Granit, aşırı mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle ocaktan çıkarılan bir tür magmatik kayadır. Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür - sadece kareler ve dikdörtgenler için değildir! Aslında, mükemmel sonuçlarla düzenli olarak tüm varyasyonların şekil, açı ve eğrilerinde tasarlanmış granit bileşenlerle güvenle çalışıyoruz.
Son teknoloji işlememiz sayesinde, kesilen yüzeyler son derece düz olabilir. Bu nitelikler, graniti özel boyutlu ve özel tasarım makine tabanları ve metroloji bileşenleri oluşturmak için ideal malzeme yapar. Granit:
■ işlenebilir
■ kesildiğinde ve bittiğinde tam olarak düz
■ paslanmaya dayanıklı
■ dayanıklı
■ uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır. Kişiye özel tasarımlar oluştururken üstün avantajlarından dolayı graniti tercih ettiğinizden emin olun.
STANDARTLAR / YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZHHIMG tarafından standart yüzey plaka ürünlerimiz için kullanılan granit, aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlayan yüksek kuvars içeriğine sahiptir. Üstün Siyah renklerimiz, düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçü aletlerinizin plakalara yerleştirirken paslanma olasılığını en aza indirir. ZHHIMG tarafından sunulan granit renkleri daha az parlama sağlar, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir. Bu yönü minimumda tutmak için termal genleşmeyi göz önünde bulundurarak granit türlerimizi seçtik.
ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işlemelere sahip bir plaka gerektirdiğinde, Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme, üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve iyileştirilmiş işlenebilirlik sunar.
Unutulmamalıdır ki renk tek başına taşın fiziksel özelliklerinin bir göstergesi değildir. Genel olarak, granitin rengi, iyi yüzey plakası malzemesi yapan nitelikler üzerinde hiçbir etkisi olmayabilecek minerallerin varlığı veya yokluğu ile doğrudan ilişkilidir. Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitlerin yanı sıra hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler vardır. Yüzey plakası malzemesi olarak kullanımıyla ilgili olan granitin kritik özellikleri, renkle ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - Elastisite Modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Aşınma direnci
■ Kararlılık
■ Gözeneklilik
Birçok granit malzemeyi test ettik ve bu malzemeleri karşılaştırdık. Sonunda sonuca ulaştık, Jinan siyah granit bildiğimiz en iyi malzeme. Hint Siyah graniti ve Güney Afrika graniti, Jinan Siyah Granit'e benzer, ancak fiziksel özellikleri Jinan Siyah Granit'ten daha azdır. ZHHIMG, dünyada daha fazla granit malzemesi aramaya devam edecek ve fiziksel özelliklerini karşılaştıracaktır.
Projenize uygun granit hakkında daha fazla konuşmak için lütfen bizimle iletişime geçin. info@zhhimg.com.
Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır. Dünyada birçok standart var.
DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c (Granit Yüzey Plakaları) vb.
Ve ihtiyaçlarınıza göre granit hassas muayene plakası üretebiliriz. Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içinde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir derece ataması içerebilir.
Örneğin, üç standart kalite için düzlük toleransları, aşağıdaki formülle belirlenen federal şartnamede tanımlanmıştır:
■ Laboratuvar Derecesi AA = (40 + köşegen kare/25) x .000001" (tek taraflı)
■ Muayene Derecesi A = Laboratuvar Derecesi AA x 2
■ Alet Odası Derecesi B = Laboratuvar Derecesi AA x 4.
Standart boyutlu yüzey plakaları için, bu spesifikasyonun gerekliliklerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz. Düzlüğe ek olarak, ASME B89.3.7-2013 ve Federal Spesifikasyon GGG-P-463c şunları içeren konuları ele alır: tekrar ölçüm doğruluğu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kalitesi, destek noktası konumu, sertlik, kabul edilebilir denetim yöntemleri, montaj dişli ekler vb.
ZHHIMG granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları, bu spesifikasyonda belirtilen tüm gereksinimleri karşılar veya aşar. Şu anda, granit açılı plakalar, paraleller veya ana kareler için tanımlayıcı bir spesifikasyon bulunmamaktadır.
Ve diğer standartlar için formülleri şurada bulabilirsiniz: İNDİRMEK.
İlk olarak, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, iş parçalarına ve mastarların temas yüzeylerine gömülme eğiliminde olduğundan, genellikle bir plaka üzerindeki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır. İkinci olarak, tabağınızı tozdan ve hasardan korumak için örtün. Aşınma ömrü, kullanılmadığında plakanın üzerinin örtülmesi, plakanın periyodik olarak döndürülerek tek bir alanın aşırı kullanımdan korunması ve mastarlamada çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesiyle uzatılabilir. Ayrıca tabağa yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok alkolsüz içeceğin, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.
Bu, plakanın nasıl kullanıldığına bağlıdır. Mümkünse, plakayı günün başında (veya iş vardiyasında) ve sonunda tekrar temizlemenizi öneririz. Plaka, özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse, muhtemelen hemen temizlenmelidir.
Plakayı sıvı veya ZHHIMG Susuz yüzey plakası temizleyicisi ile düzenli olarak temizleyin. Temizleme solüsyonlarının seçimi önemlidir. Uçucu bir çözücü (aseton, cila tineri, alkol vb.) kullanılırsa, buharlaşma yüzeyi soğutur ve deforme eder. Bu durumda plakayı kullanmadan önce normalleşmesine izin vermek gerekir yoksa ölçüm hataları meydana gelir.
Plakanın normalleşmesi için gereken süre, plakanın boyutuna ve soğutma miktarına göre değişecektir. Daha küçük tabaklar için bir saat yeterli olacaktır. Daha büyük tabaklar için iki saat gerekebilir. Su bazlı bir temizleyici kullanılırsa, bir miktar buharlaşmalı soğutma da olacaktır.
Plaka ayrıca suyu tutacaktır ve bu, yüzeyle temas eden metal parçaların paslanmasına neden olabilir. Bazı temizleyiciler ayrıca kuruduktan sonra havada uçuşan tozu çekecek ve aşınmayı azaltmak yerine aşınmayı artıracak yapışkan bir kalıntı bırakacaktır.
Bu, plaka kullanımına ve ortama bağlıdır. Yeni bir plaka veya hassas granit aksesuarın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyon almasını öneririz. Granit yüzey plakası yoğun kullanım görecekse, bu aralığın altı aya kadar kısaltılması önerilebilir. Elektronik terazi veya benzer bir cihaz kullanarak tekrarlanan ölçüm hatalarına yönelik aylık inceleme, gelişmekte olan aşınma noktalarını gösterecektir ve gerçekleştirilmesi yalnızca birkaç dakika sürer. İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra, dahili kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde kalibrasyon aralığı uzatılabilir veya kısaltılabilir.
Granit yüzey plakanızı kontrol etmenize ve kalibre etmenize yardımcı olacak hizmet sunabiliriz.
Kalibrasyonlar arasındaki farklılıkların birkaç olası nedeni vardır:
- Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman verilmedi.
- Plaka yanlış destekleniyor
- Sıcaklık değişimi
- taslaklar
- Plakanın yüzeyinde doğrudan güneş ışığı veya diğer radyan ısı. Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
- Kış ve yaz arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişiklikler (Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey gradyan sıcaklığını bilin.)
- Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmedi
- Muayene ekipmanının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipmanın kullanımı
- Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişikliği