Granit, olağanüstü sağlamlığı, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle çıkarılan bir magmatik kaya türüdür. Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; sadece kareler ve dikdörtgenler için değildir! Aslında, her türlü şekil, açı ve eğride tasarlanmış granit bileşenleriyle düzenli olarak güvenle çalışıyoruz ve mükemmel sonuçlar elde ediyoruz.
Son teknoloji işleme teknolojimiz sayesinde, kesilen yüzeyler olağanüstü derecede düz olabilir. Bu özellikler, graniti özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal bir malzeme haline getirir. Granit:
■ işlenebilir
■ kesildiğinde ve bitirildiğinde tam olarak düz
■ paslanmaya dayanıklı
■ dayanıklı
■ uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken, üstün avantajları nedeniyle graniti tercih ettiğinizden emin olun.

STANDARTLAR / YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZHHIMG'nin standart yüzey plaka ürünlerimizde kullandığı granit, yüksek kuvars içeriğine sahiptir ve bu da aşınma ve hasara karşı daha yüksek direnç sağlar. Üstün Siyah renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçüm cihazlarınızın plakalara otururken paslanma olasılığını en aza indirir. ZHHIMG tarafından sunulan granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir. Bu durumu minimumda tutmak için granit türlerimizi termal genleşmeyi göz önünde bulundurarak seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işleme yöntemlerine sahip bir plaka gerektiriyorsa, Black Jinan Black gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Rengin tek başına taşın fiziksel özelliklerinin bir göstergesi olmadığını belirtmek önemlidir. Genel olarak, granitin rengi minerallerin varlığı veya yokluğuyla doğrudan ilişkilidir ve bu durum, iyi bir yüzey plaka malzemesi oluşturan özellikler üzerinde hiçbir etkiye sahip olmayabilir. Yüzey plakaları için mükemmel olan pembe, gri ve siyah granitlerin yanı sıra, hassas uygulamalar için tamamen uygun olmayan siyah, gri ve pembe granitler de mevcuttur. Granitin yüzey plaka malzemesi olarak kullanımına ilişkin kritik özelliklerinin renkle hiçbir ilgisi yoktur ve aşağıdaki gibidir:
■ Sertlik (yük altında sapma - Elastisite Modülü ile gösterilir)
■ Sertlik
■ Yoğunluk
■ Aşınma direnci
■ Kararlılık
■ Gözeneklilik

Birçok granit malzemeyi test ettik ve karşılaştırdık. Sonunda şu sonuca ulaştık: Jinan siyah graniti bildiğimiz en iyi malzeme. Hint siyah graniti ve Güney Afrika graniti, Jinan siyah granitine benzer, ancak fiziksel özellikleri Jinan siyah granitinden daha düşüktür. ZHHIMG, dünyadaki diğer granit malzemelerini araştırmaya ve fiziksel özelliklerini karşılaştırmaya devam edecektir.

Projeniz için doğru granit hakkında daha fazla bilgi edinmek için lütfen bizimle iletişime geçininfo@zhhimg.com.

Farklı üreticiler farklı standartlar kullanır. Dünyada birçok standart vardır.
Teknik özelliklerinin temelini DIN Standardı, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c (Granit Yüzey Plakaları) vb. oluşturur.

İhtiyaçlarınıza göre granit hassas muayene plakası üretebiliriz. Daha fazla standart hakkında daha fazla bilgi edinmek isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içinde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlemler arasındaki mesafenin ölçüsü, yüzeyin genel düzlüğüdür. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans içerir ve bir kalite tanımı içerebilir.

Örneğin, üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formülle belirlendiği şekilde tanımlanmıştır:
■ Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal kare/25) x .000001" (tek taraflı)
■ Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
■ Takım Odası B Sınıfı = Laboratuvar AA Sınıfı x 4.

Standart boyutlu yüzey plakaları için, bu spesifikasyonun gerekliliklerini aşan düzlük toleranslarını garanti ediyoruz. Düzlüğe ek olarak, ASME B89.3.7-2013 ve Federal Spesifikasyon GGG-P-463c, tekrar ölçüm doğruluğu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özellikleri, yüzey kalitesi, destek noktası konumu, sertlik, kabul edilebilir muayene yöntemleri, dişli ek parçaların montajı vb. konuları da ele almaktadır.

ZHHIMG granit yüzey plakaları ve granit muayene plakaları, bu şartnamede belirtilen tüm gereklilikleri karşılar veya aşar. Şu anda granit açılı plakalar, paralel plakalar veya ana gönyeler için tanımlayıcı bir şartname bulunmamaktadır.

Ve diğer standartlar için formülleri burada bulabilirsinizİNDİRMEK.

Öncelikle, plakayı temiz tutmak önemlidir. Havada uçuşan aşındırıcı toz, genellikle bir plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm cihazlarının temas yüzeylerine yerleşme eğilimindedir. İkinci olarak, plakanızı toz ve hasardan korumak için örtün. Aşınma ömrü, kullanılmadığı zamanlarda plakayı örterek, belirli bir alanın aşırı kullanımdan korunması için plakayı periyodik olarak döndürerek ve ölçüm cihazlarındaki çelik temas pedlerini karbür pedlerle değiştirerek uzatılabilir. Ayrıca, plakaya yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubatın, daha yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerdiğini unutmayın.

Bu, tabağın nasıl kullanıldığına bağlıdır. Mümkünse, tabağı günün (veya vardiyanın) başında ve sonunda temizlemenizi öneririz. Tabak, özellikle yağlı veya yapışkan sıvılarla kirlenirse, muhtemelen hemen temizlenmelidir.

Plakayı düzenli olarak sıvı veya ZHHIMG Susuz Yüzey Plaka Temizleyici ile temizleyin. Temizleme solüsyonlarının seçimi önemlidir. Uçucu bir çözücü (aseton, tiner, alkol vb.) kullanılırsa, buharlaşma yüzeyi soğutur ve bozar. Bu durumda, kullanmadan önce plakanın normalleşmesine izin vermek gerekir, aksi takdirde ölçüm hataları meydana gelir.

