Sentetik granit olarak da bilinen epoksi granit, genellikle makine takım tabanları için alternatif bir malzeme olarak kullanılan epoksi ve granit karışımıdır. Epoksi granit, daha iyi titreşim sönümleme, daha uzun takım ömrü ve daha düşük montaj maliyeti için dökme demir ve çelik yerine kullanılır.
Takım tezgahı tabanı
Takım tezgahları ve diğer yüksek hassasiyetli makineler, statik ve dinamik performansları için taban malzemesinin yüksek sertliğine, uzun vadeli kararlılığına ve mükemmel sönümleme özelliklerine güvenir. Bu yapılar için en yaygın kullanılan malzemeler dökme demir, kaynaklı çelik imalatları ve doğal granittir. Uzun vadeli kararlılığın olmaması ve çok zayıf sönümleme özellikleri nedeniyle, çelikten imal edilmiş yapılar yüksek hassasiyetin gerektiği yerlerde nadiren kullanılır. Gerilimi giderilmiş ve tavlanmış kaliteli dökme demir, yapıya boyutsal kararlılık kazandıracak ve karmaşık şekillere dökülebilir, ancak dökümden sonra hassas yüzeyler oluşturmak için pahalı bir işleme sürecine ihtiyaç duyar.
İyi kalitede doğal granit bulmak giderek zorlaşıyor, ancak dökme demirden daha yüksek bir sönümleme kapasitesine sahip. Yine, dökme demirde olduğu gibi, doğal granitin işlenmesi emek yoğun ve pahalıdır.
Hassas granit dökümler, granit agregalarının (ezilmiş, yıkanmış ve kurutulmuş) ortam sıcaklığında bir epoksi reçine sistemiyle (yani soğuk kürleme işlemi) karıştırılmasıyla üretilir. Kompozisyonda kuvars agrega dolgusu da kullanılabilir. Kalıplama işlemi sırasında titreşimli sıkıştırma, agregayı sıkıca bir araya getirir.
Döküm işlemi sırasında dişli ekler, çelik plakalar ve soğutma boruları dökülebilir. Daha da yüksek bir çok yönlülük elde etmek için doğrusal raylar, zemin kızakları ve motor montajları çoğaltılabilir veya harçla doldurulabilir, böylece döküm sonrası herhangi bir işleme ihtiyacı ortadan kalkar. Dökümün yüzey kalitesi kalıp yüzeyi kadar iyidir.
Avantajları ve dezavantajları
Avantajları şunlardır:
■ Titreşim sönümleme.
■ Esneklik: Özel doğrusal yollar, hidrolik sıvı tankları, dişli uçlar, kesme sıvısı ve boru tesisatı, polimer tabana entegre edilebilir.
■ Ek parçaların vb. eklenmesi, bitmiş dökümün işlenmesini büyük ölçüde azaltır.
■ Birden fazla bileşenin tek bir döküm parçasına dahil edilmesiyle montaj süresi kısalır.
■ Tabanınızın tasarım esnekliğini artırarak, tek tip duvar kalınlığına ihtiyaç duymaz.
■ En yaygın çözücülere, asitlere, alkalilere ve kesme sıvılarına karşı kimyasal direnç.
■ Boyama gerektirmez.
■Kompozitin yoğunluğu alüminyumla hemen hemen aynıdır (ancak eşdeğer mukavemete ulaşmak için parçalar daha kalındır).
■ Kompozit polimer beton döküm işlemi metalik dökümlere göre çok daha az enerji kullanır. Polimer döküm reçineleri üretmek için çok az enerji kullanır ve döküm işlemi oda sıcaklığında yapılır.
Epoksi granit malzeme, dökme demirden on kata kadar, doğal granitten üç kata kadar ve çelikten imal edilmiş yapıdan otuz kata kadar daha iyi bir iç sönümleme faktörüne sahiptir. Soğutuculardan etkilenmez, mükemmel uzun vadeli kararlılığa, iyileştirilmiş termal kararlılığa, yüksek burulma ve dinamik sertliğe, mükemmel gürültü emilimine ve ihmal edilebilir iç gerilimlere sahiptir.
Dezavantajları arasında ince kesitlerde düşük mukavemet (25 mm'den az), düşük çekme mukavemeti ve düşük şok direnci yer alır.
