık huzmesi kullanır.Yüzey plakası ile ışık huzmesi arasındaki mesafenin değişimi karşılaştırılarak bir granit yüzey plakasının doğrusallık ölçümü yapılır.Düz bir ışık ışınını alıp, reflektör hedefini yüzey plakasından aşağı doğru hareket ettirirken onu bir reflektör hedefine çarparak, yayılan ışın ile geri dönen ışın arasındaki mesafe bir doğrusallık ölçümüdür.

İşte bu yöntemle ilgili sorun.Hedef ve kaynak titreşimden, ortam sıcaklığından, düz olmayan veya çizik hedeften, havadaki kirlilikten ve hava hareketinden (akıntılar) etkilenir.Bütün bunlar ek hata bileşenlerine katkıda bulunur.Ayrıca, otomatik kolimatör ile yapılan kontrollerden kaynaklanan operatör hatasının katkısı daha fazladır.

Deneyimli bir otomatik kolimatör kullanıcısı çok doğru ölçümler yapabilir ancak yansımalar genişleme eğiliminde olduğundan veya hafifçe bulanıklaştığından özellikle uzun mesafelerde okumaların tutarlılığı konusunda hala sorunlarla karşılaşmaktadır.Ayrıca, mükemmel derecede düz olmayan bir hedef ve uzun bir gün boyunca mercekten bakmak ek hatalara neden olur.

Uçak konum belirleme cihazı çok saçma.Bu cihaz referans olarak biraz düz (son derece düz paralelleştirilmiş veya lazer ışık ışınına kıyasla) kullanır.Mekanik cihaz yalnızca normalde yalnızca 20 u İnç çözünürlüklü bir gösterge kullanmakla kalmaz, aynı zamanda çubuğun düz olmaması ve farklı malzemeler ölçümdeki hatalara önemli ölçüde katkıda bulunur.Bizim görüşümüze göre, yöntem kabul edilebilir olsa da hiçbir yetkili laboratuvar, son denetim aracı olarak uçak konumlandırma cihazını asla kullanmaz.

Elektronik seviyeler yer çekimini referans olarak kullanır.Diferansiyel elektronik seviyeler titreşimden etkilenmez.0,1 ark saniye kadar düşük bir çözünürlüğe sahiptirler ve ölçümler hızlı ve doğrudur ve deneyimli bir operatörün hata katkısı çok azdır.Ne Düzlem Konum Belirleyiciler ne de otomatik kolimatörler yüzeyin bilgisayar tarafından oluşturulan topografik (Şekil 1) veya izometrik çizimlerini (Şekil 2) sağlamaz.

şekil 2

Yüzey Testinin Uygun Düzlüğü

Yüzey testinin düzgün düzlüğü bu makalenin o kadar önemli bir parçası ki bunu en başta koymalıydım.Daha önce de belirtildiği gibi, Fed Spec.GGG-p-463c bir kalibrasyon yöntemi DEĞİLDİR.Hedef alıcısı herhangi bir Federal Devlet Kurumu olan metroloji dereceli granitin birçok yönü için bir kılavuz görevi görür ve test yöntemlerini, toleransları veya dereceleri içerir.Bir yüklenicinin Fed Spesifikasyonlarına uyduğunu iddia etmesi halinde, düzlük değeri Moody Yöntemi ile belirlenecektir.

Moody, 50'li yıllarda genel düzlüğü belirlemek ve aynı düzlemde yeterince yakın olup olmadıkları test edilen çizgilerin yönelimini açıklamak için matematiksel bir yöntem geliştiren bir adamdı.Hiçbir şey değişmedi.Allied Signal matematiksel yöntemi geliştirmeye çalıştı ancak farkların o kadar küçük olduğu ve çabalamaya değmeyeceği sonucuna vardı.

Bir yüzey plakası yüklenicisi Elektronik Seviyeler veya lazer kullanıyorsa, hesaplamalarda kendisine yardımcı olacak bir bilgisayar kullanır.Bilgisayar desteği olmadan, otomatik kolimasyon kullanan teknisyenin okumaları elle hesaplaması gerekir.Gerçekte ise öyle değil.Çok uzun sürüyor ve açıkçası çok zorlayıcı olabilir.Moody Yöntemi'ni kullanan bir düzlük testinde teknisyen, düzgünlük açısından Union Jack konfigürasyonundaki sekiz çizgiyi test eder.

Moody Yöntemi

Moody Yöntemi, sekiz çizginin aynı düzlemde olup olmadığını belirlemenin matematiksel bir yoludur.Aksi takdirde, aynı düzlem üzerinde veya yakınında olabilecek veya olmayabilecek 8 düz çizginiz olur.Ayrıca, Fed Spec'e bağlı kaldığını iddia eden ve otomatik toplama kullanan bir yüklenici,mutlaksekiz sayfalık veri oluşturun.Test ettiğini, tamir ettiğini veya her ikisini birden kanıtlamak için her satır için bir sayfa kontrol edildi.Aksi halde yüklenicinin gerçek düzlük değerinin ne olduğu hakkında hiçbir fikri yoktur.

Plakalarınızı bir yüklenici tarafından otomatik kolimasyon kullanarak kalibre ettirenlerden biriyseniz eminim ki bu sayfaları daha önce hiç görmemişsinizdir!Şekil 3 bir örnektirsadece bir taneGenel düzlüğü hesaplamak için sekiz sayfa gereklidir.Bu cehalet ve kötü niyetin bir göstergesi, raporunuzda güzel yuvarlak rakamlar bulunmasıdır.Örneğin, 200, 400, 650 vb. Düzgün hesaplanan değer bir gerçek sayıdır.Örneğin 325,4 u In.Yüklenici Moody Metodu hesaplamalarını kullandığında ve teknisyen değerleri manuel olarak hesapladığında, sekiz sayfalık hesaplamalar ve izometrik bir çizim almalısınız.İzometrik çizim, farklı çizgiler boyunca değişen yükseklikleri ve seçilen kesişen noktaları ne kadar mesafenin ayırdığını gösterir.