Plakanın normale dönmesi için gereken süre, plakanın boyutuna ve soğutma miktarına göre değişecektir. Küçük plakalar için bir saat yeterli olacaktır. Daha büyük plakalar için ise iki saat gerekebilir. Su bazlı bir temizleyici kullanılıyorsa, buharlaşmalı soğutma da olacaktır.

Plaka ayrıca suyu tutacağından, yüzeyle temas eden metal parçaların paslanmasına neden olabilir. Bazı temizleyiciler kuruduktan sonra yapışkan bir kalıntı bırakır ve bu da havadaki tozu çekerek aşınmayı azaltmak yerine artırır.

Bu, plaka kullanımına ve ortama bağlıdır. Yeni bir plaka veya hassas granit aksesuarın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyondan geçmesini öneririz. Granit yüzey plakası yoğun kullanım görecekse, bu aralığı altı aya kısaltmanız tavsiye edilebilir. Elektronik su terazisi veya benzeri bir cihaz kullanılarak tekrarlanan ölçüm hataları için aylık olarak yapılan kontrol, gelişen aşınma noktalarını tespit edecek ve yalnızca birkaç dakika sürecektir. İlk yeniden kalibrasyonun sonuçları belirlendikten sonra, kalibrasyon aralığı dahili kalite sisteminizin izin verdiği veya gerektirdiği şekilde uzatılabilir veya kısaltılabilir.

Granit yüzey plakanızı incelemenize ve kalibre etmenize yardımcı olacak hizmeti sunabiliriz.

Kalibrasyonlar arasındaki farklılıkların birkaç olası nedeni vardır:

• Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir çözelti ile yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zamana izin verilmedi.
• Plaka uygunsuz şekilde destekleniyor
• Sıcaklık değişimi
• Taslaklar
• Plakanın yüzeyine doğrudan güneş ışığı veya başka bir radyan ısı geliyorsa, tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
• Kış ve yaz ayları arasında dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler (Eğer mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey sıcaklık gradyanını bilin.)
• Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli süre tanınmadı
• Muayene ekipmanının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı
• Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi

Hassas granit üzerinde kaç çeşit delik vardır?

Hassas Granit Bileşenlerdeki Yuvalar

Birçok fabrika, muayene odası ve laboratuvar, hassas granit yüzey plakalarına hassas ölçümler için temel oluşturur. Her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeye bağlı olduğundan, yüzey plakaları işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca, yükseklik ölçümleri ve yüzey ölçümleri için de ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik özellikleri, onları gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük

Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrar ölçümleri kritik öneme sahiptir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içinde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlükler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğünü gösterir. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir kalite tanımı içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formüle göre tanımlanmıştır:

DIN Standardı, GB Standardı, ASME Standardı, JJS standardı... farklı ülkeler, farklı standartlar...

Standart hakkında daha fazla ayrıntı.

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik de sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Bir plakanın yüzeyinde belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak herhangi bir noktada alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha dar bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişimi garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakası üreticileri, spesifikasyonlarının temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, granit yüzey plakasının malzeme özelliklerini, yüzey kalitesini, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli ek parçaların montajını ele alır.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi

Birkaç basit kurala uyularak, granit yüzey plakasına yapılan yatırım uzun yıllar dayanabilir. Plakanın kullanımına, atölye ortamına ve istenen hassasiyete bağlı olarak, yüzey plakasının hassasiyetini kontrol etme sıklığı değişir. Genel bir kural olarak, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyondan geçmesi gerekir. Plaka sık kullanılıyorsa, bu aralığın altı aya kısaltılması önerilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için belirtilen değerlerin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı kullanılarak tekrarlanan ölçüm hataları için aylık kontrol, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı, yerel hataları tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir muayene programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir. Üretici veya bağımsız bir şirket tarafından zaman zaman kapsamlı kalibrasyon yapılması gereklidir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Varyasyonlar

Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir. Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi faktörler bu farklılıklara neden olabilir. Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normale dönmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, tepeden aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz ayları arasında dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli süre tanınmaz. Kalibrasyon yapılırken dikey sıcaklık gradyanını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon sapmasının bir diğer yaygın nedeni, plakanın uygun şekilde desteklenmemesidir. Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğunun %20'si içeride olacak şekilde üç noktadan desteklenmelidir. İki destek, uzun kenarlardan itibaren genişliğinin %20'si içeride olacak şekilde yerleştirilmeli ve kalan destek merkezde olmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında herhangi bir yüzey üzerinde yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde durabilir. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın çeşitli üç nokta kombinasyonlarından destek almasına neden olur ve bu üç nokta, üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacaktır. Bu durum, plakanın yeni destek düzenine uyum sağlamak için sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır. Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik ayaklar kullanmayı düşünün. Bu amaç için ayaklar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenmişse, hassas tesviye yalnızca uygulama gerektirdiğinde gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenmiş bir plakanın hassasiyetini korumak için tesviye gerekli değildir.

Plaka Ömrünü Uzatın

Granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltmak ve dolayısıyla ömrünü uzatmak için birkaç yönergeye uyulması gerekir.

Öncelikle, plakanın temiz tutulması önemlidir. Havada bulunan aşındırıcı toz, genellikle plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm cihazlarının temas yüzeylerine yerleşme eğilimindedir.

Plakaları toz ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir. Kullanılmadığı zamanlarda plakanın örtülmesi aşınma ömrünü uzatabilir.

Tek bir alanın aşırı kullanımdan korunması için plakayı periyodik olarak döndürün. Ayrıca, ölçüm cihazındaki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabağa yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubat, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nereye Tekrar Başlamalı

Granit yüzeyli bir plakanın yüzey yenilemeye ihtiyacı olduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini değerlendirin. Plakanın çakma işleminin fabrikada veya özel bir tesiste yapılması her zaman tercih edilir. Ancak, plaka çok fazla aşınmamışsa (genellikle gerekli toleransın 0,001 inç içinde), yerinde yüzey yenileme yapılabilir. Bir plaka, toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya ciddi çukurlaşma veya çentiklenme varsa, çakma işleminden önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, plakanın uygun şekilde kalibre edilmesi ve gerektiğinde yeniden işlenmesi için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Saha kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken çok dikkatli olunmalıdır. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Hassas granitin nasıl doğru şekilde zımparalanacağını öğrenmek yıllar aldığından, deneyim de önemli bir faktördür.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar. Doğru kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayan üreticiler, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için gerekli araçlardan birine sahip olurlar.Q

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman tanınmadı.