Mineral döküm çerçevelerine giriş
Mineral döküm, en verimli, modern inşaat malzemelerinden biridir. Hassas makine üreticileri mineral dökümün kullanımında öncüler arasındaydı. Günümüzde CNC freze makineleri, matkap presleri, taşlayıcılar ve elektrikli deşarj makineleriyle ilgili kullanımı artıştadır ve avantajları yüksek hızlı makinelerle sınırlı değildir.
Epoksi granit malzemesi olarak da adlandırılan mineral döküm, çakıl, kuvars kumu, buzul unu ve bağlayıcılar gibi mineral dolgulardan oluşur. Malzeme, hassas özelliklere göre karıştırılır ve kalıplara soğuk olarak dökülür. Sağlam bir temel, başarının temelidir!
Son teknoloji makine takımları her zamankinden daha hızlı çalışmalı ve daha fazla hassasiyet sağlamalıdır. Ancak, yüksek hareket hızları ve ağır iş işleme, makine gövdesinde istenmeyen titreşimlere neden olur. Bu titreşimler parça yüzeyinde olumsuz etkilere sahip olacak ve takım ömrünü kısaltacaktır. Mineral döküm gövdeler titreşimleri hızla azaltır - dökme demir gövdelerden yaklaşık 6 kat ve çelik gövdelerden 10 kat daha hızlı.
Freze makineleri ve taşlama makineleri gibi mineral döküm yataklarına sahip takım tezgahları önemli ölçüde daha hassastır ve daha iyi bir yüzey kalitesine ulaşır. Ayrıca, takım aşınması önemli ölçüde azalır ve hizmet ömrü uzar.
Kompozit mineral (epoksi granit) döküm çerçevesinin çeşitli avantajları vardır:
- Şekillendirme ve dayanıklılık: Mineral döküm işlemi, bileşenlerin şekli açısından olağanüstü bir özgürlük derecesi sağlar. Malzemenin ve işlemin özel özellikleri, nispeten yüksek bir dayanıklılık ve önemli ölçüde daha düşük bir ağırlıkla sonuçlanır.
- Altyapının entegrasyonu: Mineral döküm süreci, yapının ve kılavuz yollar, dişli ekler ve servis bağlantıları gibi ek bileşenlerin gerçek döküm süreci sırasında basit bir şekilde entegre edilmesini sağlar.
- Karmaşık makine yapılarının imalatı: Geleneksel proseslerle hayal edilemeyecek şeyler mineral döküm ile mümkün hale geliyor: Yapıştırmalı bağlantılar vasıtasıyla birden fazla bileşen parçası bir araya getirilerek karmaşık yapılar oluşturulabiliyor.
- Ekonomik boyutsal doğruluk: Birçok durumda mineral döküm bileşenleri son boyutlara göre dökülür çünkü sertleştirme sırasında neredeyse hiç büzülme olmaz. Bu sayede, daha pahalı son işlem süreçleri ortadan kaldırılabilir.
- Hassasiyet: Daha fazla taşlama, şekillendirme veya frezeleme işlemleriyle son derece hassas referans veya destek yüzeyleri elde edilir. Bunun sonucunda birçok makine konsepti zarif ve verimli bir şekilde uygulanabilir.
- İyi termal kararlılık: Mineral döküm, termal iletkenliği metalik malzemelerden önemli ölçüde düşük olduğundan sıcaklık değişimlerine çok yavaş tepki verir. Bu nedenle kısa vadeli sıcaklık değişimlerinin takım tezgahının boyutsal doğruluğu üzerinde önemli ölçüde daha az etkisi vardır. Bir makine yatağının daha iyi termal kararlılığı, makinenin genel geometrisinin daha iyi korunduğu ve sonuç olarak geometrik hataların en aza indirildiği anlamına gelir.
- Korozyon yok: Mineral döküm parçalar yağlara, soğutma sıvılarına ve diğer agresif sıvılara karşı dayanıklıdır.
- Daha uzun takım hizmet ömürleri için daha fazla titreşim sönümleme: mineral dökümümüz çelik veya dökme demirden 10 kata kadar daha iyi titreşim sönümleme değerlerine ulaşır. Bu özellikler sayesinde, makine yapısının son derece yüksek dinamik kararlılığı elde edilir. Bunun makine takımı üreticileri ve kullanıcıları için sağladığı faydalar açıktır: işlenmiş veya taşlanmış bileşenlerin daha iyi yüzey kalitesi ve daha düşük takım maliyetlerine yol açan daha uzun takım ömrü.
- Çevre: Üretim sırasında çevresel etki azalır.