Figür 3(Düzlüğü manuel olarak hesaplamak bunun gibi sekiz sayfa sürer. Yükleniciniz otomatik kolimasyon kullanıyorsa bunu neden elde edemediğinizi sorduğunuzdan emin olun!)

Şekil 4

Dimensional Gauge teknisyenleri, ölçüm istasyonundan istasyona açısallıktaki anlık değişiklikleri ölçmek için tercih edilen cihazlar olarak diferansiyel seviyeleri (Şekil 4) kullanır.Seviyeler, 0,1 yay saniyeye kadar bir çözünürlüğe sahiptir (4" kızak kullanılarak 5 u İnç) son derece stabildir, titreşimden, ölçülen mesafelerden, hava akımlarından, operatör yorgunluğundan, hava kirliliğinden veya diğer cihazların doğasında bulunan sorunlardan etkilenmez. .Bilgisayar yardımını eklediğinizde, doğrulamayı ve en önemlisi onarımı kanıtlayan topografik ve izometrik grafikler oluşturarak görev nispeten hızlı hale gelir.

Uygun Bir Tekrarlanabilirlik Testi

Tekrar okuma veya tekrarlanabilirlik en önemli testtir.Tekrarlanabilirlik testini gerçekleştirmek için kullandığımız ekipman, tekrarlı okuma cihazı, LVDT ve yüksek çözünürlüklü okumalar için gerekli olan amplifikatördür.Yüksek doğruluklu plakalar için LVDT amplifikatörünü minimum 10 u İnç veya 5 u İnç çözünürlüğüne ayarladık.

Eğer 35 u İnç tekrarlanabilirlik gereksinimini test etmeye çalışıyorsanız, yalnızca 20 u İnç çözünürlüğe sahip mekanik bir gösterge kullanmanın bir faydası yoktur.Göstergelerde 40 u İnçlik bir belirsizlik var!Tekrarlı okuma kurulumu, yükseklik ölçer/parça konfigürasyonunu taklit eder.

Tekrarlanabilirlik genel düzlükle (Ortalama Düzlem) aynı DEĞİLDİR.Granitteki tekrarlanabilirliği tutarlı bir yarıçap ölçümü olarak düşünmeyi seviyorum.

Şekil 5

Yuvarlak bir topun tekrarlanabilirliğini test ederseniz, topun yarıçapının değişmediğini göstermiş olursunuz.(Düzgün bir şekilde onarılmış bir plakanın ideal profili dışbükey taçlı bir şekle sahiptir.) Ancak topun düz olmadığı açıktır.İyi sıralama.Son derece kısa bir mesafede düzdür.Muayene çalışmalarının çoğunluğu parçaya çok yakın bir yükseklik ölçümü içerdiğinden, tekrarlanabilirlik bir granit plakanın en kritik özelliği haline gelir.Kullanıcı uzun bir parçanın düzlüğünü kontrol etmediği sürece genel düzlük daha önemlidir.

Yüklenicinizin tekrar okuma testi yaptığından emin olun.Bir plaka, toleransın önemli ölçüde dışında tekrarlanan bir okumaya sahip olabilir, ancak yine de düzlük testini geçebilir!Şaşırtıcı bir şekilde bir laboratuvar, tekrar okuma testi içermeyen testlerde akreditasyon alabilir.Tamir edemeyen veya tamir konusunda pek iyi olmayan bir laboratuvar, yalnızca düzlük testi yapmayı tercih eder.Plakayı hareket ettirmediğiniz sürece düzlük nadiren değişir.

Tekrar okuma testi, test edilmesi en kolay olanıdır ancak alışma sırasında elde edilmesi en zor olanıdır.Yüklenicinizin yüzeyi "boşaltmadan" veya yüzeyde dalgalar bırakmadan tekrarlanabilirliği yeniden sağlayabildiğinden emin olun.

Delta T Testi

Bu test, taşın üst yüzeyi ve alt yüzeyinin GERÇEK sıcaklığının ölçülmesini ve sertifikaya ilişkin raporlama için farkın Delta T'yi hesaplamasını içerir.

Granitteki ortalama termal genleşme katsayısının 3,5 uIn/inç/derece olduğunu bilmek önemlidir.Ortam sıcaklığının ve nemin granit plakaya etkisi yok denecek kadar azdır.Bununla birlikte, bir yüzey plakası, 0,3 – 0,5 derece F Delta T'de olsa bile tolerans dışına çıkabilir veya bazen iyileşebilir. Delta T'nin, son kalibrasyondan elde edilen farkın 0,12 derece F dahilinde olup olmadığını bilmek gerekir. .

Plakanın çalışma yüzeyinin ısıya doğru hareket ettiğini bilmek de önemlidir.Üst sıcaklık alttan daha sıcaksa üst yüzey yükselir.Alt kısım daha sıcaksa, ki bu nadirdir, o zaman üst yüzey çöker.Kalibrasyon veya onarım sırasında plakanın düz ve tekrarlanabilir olduğunu bilmek bir kalite yöneticisi veya teknisyen için yeterli değildir, ancak son kalibrasyon testi sırasında Delta T'nin ne olduğunu bilmek yeterli değildir.Kritik durumlarda kullanıcı Delta T'yi kendisi ölçerek bir plakanın yalnızca Delta T değişimlerinden dolayı tolerans dışına çıkıp çıkmadığını belirleyebilir.Neyse ki granitin ortama alışması saatler hatta günler alır.Gün boyunca ortam sıcaklığındaki küçük dalgalanmalar bunu etkilemeyecektir.Bu nedenlerden dolayı, etkilerin ihmal edilebilir olması nedeniyle ortam kalibrasyon sıcaklığını veya nemini rapor etmiyoruz.