2. Plaka uygunsuz şekilde desteklenmiştir.

3. Sıcaklık değişimi.

4. Taslaklar.

5. Plakanın yüzeyine doğrudan güneş ışığı veya başka bir radyan ısı gelmesi. Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.

6. Kış ve yaz mevsimleri arasındaki dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler. Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey sıcaklık gradyanını bilin.

7. Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli süre tanınmamıştır.

8. Muayene ekipmanlarının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.

9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi.

Teknik İpuçları

• Çünkü her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlıdır; yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşimi için en iyi referans düzlemini sağlar.
• Yerel alan düzlüğünün genel düzlüğe göre daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlüğü profilinde kademeli bir değişimi garanti altına alarak yerel hataları en aza indirir.
• Etkili bir muayene programı, Ulusal Muayene Otoritesi'ne izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir.

Graniti oluşturan mineral parçacıkları arasında %90'dan fazlası feldispat ve kuvars olup, bunların çoğunluğu feldispattır. Feldspat genellikle beyaz, gri ve ten kırmızısıdır ve kuvars çoğunlukla renksiz veya grimsi beyazdır ve granitin temel rengini oluştururlar. Feldspat ve kuvars sert minerallerdir ve çelik bir bıçakla hareket ettirilmesi zordur. Granitteki koyu lekeler ise çoğunlukla siyah mika olup, başka mineraller de içerir. Biyotit nispeten yumuşak olmasına rağmen, gerilime karşı koyma kabiliyeti zayıf değildir ve aynı zamanda granitte az miktarda bulunurlar, genellikle %10'dan azdır. Bu, granitin özellikle güçlü olduğu malzeme durumudur.

Granitin güçlü olmasının bir diğer nedeni de mineral parçacıklarının birbirine sıkıca bağlı olması ve birbirinin içine gömülmüş olmasıdır. Gözenekler genellikle kayanın toplam hacminin %1'inden daha azını oluşturur. Bu, granite güçlü basınçlara dayanma kabiliyeti kazandırır ve nem tarafından kolayca nüfuz edilmez.

Granit bileşenler, pas, asit ve alkali direnci olmayan, iyi aşınma direncine ve uzun hizmet ömrüne sahip taştan üretilir ve özel bir bakım gerektirmez. Granit hassas bileşenler çoğunlukla makine endüstrisinin takım tezgahlarında kullanılır. Bu nedenle granit hassas bileşenler veya granit bileşenler olarak adlandırılırlar. Granit hassas bileşenlerin özellikleri temel olarak granit platformların özellikleriyle aynıdır. Granit hassas bileşenlerin takım tezgahlarına ve ölçümüne giriş: Hassas işleme ve mikro işleme teknolojisi, makine imalat endüstrisinin önemli gelişme yönleridir ve yüksek teknoloji seviyesini ölçmek için önemli bir gösterge haline gelmiştir. Son teknoloji ve savunma sanayinin gelişimi, hassas işleme ve mikro işleme teknolojisinden ayrılamaz. Granit bileşenler, durgunluk olmadan ölçümde sorunsuz bir şekilde kaydırılabilir. Çalışma yüzeyi ölçümü ve genel çizikler ölçüm doğruluğunu etkilemez. Granit bileşenlerin talep tarafının gereksinimlerine göre tasarlanması ve üretilmesi gerekir.

Başvuru alanı:

Hepimizin bildiği gibi giderek daha fazla makine ve ekipman hassas granit komponentleri tercih ediyor.

Granit bileşenleri dinamik hareket, lineer motorlar, cmm, cnc, lazer makineleri... için kullanılır.

Daha fazla bilgi için bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Granit ölçüm cihazları ve granit mekanik bileşenleri, yüksek kaliteli Jinan Siyah granitinden üretilmiştir. Yüksek hassasiyetleri, uzun ömürleri, iyi stabiliteleri ve korozyon dirençleri sayesinde, modern endüstride ve mekanik, havacılık ve bilimsel araştırmalar gibi bilimsel alanlarda ürün muayenesinde giderek daha fazla kullanılmaktadırlar.

Avantajları

----Dökme demirden iki kat daha serttir;

----Boyutlardaki en küçük değişiklikler sıcaklık değişimlerinden kaynaklanır;

----Sıkılmaya karşı dayanıklıdır, bu nedenle çalışma kesintiye uğramaz;

----İnce taneli yapısı ve önemsiz yapışkanlığı sayesinde çapaklardan veya çıkıntılardan arındırılmış olup, uzun bir hizmet ömrü boyunca yüksek derecede düzlük sağlar ve diğer parçalara veya aletlere zarar vermez;

----Manyetik malzemelerle kullanımda sorunsuz çalışma;

----Uzun ömürlü ve paslanmazdır, bu nedenle bakım maliyetleri düşüktür.

Hassas granit yüzey plakaları, doğruluk elde etmek için yüksek düzlük standartlarına göre hassas bir şekilde taşlanmıştır ve gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için taban olarak kullanılır.

Granit yüzey plakasının bazı benzersiz özellikleri:

Sertlikte Tekdüzelik;

Yük Koşullarında Hassas;

Titreşim Emici;

Kolay Temizlenir;

Sarılmaya Dayanıklı;

Düşük Gözeneklilik;

Aşındırıcı Olmayan;

Manyetik Olmayan

Granit Yüzey Plakasının Avantajları

Birincisi, kaya uzun bir doğal yaşlanma sürecinden sonra, homojen bir yapıya sahip olur, katsayı minimum olur, iç gerilmeler tamamen ortadan kalkar, deforme olmaz, dolayısıyla hassasiyet yüksektir.

İkincisi, sabit sıcaklık koşullarında bile çizikler oluşmaz, oda sıcaklığında da sıcaklık ölçümünün doğruluğu korunabilir.

Üçüncüsü, mıknatıslanma yok, ölçüm düzgün hareket edebilir, gıcırdama hissi yok, nemden etkilenmez, düzlem sabittir.

