Sentetik granit olarak da bilinen epoksi granit, takım tezgahı tabanları için alternatif bir malzeme olarak yaygın olarak kullanılan epoksi ve granit karışımıdır. Daha iyi titreşim sönümleme, daha uzun takım ömrü ve daha düşük montaj maliyeti için dökme demir ve çelik yerine epoksi granit kullanılır.
Takım tezgah tabanı
Makine tezgahları ve diğer yüksek hassasiyetli makineler, statik ve dinamik performansları için temel malzemenin yüksek sertliğine, uzun süreli stabiliteye ve mükemmel sönümleme özelliklerine dayanır. Bu yapılar için en yaygın kullanılan malzemeler dökme demir, kaynaklı çelik imalatlar ve doğal granittir. Uzun süreli stabilite ve çok zayıf sönümleme özelliklerinin olmaması nedeniyle, yüksek hassasiyet gerektiğinde çelik imal edilmiş yapılar nadiren kullanılır. Strese düşmüş ve tavlanmış olan kaliteli dökme demir, yapı boyutsal stabilitesini verir ve karmaşık şekillere dökülebilir, ancak dökümden sonra hassas yüzeyler oluşturmak için pahalı bir işleme işlemine ihtiyaç duyar.
Kaliteli doğal granitin bulunması gittikçe zorlaşıyor, ancak dökme demirden daha yüksek bir sönümleme kapasitesine sahip. Yine, dökme demirde olduğu gibi, doğal granitin işlenmesi emek yoğun ve pahalıdır.
Hassas granit dökümleri, granit agregatlarının (ezilmiş, yıkanmış ve kurutulmuş) ortam sıcaklığında bir epoksi reçine sistemi ile (yani soğuk kürleme işlemi) karıştırılarak üretilir. Kuvars agrega dolgu maddesi bileşimde de kullanılabilir. Kalıplama işlemi sırasında titreşim sıkıştırma, agregayı birbirine sıkıca paketler.
Döşeme işlemi sırasında dişli ekler, çelik plakalar ve soğutma suyu boruları dökülebilir. Daha da yüksek derecede çok yönlülük elde etmek için, doğrusal raylar, öğütülmüş slayt yolları ve motor montajlar çoğaltılabilir veya harç olarak girilebilir, bu nedenle herhangi bir post işleme ihtiyacını ortadan kaldırabilir. Dökümün yüzey kaplaması kalıp yüzeyi kadar iyidir.
Avantajlar ve dezavantajlar
Avantajlar şunları içerir:
■ Titreşim sönümleme.
■ Esneklik: Özel doğrusal yollar, hidrolik sıvı tankları, dişli ekler, kesme sıvısı ve kanal boruları polimer tabanına entegre edilebilir.
■ Ekler vb.
■ Montaj süresi, birden fazla bileşenin bir dökümüne dahil edilmesiyle azaltılır.
■, tabanınızın daha fazla tasarım esnekliğine izin veren tek tip bir duvar kalınlığı gerektirmez.
■ En yaygın çözücülere, asitlere, alkalilere ve kesme sıvılarına karşı kimyasal direnç.
■ boyama gerektirmez.
■ Kompozit, alüminyum ile yaklaşık olarak aynı yoğunluğa sahiptir (ancak eşdeğer mukavemet elde etmek için parçalar daha kalındır).
■ Kompozit polimer beton döküm işlemi, metalik dökümlerden çok daha az enerji kullanır. Polimer döküm reçineleri üretmek için çok az enerji kullanır ve döküm işlemi oda sıcaklığında yapılır.
Epoksi granit malzeme, dökme demirden on kat daha iyi, doğal granitten üç kat daha iyi ve çelik imal edilmiş yapıdan otuz kat daha iyi bir iç sönüm faktörü vardır. Soğutuculardan etkilenmez, mükemmel uzun süreli stabilite, gelişmiş termal stabilite, yüksek burulma ve dinamik sertlik, mükemmel gürültü emme ve ihmal edilebilir iç gerilimlere sahiptir.
Dezavantajlar arasında ince kesitlerde düşük mukavemet (25 mm'den az), düşük gerilme mukavemeti ve düşük şok direnci bulunur.
Mineral döküm çerçevelerine giriş
Mineral döküm en verimli, modern inşaat malzemelerinden biridir. Hassas makine üreticileri mineral döküm kullanımında öncüler arasındaydı. Bugün, CNC freze makineleri, matkap presleri, öğütücüler ve elektrik deşarj makineleri ile ilgili kullanımı artmaktadır ve avantajlar yüksek hızlı makinelerle sınırlı değildir.