Granit Plaka Aşınması

Granit çelik plakalardan daha sert olmasına rağmen granitin yüzeyinde yine de alçak noktalar oluşur.Parçaların ve mastarların yüzey plakası üzerinde tekrarlayan hareketi, özellikle aynı alan sürekli olarak kullanılıyorsa, en büyük aşınma kaynağıdır.Plakanın yüzeyinde kalan kir ve taşlama tozu, parçalar veya mastarlar ile granit yüzey arasına girdiğinde aşınma sürecini hızlandırır.Parçaları ve ölçüm aletlerini yüzey boyunca hareket ettirirken, aşındırıcı toz genellikle ilave aşınmaya neden olur.Aşınmayı azaltmak için sürekli temizliği şiddetle tavsiye ederim.Plakaların üzerine yerleştirilen günlük UPS paket teslimatlarından kaynaklanan plakalarda aşınma gördük!Bu lokal aşınma alanları kalibrasyonun tekrarlanabilirlik testi okumalarını etkiler.Düzenli olarak temizleyerek aşınmayı önleyin.

Granit Plaka Temizliği

Plakayı temiz tutmak için kumları temizlemek amacıyla yapışkan bir bez kullanın.Tutkal kalıntısı bırakmamak için çok hafifçe bastırın.İyi kullanılan bir yapışkan bez, temizlik arasında taşlama tozunu toplama konusunda mükemmel bir iş çıkarır.Aynı noktada çalışmayın.Kurulumunuzu plakanın etrafında hareket ettirerek aşınmayı dağıtın.Bir tabağı temizlemek için alkol kullanmakta bir sakınca yoktur, ancak bunu yapmanın yüzeyin geçici olarak süper soğumasına neden olacağını unutmayın.Az miktarda sabun içeren su mükemmeldir.Starrett'in temizleyicisi gibi piyasada satılan temizleyicilerin de kullanımı mükemmeldir, ancak yüzeydeki tüm sabun kalıntılarını temizlediğinizden emin olun.

Granit Plaka Tamiri

Yüzey plakası yüklenicinizin yetkin bir kalibrasyon yaptığından emin olmanın önemi şimdiye kadar açıkça anlaşılmıştır.“Her şeyi tek çağrıyla yapın” programları sunan “Takas Odası” tipi laboratuvarlarda nadiren onarım yapabilecek bir teknisyen bulunur.Onarım teklif etseler bile, yüzey plakası önemli ölçüde tolerans dışı olduğunda ihtiyaç duyulan deneyime sahip bir teknisyene her zaman sahip olmazlar.

Plakanın aşırı aşınma nedeniyle tamir edilemeyeceği söylenirse bizi arayın.Büyük olasılıkla onarımı yapabiliriz.

Teknisyenlerimiz, Usta Yüzey Plaka Teknisyeninin yanında bir ila bir buçuk yıllık çıraklık eğitimi almaktadır.Usta Yüzey Plaka Teknisyenini, çıraklık eğitimini tamamlamış ve Yüzey Plaka kalibrasyonu ve Onarımı konusunda on yıldan fazla deneyime sahip olan kişi olarak tanımlıyoruz.Dimensional Gauge'da toplam 60 yılı aşkın tecrübeye sahip üç Usta Teknisyene sahibiz.Usta Teknisyenlerimizden biri, zor durumlar ortaya çıktığında destek ve rehberlik için her zaman hazırdır.Teknisyenlerimizin tamamı, küçükten çok büyüğe kadar her boyutta yüzey plakası kalibrasyonu, değişen çevre koşulları, farklı endüstriler ve büyük aşınma sorunları konusunda deneyime sahiptir.

Fed Spesifikasyonlarının 16 ila 64 Ortalama Aritmetik Pürüzlülük (AA) arasında özel bir bitiş gereksinimi vardır.30-35 AA aralığında bir bitiş tercih ediyoruz.Parçaların ve mastarların düzgün hareket etmesini ve yüzey plakasına yapışmamasını veya sıkışmamasını sağlamak için yeterli pürüzlülük vardır.

Tamir ettiğimizde plakayı uygun montaj ve düzlük açısından inceliyoruz.Kuru alıştırma yöntemi kullanıyoruz, ancak granitin önemli ölçüde çıkarılmasını gerektiren aşırı aşınma durumlarında ıslak alıştırma yapıyoruz.Teknisyenlerimiz temizliği kendi başlarına yapar; titiz, hızlı ve hassastırlar.Bu önemlidir çünkü granit levha servisinin maliyeti arıza sürenizi ve üretim kayıplarınızı da içerir.Yetkili bir onarım son derece önemlidir ve hiçbir zaman fiyat veya kolaylık nedeniyle bir yüklenici seçmemelisiniz.Bazı kalibrasyon çalışmaları yüksek eğitimli bireyler gerektirir.Biz buna sahibiz.

Nihai Kalibrasyon Raporları

Her yüzey plakası onarımı ve kalibrasyonu için ayrıntılı profesyonel raporlar sunuyoruz.Raporlarımız önemli miktarda hem kritik hem de ilgili bilgi içermektedir.Fed Spesifikasyonusağladığımız bilgilerin çoğunu gerektirir.ISO/IEC-17025 gibi diğer kalite standartlarında yer alanlar hariç, minimum Fed.Raporlara ilişkin özellikler şunlardır:

1. Ft cinsinden boyut.(X' x X')

1. Renk
2. Stil (Kelepçe çıkıntısının olmaması veya iki veya dört çıkıntı anlamına gelir)
3. Tahmini Esneklik Modülü
4. Ortalama Düzlem Toleransı (Sınıf/Boyuta Göre Belirlenir)
5. Tekrar Okuma Toleransı (İnç cinsinden çapraz uzunluğa göre belirlenir)
6. Bulunan Ortalama Düzlem
7. Ortalama Düzlem soldaki gibi
8. Bulunduğu gibi okumayı tekrarlayın
9. Okumayı soldaki gibi tekrarlayın
10. Delta T (Üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı)

Teknisyenin yüzey plakasında alıştırma veya onarım çalışması yapması gerekiyorsa, geçerli bir onarımı kanıtlamak için kalibrasyon sertifikasına topografik veya izometrik bir çizim eşlik eder.