Mineral döküm çerçeve vs döküm çerçeve
Yeni mineral dökümümüzün daha önce kullanılan döküm demir çerçeveye kıyasla avantajlarını aşağıda görebilirsiniz:
| Mineral Döküm (Epoksi Granit) | Döküm demir | |
| Sönümleme | Yüksek | Düşük |
| Isı Performansı | Düşük ısı iletkenliği ve yüksek özellikli ısı kapasite | Yüksek ısı iletkenliği ve düşük özellikli ısı kapasitesi |
| Gömülü Parçalar | Sınırsız tasarım ve Tek parça kalıp ve sorunsuz bağlantı | Gerekli işleme |
| Korozyon Direnci | Ekstra yüksek | Düşük |
| Çevresel Dostluk | Düşük enerji tüketimi | Yüksek enerji tüketimi |
Çözüm
Mineral döküm, CNC makine çerçeve yapılarımız için idealdir. Net teknolojik, ekonomik ve çevresel avantajlar sunar. Mineral döküm teknolojisi mükemmel titreşim sönümleme, yüksek kimyasal direnç ve önemli termal avantajlar (çeliğinkine benzer termal genleşme) sağlar. Bağlantı elemanları, kablolar, sensör ve ölçüm sistemlerinin hepsi montaja dökülebilir.
Mineral döküm granit yatak işleme merkezinin faydaları nelerdir?
Mineral dökümler (yapay granit veya reçine betonu) 30 yıldan uzun süredir makine aletleri endüstrisinde yapısal bir malzeme olarak yaygın olarak kabul görmüştür.
İstatistiklere göre Avrupa'da her 10 takım tezgahından biri yatak olarak mineral döküm kullanmaktadır. Ancak uygunsuz deneyim, eksik veya yanlış bilgi kullanımı Mineral Dökümlere karşı şüphe ve önyargıya yol açabilir. Bu nedenle yeni ekipman yaparken mineral dökümlerin avantajlarını ve dezavantajlarını analiz etmek ve bunları diğer malzemelerle karşılaştırmak gerekir.
İnşaat makinelerinin tabanı genellikle dökme demir, mineral döküm (polimer ve/veya reaktif reçine beton), çelik/kaynaklı yapı (harçlı/harçsız) ve doğal taş (granit gibi) olarak ayrılır. Her malzemenin kendine özgü özellikleri vardır ve mükemmel bir yapısal malzeme yoktur. Sadece malzemenin avantajlarını ve dezavantajlarını belirli yapısal gereksinimlere göre inceleyerek ideal yapısal malzeme seçilebilir.
Yapısal malzemelerin iki önemli fonksiyonu, bileşenlerin geometrisini, konumunu ve enerji emilimini garantilemek, sırasıyla performans gerekliliklerini (statik, dinamik ve termal performans), malzeme montajı, medya dolaşım sistemi, lojistik için işlevsel/yapısal gereklilikleri (doğruluk, ağırlık, duvar kalınlığı, kılavuz rayların kolaylığı) ve maliyet gerekliliklerini (fiyat, miktar, bulunabilirlik, sistem özellikleri) ortaya koymaktadır.
I. Yapısal malzemeler için performans gereklilikleri
1. Statik özellikler
Bir tabanın statik özelliklerini ölçme kriteri genellikle malzemenin sertliğidir - yüksek mukavemetten ziyade yük altında minimum deformasyon. Statik elastik deformasyon için mineral dökümler Hooke yasasına uyan izotropik homojen malzemeler olarak düşünülebilir.
Mineral dökümlerin yoğunluk ve elastik modülü sırasıyla dökme demirin 1/3'üdür. Mineral dökümler ve dökme demirler aynı özgül sertliğe sahip olduklarından, aynı ağırlık altında, demir dökümler ve mineral dökümlerin sertliği, şeklin etkisi dikkate alınmaksızın aynıdır. Birçok durumda, mineral dökümlerin tasarım duvar kalınlığı genellikle demir dökümlerin 3 katıdır ve bu tasarım, ürünün veya dökümün mekanik özellikleri açısından herhangi bir soruna neden olmaz. Mineral dökümler, basınç taşıyan statik ortamlarda (örneğin yataklar, destekler, kolonlar) çalışmaya uygundur ve ince duvarlı ve/veya küçük çerçeveler (örneğin masalar, paletler, takım değiştiriciler, arabalar, mil destekleri) olarak uygun değildir. Yapısal parçaların ağırlığı genellikle mineral döküm üreticilerinin ekipmanları tarafından sınırlandırılır ve 15 tonun üzerindeki mineral döküm ürünleri genellikle nadirdir.