Epoksi granit malzeme olarak da adlandırılan mineral döküm, çakıl, kuvars kumu, buzul yemek ve bağlayıcılar gibi mineral dolgu maddeleri oluşturur. Malzeme, kesin spesifikasyonlara göre karıştırılır ve kalıplara soğuk dökülür. Başarının temeli sağlam bir temeldir!
En son teknolojiye sahip takım tezgahları daha hızlı ve daha hızlı çalışmalı ve her zamankinden daha fazla hassasiyet sağlamalıdır. Bununla birlikte, yüksek hareket hızları ve ağır hizmet işleme, makine çerçevesinin istenmeyen titreşimlerini üretir. Bu titreşimlerin parça yüzeyi üzerinde olumsuz etkileri olacaktır ve takım ömrünü kısaltırlar. Mineral döküm çerçeveleri hızla titreşimleri azaltır-dökme demir çerçevelerinden yaklaşık 6 kat daha hızlı ve çelik çerçevelerden 10 kat daha hızlı.
Mineral döküm yataklarına sahip takım tezgahları, öğütme makineleri ve öğütücü gibi önemli ölçüde daha doğrudur ve daha iyi bir yüzey kalitesi elde eder. Ayrıca, takım aşınması önemli ölçüde azalır ve servis ömrü uzatılır.
Kompozit mineral (epoksi granit) döküm çerçevesi çeşitli avantajlar getirir ::
- Şekillendirme ve mukavemet: Mineral döküm işlemi, bileşenlerin şekline göre olağanüstü bir serbestlik derecesi sağlar. Malzemenin ve sürecin spesifik özellikleri nispeten yüksek bir mukavemet ve önemli ölçüde daha düşük bir ağırlığa neden olur.
- Altyapının entegrasyonu: Mineral döküm işlemi, gerçek döküm işlemi sırasında yapının ve kılavuzlar, dişli ekler ve hizmetler için bağlantılar gibi ek bileşenlerin basit entegrasyonunu sağlar.
- Karmaşık makine yapılarının üretimi: Mineral döküm ile geleneksel süreçlerle düşünülemez olan şey mümkün olur: Bağlı derzler aracılığıyla karmaşık yapılar oluşturmak için birkaç bileşen parçası monte edilebilir.
- Ekonomik Boyutsal Doğruluk: Birçok durumda mineral döküm bileşenleri son boyutlara dökülür, çünkü sertleştirme sırasında neredeyse hiçbir daralma gerçekleşmez. Bununla birlikte, daha pahalı bitirme işlemleri ortadan kaldırılabilir.
- Hassasiyet: Son derece hassas referans veya destekleyici yüzeyler daha fazla taşlama, şekillendirme veya öğütme işlemi ile elde edilir. Bunun bir sonucu olarak, birçok makine kavramı zarif ve verimli bir şekilde uygulanabilir.
- İyi termal stabilite: Mineral döküm, termal iletkenlik metalik malzemelerden önemli ölçüde daha düşük olduğu için sıcaklık değişimlerine çok yavaş tepki verir. Bu nedenle kısa süreli sıcaklık değişiklikleri, takım tezgahının boyutsal doğruluğu üzerinde önemli ölçüde daha az etkiye sahiptir. Bir makine yatağının daha iyi bir termal stabilitesi, makinenin genel geometrisinin daha iyi korunduğu ve sonuç olarak geometrik hatalar en aza indirildiği anlamına gelir.
- Korozyon Yok: Mineral döküm bileşenleri yağlara, soğutuculara ve diğer agresif sıvılara karşı dirençlidir.
- Daha uzun takım hizmeti için daha fazla titreşim sönümleme: Mineral dökümümüz, çelik veya dökme demirden 10 kata kadar daha iyi titreşim sönümleme değerleri elde eder. Bu özellikler sayesinde, makine yapısının son derece yüksek dinamik stabilitesi elde edilir. Bunun takım tezgahı üreticileri ve kullanıcıları için sahip olduğu faydalar açıktır: işlenmiş veya öğütülmüş bileşenlerin yüzey kaplamasının daha iyi kalitesi ve daha düşük takım maliyetlerine yol açan daha uzun takım ömrü.
- Çevre: Üretim sırasında çevresel etki azalır.
