Granit, dayanıklılığı, stabilitesi ve sağlamlığı nedeniyle lazer işleme makinelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak zamanla, granit taban günlük aşınma ve yıpranma veya yanlış kullanım nedeniyle hasar görebilir. Bu hasarlar, lazer işleme makinesinin doğruluğunu ve performansını etkileyebilir. Bu makalede, hasarlı granit tabanın görünümünü nasıl onaracağımızı ve doğruluğunu nasıl yeniden kalibre edeceğimizi ele alacağız.
Granit Tabanın Yüzeyinin Onarımı:
1. Hasar görmüş granit tabanın yüzeyini yumuşak bir bez ve ılık suyla temizleyin. Tamamen kurumasını bekleyin.
2. Granit yüzeyindeki hasarın boyutunu belirleyin. Yüzeyde çatlak, kırık veya çizik olup olmadığını incelemek için büyüteç kullanın.
3. Hasarın boyutuna ve çiziklerin derinliğine bağlı olarak, yüzeyi onarmak için granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi kullanın.
4. Küçük çizikler için, suyla karıştırılmış granit parlatma tozu (herhangi bir hırdavatçıdan temin edilebilir) kullanın. Karışımı etkilenen bölgeye uygulayın ve yumuşak bir bezle dairesel hareketlerle çiziklere yedirin. Suyla durulayın ve temiz bir bezle kurulayın.
5. Daha derin çizikler veya çatlaklar için elmas parlatma pedi kullanın. Pedi açılı taşlama makinesine veya parlatma cihazına takın. Yüzey pürüzsüzleşene ve çizik görünmez hale gelene kadar düşük kumlu bir ped ile başlayıp daha yüksek kumlu bir pede doğru ilerleyin.
6. Yüzey onarıldıktan sonra, gelecekteki hasarlardan korumak için granit koruyucu bir malzeme kullanın. Koruyucu malzemeyi paket üzerindeki talimatlara göre uygulayın.
Doğruluğun Yeniden Kalibrasyonu:
1. Granit tabanın yüzeyi onarıldıktan sonra, lazer işleme makinesinin hassasiyetinin yeniden kalibre edilmesi gerekir.
2. Lazer ışınının hizalamasını kontrol edin. Bu işlem, lazer ışını hizalama aracı kullanılarak yapılabilir.
3. Makinenin seviyesini kontrol edin. Makinenin düz olduğundan emin olmak için su terazisi kullanın. Herhangi bir sapma lazer ışınının doğruluğunu etkileyebilir.
4. Lazer başlığı ile lensin odak noktası arasındaki mesafeyi kontrol edin. Gerekirse konumunu ayarlayın.
5. Son olarak, bir test işlemi çalıştırarak makinenin doğruluğunu test edin. Lazer ışınının doğruluğunu doğrulamak için hassas bir kalibrasyon aracı kullanılması önerilir.
Sonuç olarak, lazer işleme için hasar görmüş granit tabanın görünümünün onarılması, yüzeyin granit parlatma tozu veya elmas parlatma pedi ile temizlenmesini ve onarılmasını ve granit koruyucu ile korunmasını içerir. Doğruluğun yeniden kalibrasyonu, lazer ışınının hizalanmasının, makinenin seviyesinin, lazer başlığı ile mercek odak noktası arasındaki mesafenin kontrol edilmesini ve bir test işi çalıştırılarak doğruluğun test edilmesini içerir. Uygun bakım ve onarımlarla, lazer işleme makinesi etkili ve verimli bir şekilde çalışmaya devam edecektir.
Yayın tarihi: 10 Kasım 2023