2. Dinamik özellikler
Milin dönme hızı ve/veya ivmesi ne kadar büyükse, makinenin dinamik performansı o kadar önemlidir. Hızlı konumlandırma, hızlı takım değişimi ve yüksek hızlı besleme, makine yapısal parçalarının mekanik rezonansını ve dinamik uyarımını sürekli olarak güçlendirir. Bileşenin boyutsal tasarımına ek olarak, bileşenin sapması, kütle dağılımı ve dinamik sertliği, malzemenin sönümleme özelliklerinden büyük ölçüde etkilenir.
Mineral dökümlerin kullanımı bu sorunlara iyi bir çözüm sunar. Geleneksel döküm demirden 10 kat daha iyi titreşimleri emdiği için genliği ve doğal frekansı büyük ölçüde azaltabilir.
İşleme gibi işleme operasyonlarında daha yüksek hassasiyet, daha iyi yüzey kalitesi ve daha uzun takım ömrü sağlayabilir. Aynı zamanda, gürültü darbesi açısından mineral dökümler, büyük motorlar ve santrifüjler için farklı malzemelerden yapılmış tabanların, şanzıman dökümlerinin ve aksesuarlarının karşılaştırılması ve doğrulanması yoluyla da iyi performans gösterdi. Darbe sesi analizine göre, mineral döküm ses basınç seviyesinde %20'lik yerel bir azalma sağlayabilir.
3. Termal özellikler
Uzmanlar, takım tezgahı sapmalarının yaklaşık %80'inin termal etkilerden kaynaklandığını tahmin ediyor. İç veya dış ısı kaynakları, ön ısıtma, iş parçalarını değiştirme vb. gibi işlem kesintileri termal deformasyonun nedenleridir. En iyi malzemeyi seçebilmek için malzeme gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak gerekir. Yüksek özgül ısı ve düşük termal iletkenlik, mineral dökümlerin geçici sıcaklık etkilerine (iş parçalarını değiştirme gibi) ve ortam sıcaklığı dalgalanmalarına karşı iyi termal atalete sahip olmasını sağlar. Metal yatak gibi hızlı ön ısıtma gerekiyorsa veya yatak sıcaklığı yasaksa, sıcaklığı kontrol etmek için ısıtma veya soğutma cihazları doğrudan mineral döküme dökülebilir. Bu tür bir sıcaklık telafi cihazının kullanılması, sıcaklığın etkisiyle oluşan deformasyonu azaltabilir ve bu da makul bir maliyetle doğruluğu artırmaya yardımcı olur.
II. İşlevsel ve yapısal gereksinimler
Bütünlük, mineral dökümleri diğer malzemelerden ayıran ayırt edici bir özelliktir. Mineral dökümler için maksimum döküm sıcaklığı 45°C'dir ve yüksek hassasiyetli kalıplar ve takımlarla birlikte parçalar ve mineral dökümler birlikte dökülebilir.
Gelişmiş yeniden döküm teknikleri mineral döküm boşluklarında da kullanılabilir ve bu da hassas montaj ve işleme gerektirmeyen ray yüzeyleri ile sonuçlanır. Diğer temel malzemeler gibi mineral dökümler de belirli yapısal tasarım kurallarına tabidir. Duvar kalınlığı, yük taşıyan aksesuarlar, kaburga ekleri, yükleme ve boşaltma yöntemleri diğer malzemelerden belirli bir ölçüde farklıdır ve tasarım sırasında önceden dikkate alınması gerekir.
III. Maliyet gereksinimleri
Teknik açıdan ele alınması önemli olmakla birlikte, maliyet etkinliği giderek daha fazla önem kazanmaktadır. Mineral döküm kullanımı, mühendislerin önemli üretim ve işletme maliyetlerinden tasarruf etmelerini sağlar. İşleme maliyetlerinden tasarruf etmenin yanı sıra, döküm, son montaj ve artan lojistik maliyetleri (depolama ve nakliye) de buna göre azaltılır. Mineral dökümlerin üst düzey işlevi göz önüne alındığında, bütün bir proje olarak görülmelidir. Aslında, taban kurulduğunda veya önceden kurulduğunda bir fiyat karşılaştırması yapmak daha mantıklıdır. Nispeten yüksek olan ilk maliyet, mineral döküm kalıpları ve takımlarının maliyetidir, ancak bu maliyet uzun vadeli kullanımda (500-1000 parça/çelik kalıp) seyreltilebilir ve yıllık tüketim yaklaşık 10-15 parçadır.