Mineral döküm çerçevesi vs dökme demir çerçeve
Daha önce kullanılan yeni mineral döküm vs dökme demir çerçevemizin avantajlarına bakın:
| Mineral Döküm (Epoksi Granit) | Dökme demir | |
| Sönümleme | Yüksek | Düşük |
| Isı performansı | Düşük ısı iletkenliği ve yüksek spec. sıcaklık kapasite | Yüksek ısı iletkenliği ve Düşük Spec. ısı kapasitesi |
| Gömülü parçalar | Sınırsız tasarım ve Tek parça kalıp ve sorunsuz bağlantı | İşleme Gerekli |
| Korozyon direnci | Ekstra yüksek | Düşük |
| Çevre Dostluk | Düşük enerji tüketimi | Yüksek enerji tüketimi |
Çözüm
Mineral döküm CNC makine çerçevesi yapılarımız için idealdir. Açık teknolojik, ekonomik ve çevresel avantajlar sunar. Mineral döküm teknolojisi mükemmel titreşim sönümleme, yüksek kimyasal direnç ve önemli termal avantajlar (çeliğe benzer termal genleşme) sağlar. Bağlantı elemanları, kablolar, sensör ve ölçüm sistemleri montaja dökülebilir.
Mineral döküm granit yatak işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (insan yapımı granit aka reçine betonu) 30 yılı aşkın bir süredir makine aleti endüstrisinde yapısal bir malzeme olarak yaygın olarak kabul edilmektedir.
İstatistiklere göre, Avrupa'da, her 10 takımdan biri yatak olarak mineral dökümleri kullanıyor. Bununla birlikte, uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgilerin kullanılması, mineral dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir. Bu nedenle, yeni ekipman yaparken, mineral dökümlerin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz etmek ve bunları diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin tabanı genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçine betonu), çelik/kaynaklı yapı (harç/crouting) ve doğal taşa (granit gibi) bölünür. Her malzemenin kendi özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur. Sadece malzemenin avantajlarını ve dezavantajlarını belirli yapısal gereksinimlere göre inceleyerek ideal yapısal malzeme seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli fonksiyonu - bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini, sırasıyla performans gereksinimlerini (statik, dinamik ve termal performans), fonksiyonel/yapısal gereksinimleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, duvar kalınlığı, kılavuz rayların kolaylığı), malzeme sirkülasyon sistemi, lojistik) ve maliyet, miktarı, kullanılabilirliği, sistem karakteristikleri) ortaya koyar.
I. Yapısal malzemeler için performans gereksinimleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir - yüksek mukavemet yerine yük altında minimum deformasyon. Statik elastik deformasyon için, mineral dökümleri Hooke yasalarına uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluğu ve elastik modülü, dökme demirin sırasıyla 1/3'üdür. Mineral dökümler ve dökme ütüler aynı ağırlık altında, aynı ağırlık altında, demir dökümlerinin ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmadan aynıdır. Birçok durumda, mineral dökümlerinin tasarım duvarı kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmaz. Mineral dökümler, basınç taşıyan (örn. Yataklar, destekler, sütunlar) taşıyan ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örn. Tablolar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, iğ destekleri) olarak uygun olmayan statik ortamlarda çalışmak için uygundur. Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanı ile sınırlıdır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Milin dönme hızı ve/veya hızlanması ne kadar büyük olursa, makinenin dinamik performansı o kadar önemlidir. Hızlı konumlandırma, hızlı takım değişimi ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarılmasını sürekli olarak güçlendirir. Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak, bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği, malzemenin sönüm özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunar. Titreşimleri geleneksel dökme demirden 10 kat daha iyi emdiğinden, genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
İşleme gibi işleme işlemlerinde daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü getirebilir. Aynı zamanda, gürültü etkisi açısından, mineral dökümleri, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerin bazlarının, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi. Etki ses analizine göre, mineral dökümü ses basıncı seviyesinde% 20'lik bir yerel azalma sağlayabilir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık% 80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin etmektedir. İç veya harici ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarını değiştirme vb. En iyi materyali seçebilmek için malzeme gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Yüksek spesifik ısı ve düşük termal iletkenlik, mineral dökümlerinin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarını değiştirme gibi) iyi termal atalete ve ortam sıcaklık dalgalanmalarına sahip olmasını sağlar. Metal bir yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaklanırsa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral dökümüne dökülebilir. Bu tür bir sıcaklık telafi cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisinin neden olduğu deformasyonu azaltabilir, bu da doğruluğu makul bir maliyetle artırmaya yardımcı olur.