ISO/IEC-17025 Akreditasyonları ve bu akreditasyonlara sahip laboratuvarlarla ilgili birkaç kelime

Bir laboratuvarın yüzey plakası kalibrasyonunda akreditasyona sahip olması, ne yaptığını daha az doğru şekilde yaptığını bilmesi anlamına gelmez!Ayrıca laboratuvarın tamir edebileceği anlamına da gelmez.Akreditasyon kuruluşları doğrulama veya kalibrasyon (onarım) arasında ayrım yapmamaktadır.Ave ben bir tane biliyorum, belki2akreditasyon kuruluşlarıLbağlamakAyeteri kadar para ödersem köpeğimin etrafına kurdele takacağım!Bu üzücü bir gerçektir.Laboratuvarların gerekli üç testten yalnızca birini yaparak akreditasyon aldığını gördüm.Üstelik laboratuvarların gerçekçi olmayan belirsizliklerle akreditasyon aldıklarını ve değerleri nasıl hesapladıklarına dair herhangi bir kanıt veya gösteri olmadan akreditasyon aldıklarını gördüm.Bunların hepsi talihsizlik.

Toplama

Hassas granit plakaların rolünü küçümseyemezsiniz.Granit plakaların sağladığı düz referans, diğer tüm ölçümleri yapacağınız temeldir.

En modern, en doğru ve en çok yönlü ölçüm cihazlarından yararlanabilirsiniz.Ancak referans yüzeyi düz değilse doğru ölçümleri belirlemek zordur.Bir keresinde potansiyel bir müşterim bana "bu tam bir rock!" demişti.Benim cevabım, "Tamam, haklısın ve yüzey plakalarınızın bakımı için uzmanların gelmesini kesinlikle haklı gösteremezsiniz."

Fiyat hiçbir zaman yüzey plakası yüklenicilerini seçmek için iyi bir neden değildir.Alıcılar, muhasebeciler ve rahatsız edici sayıda kalite mühendisi, granit plakaların yeniden sertifikalandırılmasının bir mikrometrenin, kumpasın veya DMM'nin yeniden sertifikalandırılmasına benzemediğini her zaman anlamıyorlar.

Bazı enstrümanlar düşük bir fiyat değil, uzmanlık gerektirir.Bunu söyledikten sonra fiyatlarımız oldukça makul.Özellikle işi doğru yaptığımıza dair güven duyduğumuz için.Katma değer açısından ISO-17025 ve Federal Şartname gerekliliklerinin çok ötesine geçiyoruz.

Hassas Granit Taban Takım Tezgahı Performansını Artırabilir

Genel olarak makine mühendisliğinde ve özel olarak takım tezgahı yapımında gereksinimler sürekli artmaktadır.Maliyetleri artırmadan maksimum hassasiyet ve performans değerlerine ulaşmak, rekabetçi olmanın sürekli zorluklarıdır.Takım tezgahı yatağı burada belirleyici bir faktördür.Bu nedenle giderek daha fazla takım tezgahı üreticisi granite güveniyor.Fiziksel parametreleri nedeniyle çelik veya polimer betonla elde edilemeyecek net avantajlar sunar.

Granit, volkanik derin kaya olarak adlandırılan, son derece düşük genleşme katsayısına, düşük ısı iletkenliğine ve yüksek titreşim sönümleme özelliğine sahip, çok yoğun ve homojen bir yapıya sahiptir.

Aşağıda, granitin yalnızca üst düzey koordinat ölçüm makineleri için makine tabanı olarak uygun olduğu yönündeki yaygın görüşün neden uzun süredir geçerliliğini yitirdiğini ve neden bu doğal malzemenin bir takım tezgahı tabanı olarak yüksek sıcaklıklarda bile çeliğe veya dökme demire çok avantajlı bir alternatif olduğunu keşfedeceksiniz. -hassas takım tezgahları.

Dinamik hareket için granit bileşenler, lineer motorlar için granit bileşenler, ndt için granit bileşenler, xray için granit bileşenler, cmm için granit bileşenler, cnc için granit bileşenler, lazer için granit hassasiyeti, havacılık ve uzay için granit bileşenler, hassas aşamalar için granit bileşenler üretebiliriz. ...

Ek Maliyet Olmadan Yüksek Katma Değer
Granitin makine mühendisliğinde artan kullanımı, çelik fiyatlarındaki büyük artıştan kaynaklanmıyor.Bunun nedeni, granitten yapılmış bir makine yatağı ile takım tezgahı için elde edilen katma değerin çok az bir maliyetle veya hiçbir ekstra maliyetle mümkün olmamasıdır.Bu, Almanya ve Avrupa'daki tanınmış takım tezgahı üreticilerinin maliyet karşılaştırmalarıyla kanıtlanmıştır.

Granitin termodinamik kararlılık, titreşim sönümleme ve uzun vadeli hassasiyet açısından sağladığı kayda değer kazanım, dökme demir veya çelik yatakla elde edilemez veya yalnızca nispeten yüksek maliyetle elde edilebilir.Örneğin, termal hatalar bir makinenin toplam hatasının %75'ine kadarını oluşturabilir ve telafisi genellikle yazılım tarafından orta düzeyde bir başarıyla yapılmaya çalışılır.Düşük ısı iletkenliği nedeniyle granit, uzun vadeli hassasiyet için daha iyi bir temel oluşturur.