Dördüncüsü, sertliği iyidir, sertliği yüksektir, aşınma direnci güçlüdür.

Beş, asit, alkali sıvı erozyonundan korkmaz, paslanmaz, yağ boyamaya gerek kalmaz, yapışkan mikro toz kolay değildir, bakımı kolaydır, uzun ömürlüdür.

Neden döküm makine yatağı yerine granit taban seçmelisiniz?

1. Granit makine tabanı, dökme demir makine tabanına göre daha yüksek hassasiyete sahip olabilir. Dökme demir makine tabanı sıcaklık ve nemden kolayca etkilenir ancak granit makine tabanı etkilenmez;

2. Granit makine tabanı ve döküm taban aynı boyutta olduğundan, granit makine tabanı döküme göre daha uygun maliyetlidir;

3. Özel granit makine tabanı, döküm makine tabanına göre daha kolay işlenebilir.

Granit yüzey plakaları, ülke genelindeki muayene laboratuvarlarının temel cihazlarıdır. Kalibre edilmiş, son derece düz bir yüzey plakası, denetçilerin bunları parça muayeneleri ve cihaz kalibrasyonu için temel olarak kullanmalarını sağlar. Yüzey plakalarının sağladığı stabilite olmadan, çeşitli teknolojik ve tıbbi alanlardaki sıkı toleranslı parçaların çoğunun doğru bir şekilde üretilmesi çok daha zor, hatta imkansız olurdu. Elbette, granit yüzey bloğunu diğer malzeme ve aletleri kalibre etmek ve incelemek için kullanmak için granitin kendisinin doğruluğunun değerlendirilmesi gerekir. Kullanıcılar, doğruluğundan emin olmak için bir granit yüzey plakasını kalibre edebilirler.

Kalibrasyondan önce granit yüzey plakasını temizleyin. Temiz ve yumuşak bir beze az miktarda yüzey plakası temizleyicisi dökün ve granit yüzeyini silin. Temizleyiciyi hemen kuru bir bezle yüzey plakasından kurulayın. Temizleme sıvısının havada kurumasına izin vermeyin.

Tekrar ölçüm aletini granit yüzey plakasının ortasına yerleştirin.

Tekrar ölçüm aletini granit levhanın yüzeyine sıfırlayın.

Ölçüm cihazını granit yüzeyinde yavaşça hareket ettirin. Ölçüm cihazının göstergesini izleyin ve cihazı plaka üzerinde hareket ettirirken yükseklik değişimlerinin tepe noktalarını kaydedin.

Plakanın yüzeyindeki düzlük değişimini, plakanın boyutuna ve granitin düzlük derecesine bağlı olarak değişen yüzey plakanızın toleranslarıyla karşılaştırın. Plakanızın boyut ve derecesine göre düzlük gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal GGG-P-463c spesifikasyonuna bakın (Kaynaklar bölümüne bakın). Plakanın en yüksek noktası ile en alçak noktası arasındaki fark, plakanın düzlük ölçümüdür.

Plaka yüzeyindeki en büyük derinlik farklılıklarının, o boyut ve kalitedeki bir plaka için tekrarlanabilirlik spesifikasyonları dahilinde olduğundan emin olun. Plakanızın boyutu için tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılayıp karşılamadığını belirlemek için federal spesifikasyon GGG-P-463c'ye bakın (Kaynaklar bölümüne bakın). Tek bir nokta bile tekrarlanabilirlik gerekliliklerini karşılamıyorsa, yüzey plakasını reddedin.

Federal gereklilikleri karşılamayan bir granit yüzey plakasını kullanmayı bırakın. Plakayı üreticiye veya bir granit yüzey kaplama şirketine iade edin ve bloğun teknik özelliklere uygun şekilde yeniden cilalanmasını sağlayın.

Uç

Resmi kalibrasyonları yılda en az bir kez yapın, ancak yoğun kullanım gören granit yüzey plakalarının daha sık kalibre edilmesi gerekir.

Üretim veya muayene ortamlarında resmi, kaydedilebilir kalibrasyon genellikle kalite güvencesi veya harici bir kalibrasyon hizmetleri sağlayıcısı tarafından yapılır, ancak herkes kullanımdan önce bir yüzey plakasını gayri resmi olarak kontrol etmek için tekrar ölçüm göstergesini kullanabilir.

Granit Yüzey Plakalarının Erken Tarihi

II. Dünya Savaşı öncesinde, üreticiler parçaların boyutsal muayenesi için Çelik Yüzey Plakaları kullanıyordu. II. Dünya Savaşı sırasında çeliğe olan ihtiyaç önemli ölçüde arttı ve çok sayıda Çelik Yüzey Plakası eritildi. Yeni bir malzemeye ihtiyaç duyuldu ve üstün metrolojik özellikleri nedeniyle Granit tercih edilen malzeme haline geldi.

Granitin çeliğe göre birçok avantajı ortaya çıktı. Granit daha serttir, ancak daha kırılgandır ve kırılmaya daha yatkındır. Graniti çeliğe göre çok daha düz ve hızlı bir şekilde taşlayabilirsiniz. Granit ayrıca çeliğe kıyasla daha düşük bir termal genleşme özelliğine sahiptir. Dahası, bir çelik levhanın onarılması gerekiyorsa, makine aletlerinin onarımında da becerilerini kullanan zanaatkarlar tarafından elle kazınması gerekiyordu.

Bir dipnot olarak, bazı Çelik Yüzey Plakaları günümüzde hala kullanılmaktadır.

Granit Plakaların Metrolojik Özellikleri

Granit, volkanik patlamalar sonucu oluşan magmatik bir kayaçtır. Mermer ise metamorfoza uğramış kireçtaşıdır. Metroloji kullanımı için, seçilen granitin Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'de (bundan sonra Fed Spesifikasyonları olarak anılacaktır) ve özellikle Bölüm 3.1'de belirtilen özel gereklilikleri karşılaması gerekir. 3.1 Fed Spesifikasyonları arasında granit, ince ila orta taneli bir dokuya sahip olmalıdır.