İi. İşlevsel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir. Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45 ° C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve takımlarla birlikte parçalar ve mineral dökümleri birlikte dökülebilir.
Gelişmiş yeniden döküm teknikleri, mineral döküm boşluklarında da kullanılabilir, bu da işleme gerektirmeyen hassas montaj ve demiryolu yüzeylerine neden olur. Diğer temel malzemeler gibi, mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir. Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, kaburga ekleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri diğer malzemelerden belirli bir dereceye kadar farklıdır ve tasarım sırasında önceden düşünülmelidir.
III. Maliyet gereksinimleri
Teknik bir bakış açısından dikkate almak önemli olsa da, maliyet etkinliği giderek önemini göstermektedir. Mineral dökümleri kullanmak, mühendislerin önemli üretim ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmelerini sağlar. İşleme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra, döküm, nihai montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve ulaşım) buna göre azaltılır. Mineral dökümlerin üst düzey işlevi göz önüne alındığında, bütün bir proje olarak görülmelidir. Aslında, taban kurulduğunda veya önceden yüklendiğinde bir fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır. Nispeten yüksek başlangıç maliyeti, mineral döküm kalıplarının ve takımların maliyetidir, ancak bu maliyet uzun süreli kullanımla (500-1000 adet/çelik kalıp) seyreltilebilir ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 adettir.
IV. Kullanım Kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak, mineral dökümleri sürekli olarak geleneksel yapısal malzemelerin yerini alıyor ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve stabil bağ yapılarında yatmaktadır. Şu anda, mineral dökümleri taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgah alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanarak takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur. Örneğin, taşlama işleminde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için Aba Z & B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, vb.
Sürekli artan dinamik yüklerle, mineral dökümler de takım öğütücüleri alanındaki dünya lideri şirketler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Mineral döküm yatağı mükemmel sertliğe sahiptir ve doğrusal motorun hızlanmasının neden olduğu kuvveti iyi ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda, iyi titreşim emilim performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve öğütme tekerleğinin servis ömrünü büyük ölçüde artırabilir.
Tek kısma gelince. 10000 mm içinde uzunluk bizim için kolaydır.
Minimum duvar kalınlığı nedir?
Genel olarak, makine tabanının minimum bölüm kalınlığı en az 60 mm olmalıdır. Daha ince bölümler (örn. 10mm kalınlığında) ince agrega boyutları ve formülasyonları ile dökülebilir.
Döküldükten sonra büzülme oranı 1000mm başına yaklaşık 0.1-0.3mm'dir. Daha hassas mineral döküm mekanik parçaları gerektiğinde, toleranslar ikincil CNC öğütme, el tutma veya diğer işleme işlemleri ile elde edilebilir.
Mineral döküm malzememiz Nature Jinan Black Granit'i seçiyor. Şirketlerin çoğu bina yapımında normal doğa granitini veya normal taşı seçmektedir.
· Hammaddeler: Yüksek güç, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnci ile dünyaca ünlü olan agrega olarak eşsiz Jinan siyah granit ('Jinanqing' granit olarak da adlandırılır) parçacıkları;
· Formül: Eşsiz güçlendirilmiş epoksi reçineleri ve katkı maddeleri ile, optimum kapsamlı performans sağlamak için farklı formülasyonlar kullanan farklı bileşenler;
· Mekanik Özellikler: Titreşim emilimi dökme demir, iyi statik ve dinamik özelliklerin yaklaşık 10 katıdır;
· Fiziksel Özellikler: Yoğunluk dökme demirin yaklaşık 1/3'ü, higroskopik değil, iyi termal stabilite değil, metallerden daha yüksek termal bariyer özellikleridir;
· Kimyasal Özellikler: Metallerden daha yüksek korozyon direnci, çevre dostu;
· Boyutsal doğruluk: Dökümden sonra doğrusal kasılma yaklaşık 0.1-0.3㎜/m'dir, tüm düzlemlerde son derece yüksek form ve karşı doğruluk;
· Yapısal Bütünlük: Çok karmaşık yapı dökülebilirken, doğal granit kullanılarak genellikle montaj, ekleme ve bağlanmayı gerektirir;
· Yavaş termal reaksiyon: Kısa süreli sıcaklık değişikliklerine tepki verir, çok daha yavaş ve çok daha azdır;
· Gömülü ekler: Bağlantı elemanları, borular, kablolar ve odalar yapıya gömülebilir, metal, taş, seramik ve plastik gibi malzemeler ekler.