Granit, 1 μm toleransıyla DIN 876'ya göre 00 doğruluk derecesi için düzlük gereksinimlerini kolaylıkla karşılar. 1'den 10'a kadar olan sertlik ölçeğinde 6 değeriyle, son derece serttir ve 2,8 g özgül ağırlığıyla /cm³ neredeyse alüminyum değerine ulaşır.Bu aynı zamanda daha yüksek ilerleme oranları, daha yüksek eksen ivmeleri ve kesici takım tezgahları için takım ömrünün uzatılması gibi ek avantajlarla da sonuçlanır.Böylece, döküm yataktan granit makine yatağına geçiş, söz konusu takım tezgahını hiçbir ekstra maliyet olmaksızın hassasiyet ve performans açısından en üst sınıfa taşır.

Granitin Geliştirilmiş Ekolojik Ayak İzi
Doğal taş, çelik veya dökme demir gibi malzemelerin aksine çok fazla enerji ve katkı maddesi kullanılarak üretilmek zorunda değildir.Taş ocakçılığı ve yüzey işleme için yalnızca nispeten küçük miktarlarda enerji gerekir.Bu, makinenin kullanım ömrünün sonunda bile malzeme olarak çeliğinkini aşan üstün bir ekolojik ayak iziyle sonuçlanır.Granit yatağı yeni bir makinenin temeli olabileceği gibi yol yapımında parçalama gibi tamamen farklı amaçlarla da kullanılabilir.

Granit için kaynak sıkıntısı da yok.Yerkabuğundaki magmanın oluşturduğu derin bir kayadır.Milyonlarca yıldır 'olgunlaşmıştır' ve tüm Avrupa dahil hemen hemen tüm kıtalarda doğal kaynak olarak çok büyük miktarlarda mevcuttur.

Sonuç: Granitin çelik veya dökme demire kıyasla sayısız kanıtlanabilir avantajı, makine mühendislerinin bu doğal malzemeyi yüksek hassasiyetli, yüksek performanslı takım tezgahlarının temeli olarak kullanma konusundaki artan istekliliğini haklı çıkarmaktadır.Takım tezgahları ve makine mühendisliği açısından avantajlı olan granit özellikleri hakkında detaylı bilgiye bu yazımızdan ulaşabilirsiniz.

Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Tekrar Ölçümü spesifikasyonu, bir plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ölçümün belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacağını belirtir.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

İthal markalar da dahil olmak üzere çoğu üretici, genel düzlük toleranslarına ilişkin Federal Şartnameye uyuyor ancak çoğu, tekrarlanan ölçümleri göz ardı ediyor.Bugün piyasada bulunan düşük değerli veya bütçeye uygun plakaların çoğu, ölçümlerin tekrarlanmasını garanti etmez.Tekrarlanan ölçümleri garanti etmeyen bir üretici, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c veya DIN 876, GB, JJS gerekliliklerini karşılayan plakalar ÜRETMİYOR...

Her ikisi de doğru ölçümler için hassas bir yüzey sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.Düzlük özelliği tek başına ölçüm doğruluğunu garanti etmek için yeterli değildir.Örnek olarak, YALNIZCA .000300" düzlük spesifikasyonunu karşılayan 36 X 48 Muayene Sınıfı A yüzey plakasını ele alalım. Kontrol edilen parça birkaç tepe noktasının üzerindeyse ve kullanılan ölçüm aleti düşük bir noktadaysa, ölçüm hatası meydana gelebilir. bir alanda tam tolerans olsun, 000300"!Aslında, eğer ölçüm cihazı bir eğimin eğimi üzerinde duruyorsa bu değer çok daha yüksek olabilir.

Eğimin ciddiyetine ve kullanılan ölçüm cihazının kol uzunluğuna bağlı olarak .000600"-.000800" hataları mümkündür.Bu plakanın Tekrar Ölçüm spesifikasyonu 0,000050"FIR olsaydı, ölçümün plakanın neresinde yapıldığına bakılmaksızın ölçüm hatası 0,000050"den az olurdu.Genellikle eğitimsiz bir teknisyenin sahada bir plakayı yeniden yüzeye çıkarmaya çalıştığında ortaya çıkan bir diğer sorun, bir plakayı onaylamak için yalnızca Tekrar Ölçümlerinin kullanılmasıdır.

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kullanılan cihazlar genel düzlüğü kontrol etmek için TASARLANMAMIŞTIR.Mükemmel kavisli bir yüzey üzerinde sıfıra ayarlandığında, bu yüzey ister tamamen düz, ister tamamen içbükey ya da dışbükey 1/2" olsun, sıfırı okumaya devam edeceklerdir! Düzlüğü değil, yalnızca yüzeyin tekdüzeliğini doğrularlar. hem düzlük spesifikasyonunu hem de tekrarlı ölçüm spesifikasyonunu karşılar ve ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'nin gereksinimlerini gerçekten karşılar.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Evet, ancak yalnızca belirli bir dikey sıcaklık değişimi için garanti edilebilirler.Plaka üzerindeki termal genleşmenin etkileri, eğimde bir değişiklik olması durumunda kolaylıkla toleranstan daha büyük bir doğruluk değişikliğine neden olabilir.Bazı durumlarda, eğer tolerans yeterince sıkıysa, tavan aydınlatmasından emilen ısı, birkaç saat içinde yeterince eğim değişikliğine neden olabilir.

Granitin termal genleşme katsayısı 1°F başına inç başına yaklaşık 0,0000035 inç'tir.Örnek olarak: 36" x 48" x 8" boyutlarında bir yüzey plakası, 0°F eğimde 0,000075" (AA Sınıfının 1/2'si) doğruluğa sahiptir, üst ve alt aynı sıcaklıktadır.Plakanın üst kısmı, alt kısmından 1°F daha sıcak olacak noktaya kadar ısınırsa, doğruluk 0,000275" dışbükey olarak değişir! Bu nedenle, Laboratuvar Sınıfı AA'dan daha sıkı bir toleransa sahip bir plaka sipariş etmek yalnızca aşağıdaki durumlarda dikkate alınmalıdır: Yeterli iklim kontrolü mevcuttur.

Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde 3 noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.Hassas bir yüzey dışında yalnızca 3 nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.

Plaka üretim esnasında bu noktalardan desteklenmeli, kullanım esnasında ise sadece bu üç noktadan desteklenmelidir.Plakayı üç noktadan daha fazla desteklemeye çalışmak, plakanın üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından desteğini almasına neden olacaktır ve bu, üretim sırasında desteklendiği 3 nokta ile aynı olmayacaktır.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Tüm zhhimg çelik standları, uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahiptir.

Plaka uygun şekilde destekleniyorsa hassas tesviye yalnızca uygulamanız gerektirdiğinde gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Neden Granit Seçmelisiniz?Makine TabanlarıVeMetroloji Bileşenleri?

Cevap hemen hemen her uygulama için 'evet'tir.Granitin avantajları şunlardır: Paslanma veya korozyon yok, neredeyse bükülmeye karşı dayanıklı, çentiklendiğinde telafi edici tümsek yok, daha uzun aşınma ömrü, daha yumuşak hareket, daha fazla hassasiyet, neredeyse manyetik değil, düşük termal genleşme katsayısı ve düşük bakım maliyeti.

Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle taş ocaklarından çıkarılan bir tür magmatik kayadır.Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; yalnızca kareler ve dikdörtgenler için değildir!Aslında, Starrett Tru-Stone düzenli olarak tüm şekillerde, açılarda ve eğrilerde tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışarak mükemmel sonuçlar elde ediyor.

En ileri teknolojiye sahip işlememiz sayesinde kesilmiş yüzeyler son derece düz olabilir.Bu nitelikler, graniti özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme haline getirir.Granit:

işlenebilir
kesildiğinde ve tamamlandığında tam olarak düz
paslanmaya dayanıklı
dayanıklı
uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır.Özel tasarımlar oluştururken üstün faydaları nedeniyle mutlaka graniti tercih edin.

STANDARTLAR/ YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZhongHui tarafından standart yüzey plakası ürünlerimiz için kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir.Üstün Siyah ve Kristal Pembe renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas mastarlarınızın plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir.ZhongHui'nin sunduğu granit renkleri daha az parlamaya neden oluyor, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına geliyor.Granit çeşitlerimizi ısıl genleşmeyi göz önünde bulundurarak bu durumu minimum düzeyde tutmak amacıyla seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemelere sahip bir plaka gerektirdiğinde Siyah Diyabaz gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz.Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Evet, eğer çok fazla aşınmamışlarsa.Fabrika ayarlarımız ve ekipmanlarımız, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için en uygun koşulları sağlar.Genel olarak, bir plaka gerekli toleransın 0,001" dahilindeyse, yerinde yeniden kaplanabilir. Plaka, toleransın 0,001" dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya kötü bir şekilde çukurlaşmışsa veya çentiklenmişse, tekrar alıştırmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmesi gerekecektir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeninin seçiminde büyük özen gösterilmelidir.Kalibrasyon hizmetinizi seçerken dikkatli olmanızı öneririz.Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın Ulusal Denetleme Kurumunun izlenebilir kalibrasyonuna sahip olduğunu doğrulayın.Hassas granitin nasıl düzgün bir şekilde alıştırılacağını öğrenmek uzun yıllar alır.

ZhongHui, fabrikamızda gerçekleştirilen kalibrasyonlarda hızlı geri dönüş sağlar.Mümkünse plakalarınızı kalibrasyona gönderin.Kaliteniz ve itibarınız, yüzey plakaları da dahil olmak üzere ölçüm cihazlarınızın doğruluğuna bağlıdır!

Siyah yüzey plakalarımız çok daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve üç kata kadar daha serttir.Bu nedenle, siyahtan yapılmış bir plakanın, sapmaya karşı eşit veya daha fazla dirence sahip olması için aynı boyuttaki bir granit plaka kadar kalın olmasına gerek yoktur.Azaltılmış kalınlık, daha az ağırlık ve daha düşük nakliye maliyetleri anlamına gelir.

Aynı kalınlıkta daha düşük kaliteli siyah granit kullananlara dikkat edin.Yukarıda belirtildiği gibi, ahşap veya metal gibi granitin özellikleri malzemeye ve renge göre değişir ve sertlik, sertlik veya aşınma direncinin doğru bir göstergesi değildir.Aslında birçok siyah granit ve diyabaz türü çok yumuşaktır ve yüzey plakası uygulamaları için uygun değildir.

Hayır. Bu öğelerin yeniden işlenmesi için gereken özel ekipman ve eğitim, bunların kalibrasyon ve yeniden işleme için fabrikaya iade edilmesini gerektirir.

Evet.Seramik ve granit benzer özelliklere sahiptir ve graniti kalibre etmek ve alıştırmak için kullanılan yöntemler seramik ürünler için de kullanılabilir.Seramiklerin alıştırılması granitten daha zordur ve bu da daha yüksek bir maliyete neden olur.

Evet, eklerin yüzeyin altına girintili olması şartıyla.Çelik ekler yüzey düzlemiyle aynı hizada veya yüzey düzleminin üzerindeyse, plakanın alıştırılmasından önce bunların yüzü aşağı dönük olmalıdır.Gerekirse bu hizmeti de sağlayabiliriz.