IV. Kullanım kapsamı
Yapısal bir malzeme olarak mineral dökümler, geleneksel yapısal malzemelerin yerini sürekli olarak almaktadır ve hızlı gelişiminin anahtarı mineral döküm, kalıplar ve kararlı bağlama yapılarıdır. Günümüzde mineral dökümler, taşlama makineleri ve yüksek hızlı işleme gibi birçok takım tezgahı alanında yaygın olarak kullanılmaktadır. Taşlama makinesi üreticileri, makine yatakları için mineral dökümler kullanarak takım tezgahı sektöründe öncü olmuştur. Örneğin, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude vb. gibi dünyaca ünlü şirketler, taşlama sürecinde yüksek hassasiyet ve mükemmel yüzey kalitesi elde etmek için mineral dökümlerin sönümlemesinden, termal ataletinden ve bütünlüğünden her zaman faydalanmıştır.
Sürekli artan dinamik yüklerle birlikte, mineral dökümler takım taşlama makineleri alanında dünya lideri şirketler tarafından giderek daha fazla tercih edilmektedir. Mineral döküm yatağı mükemmel bir sertliğe sahiptir ve doğrusal motorun ivmelenmesinden kaynaklanan kuvveti ortadan kaldırabilir. Aynı zamanda, iyi titreşim emme performansı ve doğrusal motorun organik kombinasyonu, iş parçasının yüzey kalitesini ve taşlama çarkının hizmet ömrünü büyük ölçüde iyileştirebilir.
Tek parça için ise 10000mm'lik uzunluk bizim için kolaydır.
Minimum duvar kalınlığı nedir?
Genel olarak, makine tabanının minimum kesit kalınlığı en az 60 mm olmalıdır. Daha ince kesitler (örneğin 10 mm kalınlığında) ince agrega boyutları ve formülasyonları ile dökülebilir.
Dökümden sonraki büzülme oranı 1000 mm başına yaklaşık 0,1-0,3 mm'dir. Daha hassas mineral döküm mekanik parçaları gerektiğinde, ikincil cnc taşlama, elle taşlama veya diğer işleme süreçleri ile toleranslar elde edilebilir.
Mineral döküm malzememiz doğal Jinan Siyah graniti seçiyor. Çoğu şirket bina yapımında sadece normal doğal granit veya normal taş seçiyor.
· Hammaddeler: Yüksek mukavemet, yüksek sertlik ve yüksek aşınma direnciyle dünya çapında ün kazanmış olan, agrega olarak benzersiz Jinan Siyah Granit (aynı zamanda 'JinanQing' graniti olarak da bilinir) parçacıkları içerir;
· Formül: Benzersiz güçlendirilmiş epoksi reçineleri ve katkı maddeleri ile farklı formülasyonlar kullanılarak farklı bileşenler kullanılarak optimum kapsamlı performans sağlanır;
· Mekanik özellikler: Titreşim emilimi döküm demire göre yaklaşık 10 kat daha fazladır, statik ve dinamik özellikleri iyidir;
· Fiziksel özellikleri: Yoğunluğu döküm demirin yaklaşık 1/3'ü kadardır, metallerden daha yüksek termal bariyer özelliklerine sahiptir, higroskopik değildir, iyi termal kararlılığa sahiptir;
· Kimyasal özellikleri: Metallerden daha yüksek korozyon direncine sahiptir, çevre dostudur;
· Boyutsal doğruluk: Dökümden sonra doğrusal büzülme yaklaşık 0,1-0,3㎜/m'dir, tüm düzlemlerde son derece yüksek form ve karşı doğruluk;
· Yapısal bütünlük: Çok karmaşık yapılar dökülebilirken, doğal granit kullanımı genellikle birleştirme, birleştirme ve bağlama gerektirir;
· Yavaş termal reaksiyon: Kısa vadeli sıcaklık değişimlerine çok daha yavaş ve çok daha az tepki verir;
· Gömülü ekler: Bağlantı elemanları, borular, kablolar ve odalar yapıya gömülebilir, metal, taş, seramik ve plastik gibi malzemeler dahil olmak üzere ekler.