Granit sert bir malzemedir, ancak sertliği çeşitli nedenlerle değişir. Deneyimli bir granit plaka teknisyeni, sertliğini kuvars içeriğinin bir göstergesi olan renginden tahmin edebilir. Granit sertliği, kısmen kuvars içeriğinin miktarı ve mika eksikliğiyle tanımlanan bir özelliktir. Kırmızı ve pembe granitler genellikle en sert, griler orta sertlikte ve siyahlar en yumuşak granitlerdir.

Young Elastisite Modülü, taşın esnekliğini veya sertlik göstergesini ifade etmek için kullanılır. Pembe granit ölçekte ortalama 3-5 puan, gri granit 5-7 puan ve siyah granit 7-10 puan alır. Sayı ne kadar küçükse, granit o kadar sert olma eğilimindedir. Sayı ne kadar büyükse, granit o kadar yumuşak ve esnektir. Tolerans dereceleri için gereken kalınlığı ve üzerine yerleştirilen parça ve ölçüm aletlerinin ağırlığını seçerken granitin sertliğini bilmek önemlidir.

Eskiden, gömlek ceplerindeki trigonometri tablosu kitapçıklarıyla tanınan gerçek makinistler varken, siyah granit "En İyi" olarak kabul edilirdi. En İyi, aşınmaya en dayanıklı veya daha sert granit türü olarak tanımlanırdı. Bir dezavantajı, daha sert granitlerin daha kolay kırılması veya çentiklenmesidir. Makinistler, siyah granitin en iyisi olduğuna o kadar ikna olmuşlardı ki, bazı pembe granit üreticileri onları siyaha boyadı.

Depodan taşınırken forkliftten düşen bir plakaya bizzat şahit oldum. Plaka yere düştü ve ikiye bölünerek gerçek pembe rengini ortaya çıkardı. Çin'den siyah granit almayı planlıyorsanız dikkatli olun. Paranızı başka bir şekilde boşa harcamanızı öneririz. Bir granit plakanın sertliği kendi içinde değişiklik gösterebilir. Bir kuvars tabakası, yüzey plakasının geri kalanından çok daha sert olabilir. Siyah gabro tabakası, bir alanı çok daha yumuşak hale getirebilir. İyi eğitimli ve deneyimli bir yüzey plakası tamir teknisyeni, bu yumuşak alanların nasıl işleneceğini bilir.

Yüzey Plaka Sınıfları

Dört farklı yüzey plakası sınıfı vardır: Laboratuvar sınıfı AA ve A, Oda Muayene Sınıfı B ve dördüncüsü Atölye Sınıfı. AA ve A sınıfları, AA sınıfı bir plaka için 0,00001 inçten daha iyi bir düzlük toleransına sahip en düz plakalardır. Atölye Sınıfları en az düz olanlardır ve adından da anlaşılacağı gibi, takım odalarında kullanım için tasarlanmıştır. AA, A ve B sınıfları ise muayene veya kalite kontrol laboratuvarlarında kullanım için tasarlanmıştır.

PYüzey Plaka Kalibrasyonu için Roper Testi

Müşterilerime her zaman, kilisemden 10 yaşında herhangi bir çocuğu alıp birkaç gün içinde bir plakayı nasıl test edeceklerini öğretebileceğimi söylerim. Zor değil. Görevi hızlı bir şekilde gerçekleştirmek için biraz teknik, zamanla ve tekrarla öğrenilen teknikler gerekiyor. Sizi bilgilendirmeliyim ki, yeterince vurgulayamam, Fed Spec GGG-P-463c bir kalibrasyon prosedürü DEĞİLDİR! Buna daha sonra değineceğim.

Fed Spesifikasyonlarına göre, genel düzlük (Ortalama Panel) ve Tekrarlanabilirlik (yerel aşınma) kontrollerinin kalibrasyonu zorunludur. Bunun tek istisnası, yalnızca tekrarlanabilirliğin gerekli olduğu küçük plakalardır.

Ayrıca, diğer testler kadar kritik olan bir diğer test ise termal gradyan testidir. (Aşağıda Delta T'ye bakınız)

Şekil 1

Düzlük Testi için 4 onaylı yöntem vardır: Elektronik nivolar, otokolimasyon, lazer ve düzlem bulucu olarak bilinen bir cihaz. Elektronik nivolar, çeşitli nedenlerle en doğru ve en hızlı yöntem oldukları için yalnızca elektronik nivolar kullanıyoruz.

Lazerler ve otokolimatörler, referans olarak çok düz bir ışık huzmesi kullanır. Granit bir yüzey plakasının doğrusallık ölçümü, yüzey plakası ile ışık huzmesi arasındaki mesafe değişimi karşılaştırılarak yapılır. Düz bir ışık huzmesi alınıp, reflektör hedefine çarptığında ve reflektör hedef yüzey plakası boyunca hareket ettirildiğinde, yayılan huzme ile geri dönen huzme arasındaki mesafe bir doğrusallık ölçümüdür.

Bu yöntemin sorunu şudur: Hedef ve kaynak, titreşimden, ortam sıcaklığından, düz olmayan veya çizik hedeften, havadaki kirlilikten ve hava hareketinden (akımlardan) etkilenir. Tüm bunlar, hataya ek bileşenler katar. Dahası, otokolimatörle yapılan kontrollerde operatör hatasının katkısı daha fazladır.

Deneyimli bir otokolimatör kullanıcısı oldukça hassas ölçümler yapabilir, ancak özellikle uzun mesafelerde yansımalar genişleme veya hafifçe bulanıklaşma eğiliminde olduğundan, okumaların tutarlılığı konusunda sorunlarla karşılaşabilir. Ayrıca, mükemmel düz olmayan bir hedef ve mercekten uzun süre bakmak ek hatalara yol açabilir.

Bir uçak tespit cihazı tamamen saçmalık. Bu cihaz, referans olarak (son derece düz bir kolime veya lazer ışık demetine kıyasla) nispeten düz bir ışık kullanır. Mekanik cihaz, normalde yalnızca 20 µ inç çözünürlüğe sahip bir gösterge kullanmakla kalmaz, aynı zamanda çubuğun düz olmaması ve farklı malzemeler ölçüm hatalarını önemli ölçüde artırır. Kanaatimizce, yöntem kabul edilebilir olsa da, hiçbir yetkin laboratuvar son muayene cihazı olarak bir uçak tespit cihazını kullanmaz.