Evet.İstenilen dişe sahip (İngiliz veya metrik) çelik parçalar, istenilen yerlerde plakaya epoksi ile yapıştırılabilir.ZhongHui, +/- 0,005” dahilinde en sıkı kesici uç konumlarını sağlamak için CNC makinelerini kullanıyor.Daha az kritik kesici uçlar için, dişli kesici uçlara yönelik konum toleransımız ±.060"'dir. Diğer seçenekler arasında çelik T-Barlar ve doğrudan granite işlenmiş kırlangıç ​​kuyruğu yuvaları yer alır.

Yüksek mukavemetli epoksi ve iyi işçilik kullanılarak düzgün bir şekilde birleştirilen kesici uçlar, büyük miktarda burulma ve kesme kuvvetine dayanacaktır.Yakın zamanda yapılan bir testte, 3/8"-16 dişli uçlar kullanılarak bağımsız bir test laboratuarı, epoksi bağlı bir ucu yüzey plakasından çekmek için gereken kuvveti ölçtü. On plaka test edildi. Bu ondan dokuz durumda, İlk olarak granit kırıldı. Kırılma noktasındaki ortalama yük, gri granit için 10.020 lbs ve siyah için 12.310 lbs idi. Bir iş parçası kesici uç boyunca bir köprü oluşturursa ve aşırı tork uygulanırsa, graniti kırmaya yetecek kadar kuvvet üretmek mümkündür. Kısmen bu nedenle ZhongHui, epoksi bağlı kesici uçlara uygulanabilecek maksimum güvenli tork için yönergeler verir. : https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Evet, ancak yalnızca fabrikamızda.Fabrikamızda hemen hemen her plakayı, genellikle değiştirme maliyetinin yarısından daha az bir maliyetle 'yeni gibi' duruma getirebiliyoruz.Hasarlı kenarlar kozmetik olarak yamanabilir, derin oluklar, çentikler ve çukurlar taşlanabilir ve takılı destekler değiştirilebilir.Ek olarak, spesifikasyonlarınıza göre masif veya dişli çelik kesici uçlar ve kesme yuvaları veya sıkıştırma dudakları ekleyerek çok yönlülüğünü artırmak için plakanızı değiştirebiliriz.

Neden Granit Seçmelisiniz?
Granit, milyonlarca yıl önce Dünya'da oluşan bir tür magmatik kayadır.Magmatik kayanın bileşimi, son derece sert ve aşınmaya dayanıklı kuvars gibi birçok mineral içeriyordu.Sertlik ve aşınma direncine ek olarak granit, dökme demirin yaklaşık yarısı kadar genleşme katsayısına sahiptir.Hacimsel ağırlığı dökme demirin yaklaşık üçte biri olduğundan granitin manevra yapması daha kolaydır.

Makine tabanları ve metroloji bileşenleri için en çok kullanılan renk siyah granittir.Siyah granit diğer renklere göre daha yüksek oranda kuvars içerir ve bu nedenle en dayanıklı olanıdır.

Granit uygun maliyetlidir ve kesilen yüzeyler son derece düz olabilir.En üst düzeyde doğruluk elde etmek için yalnızca elle alıştırılmakla kalmaz, aynı zamanda plakayı veya tablayı saha dışına taşımadan yeniden koşullandırma da gerçekleştirilebilir.Bu tamamen elle yapılan bir alıştırma işlemidir ve genellikle bir dökme demir alternatifinin yeniden koşullandırılmasından çok daha az maliyetlidir.

Bu nitelikler, graniti, özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme haline getirir.granit yüzey plakası.

ZhongHui, belirli ölçüm gereksinimlerini desteklemek için oluşturulan ısmarlama granit ürünler üretmektedir.Bu ısmarlama ürünler farklılık gösterirdüz kenarlar toüç kare.Granitin çok yönlü yapısından dolayıbileşenlerİstenilen her ebatta üretilebilmektedir;dayanıklı ve uzun ömürlüdürler.

Granit Yüzey Plakalarının Avantajları
Düz bir yüzeyde ölçüm yapmanın önemi 1800'lü yıllarda İngiliz mucit Henry Maudsley tarafından ortaya konmuştur.Bir takım tezgahı yenilikçisi olarak, parçaların tutarlı üretiminin güvenilir ölçümler için sağlam bir yüzey gerektirdiğini belirledi.

Sanayi devrimi yüzeylerin ölçülmesine yönelik bir talep yarattı, bu nedenle mühendislik şirketi Crown Windley üretim standartlarını oluşturdu.Yüzey plakalarının standartları ilk olarak 1904 yılında Crown tarafından metal kullanılarak belirlendi.Metale olan talep ve maliyet arttıkça ölçüm yüzeyi için alternatif malzemeler araştırıldı.

Amerika'da anıtın yaratıcısı Wallace Herman, siyah granitin metale alternatif mükemmel bir yüzey kaplama malzemesi olduğunu tespit etti.Granit manyetik olmadığı ve paslanmadığı için kısa sürede tercih edilen ölçüm yüzeyi haline geldi.

Granit yüzey plakası laboratuvarlar ve test tesisleri için önemli bir yatırımdır.Bir destek standına 600 x 600 mm'lik bir granit yüzey plakası monte edilebilir.Standlar, tesviye için ayarlanabilir beş nokta ile 34” (0,86 m) çalışma yüksekliği sağlar.

Güvenilir ve tutarlı ölçüm sonuçları için granit yüzey plakası çok önemlidir.Yüzeyin pürüzsüz ve sabit bir düzlem olması aletlerin dikkatli bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Granit yüzey plakalarının ana avantajları şunlardır:

• Yansıtıcı değil
• Kimyasallara ve korozyona karşı dayanıklı
• Araba demirine göre düşük genleşme katsayısı sayesinde sıcaklık değişiminden daha az etkilenir
• Doğal olarak sert ve dayanıklı
• Çizilme durumunda yüzeyin düzlemi etkilenmez
• Paslanmayacaktır
• Manyetik değil
• Temizleme ve bakım için kolay
• Kalibrasyon ve yüzey yenileme yerinde yapılabilir
• Dişli destek uçlarını delmek için uygundur
• Yüksek titreşim sönümleme

Birçok mağaza, muayene odası ve laboratuvarda, doğru ölçümün temeli olarak hassas granit yüzey plakalarına güvenilmektedir.Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.Ayrıca yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için ideal tabanlardır.Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik, onları gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getiriyor.Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük
Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrarlanan ölçümler kritik öneme sahiptir.Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içerisinde yer alması olarak düşünülebilir.Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü yüzeyin genel düzlüğüdür.Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece işareti içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal spesifikasyonda aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanır:
Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal² / 25) x 0,000001 inç (tek taraflı)
Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
Takım Odası Sınıf B = Laboratuvar Sınıfı AA x 4

Düzlüğün yanı sıra tekrarlanabilirliğin de sağlanması gerekir.Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür.Plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan ve belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak bir ölçümdür.Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrarlı ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakası üreticileri, spesifikasyonlarının temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır.Bu standart, tekrarlanan ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özelliklerini, yüzey kaplamasını, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli kesici uçların kurulumunu ele alır.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi
Birkaç basit yönergeyi takip ederek, granit yüzey plakasına yapılan yatırımın uzun yıllar dayanması gerekir.Plaka kullanımına, atölye ortamına ve gereken doğruluğa bağlı olarak yüzey plakası doğruluğunu kontrol etme sıklığı değişir.Genel kural, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyona tabi tutulmasıdır.Plakanın sık kullanılması halinde bu sürenin altı aya kadar kısaltılması tavsiye edilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için spesifikasyonların ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkleri gösterecektir.Tekrarlanan ölçüm hataları için tekrarlanan ölçüm cihazı kullanılarak yapılan aylık inceleme, aşınma noktalarını belirleyecektir.Tekrarlı okuma ölçer, yerel hatayı tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir denetim programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün fiili kalibrasyonunu sağlayan bir otomatik kolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.Üreticinin veya bağımsız bir şirketin kapsamlı kalibrasyonu zaman zaman gerekli olabilir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Değişiklikler
Bazı durumlarda yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir.Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması gibi faktörler bu değişikliklere neden olabilir.Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır.Örneğin yüzey, kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normalleşmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir.Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, üstten aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları yer alır.

Ayrıca kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir.Bazı durumlarda plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süre tanınmıyor.Kalibrasyonun gerçekleştirildiği sırada dikey gradyan sıcaklığının kaydedilmesi iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon varyasyonunun diğer bir yaygın nedeni, uygun şekilde desteklenmeyen bir plakadır.Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından uzunluğunun %20'si kadar içeriye yerleştirilecek şekilde üç noktadan desteklenmelidir.Uzun kenarlardan genişliğin %20'si kadar iki destek yerleştirilmeli, geri kalan destek ortalanmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde herhangi bir şeye dayanabilir.Plakayı üç noktadan daha fazla desteklemeye çalışmak, plakanın desteğini üç noktanın çeşitli kombinasyonlarından almasına neden olacaktır ve bu, üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacaktır.Bu, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak üzere sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır.Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik standlar kullanmayı düşünün.Bu amaca yönelik standlar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde destekleniyorsa, hassas tesviye yalnızca bir uygulamanın bunu belirtmesi durumunda gereklidir.Uygun şekilde desteklenen bir plakanın doğruluğunu korumak için tesviye gerekli değildir.

Plakayı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz genellikle plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır çünkü iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtün.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Plaka Ömrünü Uzatın
Birkaç yönergeyi takip etmek, granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltacak ve sonuçta ömrünü uzatacaktır.

Öncelikle tabağı temiz tutmak önemlidir.Havadaki aşındırıcı toz genellikle plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğilimindedir.

Plakaları tozdan ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir.Kullanılmadığı zaman plaka kapatılarak aşınma ömrü uzatılabilir.

Plakayı periyodik olarak döndürerek tek bir alanın aşırı kullanımını önleyin.Ayrıca ölçüm üzerindeki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi tavsiye edilir.

Yiyecek veya alkolsüz içecekleri tabağa koymaktan kaçının.Birçok alkolsüz içecek, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nerede Tekrarlanmalı
Granit yüzey plakasının yeniden yüzeye çıkarılması gerektiğinde, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini düşünün.Plakanın fabrikada veya özel bir tesiste tekrar kaplanması her zaman tercih edilir.Bununla birlikte, plaka çok fazla aşınmamışsa, genellikle gerekli toleransın 0,001 inç dahilindeyse, yerinde yeniden kaplanabilir.Bir plaka toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya kötü bir şekilde çukurlaşmış veya çentiklenmişse, yeniden alıştırmadan önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, uygun plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için en uygun koşulları sağlayan ekipmana ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeninin seçiminde büyük özen gösterilmelidir.Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın NIST tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın.Hassas granitin doğru şekilde nasıl alıştırılacağını öğrenmek uzun yıllar aldığından deneyim de önemli bir faktördür.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar.Üreticiler, uygun şekilde kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayarak, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için temel araçlardan birine sahip olur.

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli süre beklenmedi.
2. Plaka uygun şekilde desteklenmemiş.
3. Sıcaklık değişimi.
4. Taslaklar.
5. Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyant ısı.Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
6. Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişiklikler.Mümkünse kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey eğim sıcaklığını bilin.
7. Plakanın sevkıyattan sonra normale dönmesi için yeterli süreye izin verilmedi.
8. Muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanılması.
9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği.

Teknik İpuçları
Her doğrusal ölçüm, nihai boyutların alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim düzeni için en iyi referans düzlemini sağlar.

Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişikliği garanti ederek yerel hataları en aza indirir.