Elektronik nivolar, referans olarak yerçekimini kullanır. Diferansiyel elektronik nivolar titreşimden etkilenmez. 0,1 ark saniyesi kadar düşük bir çözünürlüğe sahiptirler ve ölçümler hızlı ve doğrudur; deneyimli bir operatörün hata payı çok azdır. Ne Düzlem Konumlandırıcılar ne de otokolimatörler, yüzeyin bilgisayar tarafından oluşturulmuş topografik (Şekil 1) veya izometrik çizimlerini (Şekil 2) sağlar.

Şekil 2

Yüzeyin Düzgünlüğü Testi

Yüzeyin düzgün bir şekilde düz olup olmadığı testi bu makalenin o kadar önemli bir parçası ki, bunu en başa koymalıydım. Daha önce de belirtildiği gibi, Fed Spec. GGG-p-463c bir kalibrasyon yöntemi DEĞİLDİR. Hedef alıcısı herhangi bir Federal Hükümet Kurumu olan metroloji sınıfı granitin birçok yönü için bir kılavuz görevi görür ve buna test yöntemleri, toleranslar veya kaliteler de dahildir. Bir yüklenici Fed Spec.'lere uyduğunu iddia ederse, düzlük değeri Moody Yöntemi ile belirlenmelidir.

Moody, 50'li yıllarda genel düzlüğü belirlemek ve test edilen çizgilerin yönelimini, aynı düzlemde yeterince yakın olup olmadıklarını hesaba katmak için matematiksel bir yöntem geliştiren bir adamdı. Hiçbir şey değişmedi. Allied Signal, matematiksel yöntemi geliştirmeye çalıştı, ancak farkların o kadar küçük olduğu sonucuna vardı ki, çabaya değmedi.

Bir yüzey plakası yüklenicisi Elektronik Terazi veya lazer kullanıyorsa, hesaplamalarda kendisine yardımcı olması için bir bilgisayar kullanır. Bilgisayar yardımı olmadan, otokolimasyon kullanan teknisyen okumaları elle hesaplamak zorundadır. Ancak gerçekte bunu yapmazlar. Çok uzun sürer ve açıkçası çok zorlayıcı olabilir. Moody Yöntemi kullanılarak yapılan bir düzlemsellik testinde, teknisyen Birleşik Krallık bayrağı biçiminde sekiz çizgiyi düzlemsellik açısından test eder.

Moody Yöntemi

Moody Yöntemi, sekiz çizginin aynı düzlemde olup olmadığını belirlemenin matematiksel bir yoludur. Aksi takdirde, aynı düzlemde veya yakınında olabilecek veya olmayabilecek sadece 8 düz çizginiz olur. Dahası, Fed Şartnamesine uyduğunu iddia eden ve otokolimasyon kullanan bir müteahhit,mutlakSekiz sayfa veri üretin. Test, onarım veya her ikisini birden kanıtlamak için kontrol edilen her satır için bir sayfa. Aksi takdirde, yüklenicinin gerçek düzlük değerinin ne olduğunu bilmesi mümkün değildir.

Eğer plakalarınızı otomatik kolimasyon kullanarak bir yükleniciye kalibre ettirenlerdenseniz, eminim bu sayfaları hiç görmemişsinizdir! Şekil 3 bir örnektirsadece bir taneGenel düzlüğü hesaplamak için sekiz sayfa gereklidir. Bu cehalet ve kötü niyetin bir göstergesi, raporunuzun güzel yuvarlatılmış sayılar içermesidir. Örneğin, 200, 400, 650 vb. Doğru hesaplanmış bir değer gerçek bir sayıdır. Örneğin, 325,4 inç. Yüklenici hesaplamalarda Moody Yöntemi'ni kullandığında ve teknisyen değerleri manuel olarak hesapladığında, sekiz sayfalık hesaplama ve bir izometrik çizim almalısınız. İzometrik çizim, farklı çizgiler boyunca değişen yükseklikleri ve seçilen kesişen noktaları ayıran mesafeyi gösterir.

Şekil 3(Düzlüğü manuel olarak hesaplamak sekiz sayfa sürer. Yükleniciniz otomatik kolimasyon kullanıyorsa, neden bunu alamadığınızı sormayı unutmayın!)

Şekil 4

Boyut Ölçer teknisyenleri, ölçüm istasyonundan istasyona açısallıktaki küçük değişiklikleri ölçmek için tercih edilen cihazlar olarak diferansiyel seviyeleri (Şekil 4) kullanır. Seviyeler, 0,1 ark saniyeye (4 inç kızak kullanılarak 5 µ inç) kadar çözünürlük sunar ve son derece kararlıdır; titreşimden, ölçülen mesafelerden, hava akımlarından, operatör yorgunluğundan, hava kirliliğinden veya diğer cihazlarda bulunan sorunlardan etkilenmez. Bilgisayar desteği de eklendiğinde, görev nispeten hızlı hale gelir ve doğrulamayı ve en önemlisi onarımı kanıtlayan topoğrafik ve izometrik çizimler oluşturur.

Uygun Bir Tekrarlanabilirlik Testi

Tekrarlanabilirlik veya tekrarlanabilirlik en önemli testtir. Tekrarlanabilirlik testini gerçekleştirmek için kullandığımız ekipman, yüksek çözünürlüklü okumalar için gerekli olan bir tekrar okuma fikstürü, bir LVDT ve bir amplifikatördür. LVDT amplifikatörünü, yüksek hassasiyetli plakalar için minimum 10 u inç veya 5 u inç çözünürlüğe ayarlıyoruz.

35 u inçlik bir tekrarlanabilirlik gereksinimini test etmeye çalışıyorsanız, yalnızca 20 u inç çözünürlüğe sahip mekanik bir gösterge kullanmak işe yaramaz. Göstergelerin 40 u inçlik bir belirsizliği vardır! Tekrar okuma düzeni, bir yükseklik ölçer/parça konfigürasyonunu taklit eder.

Tekrarlanabilirlik, genel düzlükle (Ortalama Düzlem) aynı şey DEĞİLDİR. Granitteki tekrarlanabilirliği, tutarlı bir yarıçap ölçümü olarak düşünmeyi seviyorum.

Şekil 5

Yuvarlak bir bilyenin tekrarlanabilirliğini test ederseniz, bilyenin yarıçapının değişmediğini göstermiş olursunuz. (Düzgün bir şekilde onarılmış bir plakanın ideal profili dışbükey taçlı bir şekle sahiptir.) Ancak, bilyenin düz olmadığı açıktır. Yani, bir bakıma. Çok kısa bir mesafede düzdür. Muayene çalışmalarının çoğu parçaya çok yakın bir yükseklik ölçer içerdiğinden, tekrarlanabilirlik bir granit plakanın en kritik özelliği haline gelir. Kullanıcı uzun bir parçanın düzgünlüğünü kontrol etmiyorsa, genel düzlükten daha önemlidir.

Yüklenicinizin tekrar okuma testi yaptığından emin olun. Bir plaka, tolerans sınırlarının oldukça dışında tekrar okuma değerlerine sahip olsa bile düzlük testini geçebilir! Şaşırtıcı bir şekilde, bir laboratuvar tekrar okuma testi içermeyen testlerde akreditasyon alabilir. Tamir yapamayan veya tamir konusunda pek iyi olmayan bir laboratuvar, yalnızca düzlük testi yapmayı tercih eder. Plakayı hareket ettirmediğiniz sürece düzlük nadiren değişir.

Tekrar okuma testi, taşlama sırasında test edilmesi en kolay ancak en zor olanıdır. Yüklenicinizin, yüzeyi "çamurlamadan" veya yüzeyde dalgalar bırakmadan tekrarlanabilirliği geri kazandırabileceğinden emin olun.

Delta T Testi

Bu test, taşın üst yüzeyindeki ve alt yüzeyindeki GERÇEK sıcaklığın ölçülmesini ve sertifikada raporlanmak üzere farkın, Delta T, hesaplanmasını içerir.

Granitin ortalama termal genleşme katsayısının 3,5 µl/inç/derece olduğunu bilmek önemlidir. Ortam sıcaklığı ve nemin granit plaka üzerindeki etkisi ihmal edilebilir düzeydedir. Ancak, bir yüzey plakası 0,3-0,5 derece Fahrenheit Delta T'de bile tolerans dışına çıkabilir veya bazen iyileşebilir. Delta T'nin, son kalibrasyondan bu yana farkın 0,12 derece Fahrenheit içinde olup olmadığını bilmek önemlidir.

Ayrıca, bir plakanın çalışma yüzeyinin ısıya doğru hareket ettiğini bilmek önemlidir. Üst sıcaklık alt sıcaklıktan daha sıcaksa, üst yüzey yükselir. Alt sıcaklık daha sıcaksa, ki bu nadirdir, üst yüzey batar. Bir kalite yöneticisinin veya teknisyeninin kalibrasyon veya onarım sırasında plakanın düz ve tekrarlanabilir olduğunu bilmesi yeterli değildir, ancak son kalibrasyon testi sırasında Delta T'nin ne olduğuna da bakılmalıdır. Kritik durumlarda, bir kullanıcı Delta T'yi kendisi ölçerek, bir plakanın yalnızca Delta T değişimleri nedeniyle tolerans dışına çıkıp çıkmadığını belirleyebilir. Neyse ki, granit bir ortama alışmak için saatler hatta günler alır. Gün boyunca ortam sıcaklığındaki küçük dalgalanmalar onu etkilemez. Bu nedenlerden dolayı, ortam kalibrasyon sıcaklığını veya nemini rapor etmiyoruz çünkü etkiler ihmal edilebilir düzeydedir.

Granit Plaka Aşınması

Granit, çelik plakalardan daha sert olsa da, granit yüzeyinde yine de düşük noktalar oluşur. Plaka yüzeyindeki parçaların ve ölçüm aletlerinin tekrar tekrar hareket ettirilmesi, özellikle aynı alan sürekli kullanılıyorsa, en büyük aşınma kaynağıdır. Plakanın yüzeyinde kalmasına izin verilen kir ve taşlama tozu, parçalar veya ölçüm aletleri ile granit yüzey arasına girerek aşınma sürecini hızlandırır. Parçaları ve ölçüm aletlerini yüzey üzerinde hareket ettirirken, aşındırıcı toz genellikle ek aşınmaya neden olur. Aşınmayı azaltmak için sürekli temizlemeyi şiddetle tavsiye ederim. Plakaların üzerine yerleştirilen günlük UPS paket teslimatlarının plakalarda neden olduğu aşınmayı gördük! Bu yerel aşınma alanları, kalibrasyon tekrarlanabilirlik testi okumalarını etkiler. Düzenli temizlik yaparak aşınmayı önleyin.

Granit Plaka Temizliği

Plakayı temiz tutmak için, kalıntıları temizlemek için yapışkanlı bez kullanın. Tutkal kalıntısı bırakmamak için hafifçe bastırın. İyi kullanılmış bir yapışkanlı bez, temizlik arasında taşlama tozunu mükemmel bir şekilde toplar. Aynı noktada çalışmayın. Kurulumunuzu plakanın etrafında hareket ettirerek aşınmayı dağıtın. Plakayı temizlemek için alkol kullanmak sorun değil, ancak bunun yüzeyi geçici olarak aşırı soğutacağını unutmayın. Az miktarda sabunlu su mükemmeldir. Starrett's temizleyici gibi piyasada satılan temizleyiciler de kullanılabilir, ancak yüzeydeki tüm sabun kalıntılarını temizlediğinizden emin olun.

Granit Plaka Onarımı

Yüzey plakası yüklenicinizin yetkin bir kalibrasyon gerçekleştirmesini sağlamanın önemi artık anlaşılmış olmalı. "Tek bir çağrıyla her şeyi halledin" programları sunan "Temizlik Merkezi" tipi laboratuvarlarda nadiren onarım yapabilecek bir teknisyen bulunur. Onarım hizmeti sunsalar bile, yüzey plakası tolerans sınırlarının önemli ölçüde dışında olduğunda gereken deneyime sahip bir teknisyene her zaman sahip olmazlar.

Aşırı aşınma nedeniyle bir plakanın tamir edilemeyeceği söylenirse bizi arayın. Büyük olasılıkla tamiri gerçekleştirebiliriz.

Teknisyenlerimiz, bir Usta Yüzey Plaka Teknisyeni'nin yanında bir ila bir buçuk yıllık çıraklık eğitimi alırlar. Usta Yüzey Plaka Teknisyeni'ni, çıraklığını tamamlamış ve Yüzey Plaka kalibrasyonu ve onarımında on yıldan fazla ek deneyime sahip kişi olarak tanımlarız. Dimensional Gauge'da, toplamda 60 yılı aşkın deneyime sahip üç Usta Teknisyenimiz bulunmaktadır. Usta Teknisyenlerimizden biri, zor durumlarda destek ve rehberlik için her zaman hizmetinizdedir. Tüm teknisyenlerimiz, küçükten büyüğe her boyutta yüzey plakası kalibrasyonu, değişen çevre koşulları, farklı endüstriler ve büyük aşınma sorunları konusunda deneyime sahiptir.

Fed Spec'lerin 16 ila 64 Ortalama Aritmetik Pürüzlülük (AA) arasında özel bir yüzey kalitesi gereksinimi vardır. Biz 30-35 AA aralığında bir yüzey kalitesini tercih ediyoruz. Bu, parçaların ve ölçüm aletlerinin sorunsuz hareket etmesini ve yüzey plakasına yapışmamasını veya ezilmemesini sağlayacak kadar pürüzlülüğe sahiptir.

Tamir ettiğimizde, plakanın düzgün montaj ve düzlüğünü kontrol ederiz. Kuru taşlama yöntemi kullanırız, ancak büyük granit sökümü gerektiren aşırı aşınma durumlarında ıslak taşlama yaparız. Teknisyenlerimiz kendi temizliklerini kendileri yaparlar; titiz, hızlı ve titizdirler. Bu önemlidir çünkü granit plaka servisinin maliyeti, aksama sürenizi ve üretim kaybınızı da içerir. Yetkili bir tamir son derece önemlidir ve bir yükleniciyi asla fiyat veya kolaylık açısından seçmemelisiniz. Bazı kalibrasyon işleri son derece eğitimli personel gerektirir. Bizde bu var.

Son Kalibrasyon Raporları

Her yüzey plakası onarımı ve kalibrasyonu için ayrıntılı profesyonel raporlar sunuyoruz. Raporlarımız hem kritik hem de ilgili önemli miktarda bilgi içerir. Fed Spec., sağladığımız bilgilerin çoğunu gerektirir. ISO/IEC-17025 gibi diğer kalite standartlarında yer alanlar hariç, raporlar için minimum Fed Spec. gereksinimleri şunlardır:

1. Ft cinsinden boyut (X' x X')

1. Renk
2. Stil (Kelepçe çıkıntısı olmayan veya iki veya dört çıkıntıya sahip olan)
3. Tahmini Elastisite Modülü
4. Ortalama Düzlem Toleransı (Derece/Boyut Tarafından Belirlenir)
5. Tekrar okuma Toleransı (Çapraz uzunluğun inç cinsinden belirlenmesi)
6. Bulunduğu Gibi Ortalama Düzlem
7. Ortalama Düzlem soldaki gibi
8. Bulunduğu gibi tekrar okuma
9. Soldaki okumayı tekrarlayın
10. Delta T (Üst ve alt yüzeyler arasındaki sıcaklık farkı)

Teknisyenin yüzey plakasında taşlama veya onarım çalışması yapması gerekiyorsa, kalibrasyon sertifikasına geçerli bir onarımı kanıtlamak için topografik veya izometrik bir çizim eklenir.

ISO/IEC-17025 Akreditasyonları ve Bu Akreditasyona Sahip Laboratuvarlar Hakkında Bir Söz

Bir laboratuvarın yüzey plakası kalibrasyonu akreditasyonuna sahip olması, ne yaptığını bildiği, hatta doğru yaptığı anlamına gelmez! Ayrıca, laboratuvarın onarım yapabileceği anlamına da gelmez. Akreditasyon kuruluşları, doğrulama ile kalibrasyon (onarım) arasında ayrım yapmaz.Ave ben bir tane biliyorum, belki2akredite eden kuruluşlarLbağlamakAKöpeğime yeterince para ödediysem kurdele takarlar! Üzücü bir gerçek. Laboratuvarların, gerekli üç testten yalnızca birini uygulayarak akreditasyon aldığını gördüm. Dahası, laboratuvarların gerçekçi olmayan belirsizliklerle akreditasyon aldığını ve değerleri nasıl hesapladıklarına dair hiçbir kanıt veya gösterim olmadan akredite olduklarını gördüm. Hepsi talihsiz.

Özet

Hassas granit plakaların rolünü küçümseyemezsiniz. Granit plakaların sağladığı düz referans, diğer tüm ölçümlerinizin temelini oluşturur.

En modern, en hassas ve en çok yönlü ölçüm cihazlarını kullanabilirsiniz. Ancak, referans yüzeyi düz değilse doğru ölçümler elde etmek zordur. Bir keresinde, potansiyel bir müşterim bana "bu tam bir kaya!" demişti. Benim cevabım ise, "Tamam, haklısınız ve yüzey plakalarınızın bakımı için uzmanların gelmesini kesinlikle haklı çıkaramazsınız."

Fiyat, yüzey plaka müteahhitlerini seçmek için asla iyi bir sebep değildir. Alıcılar, muhasebeciler ve rahatsız edici sayıda kalite mühendisi, granit plakaların yeniden sertifikalandırılmasının bir mikrometre, kumpas veya DMM'nin yeniden sertifikalandırılmasına benzemediğini her zaman anlayamıyor.

Bazı cihazlar düşük fiyat değil, uzmanlık gerektirir. Bunu söyledikten sonra, fiyatlarımız oldukça makul. Özellikle de işi doğru yaptığımıza dair güven duymanız açısından. Katma değer konusunda ISO-17025 ve Federal Şartname gerekliliklerinin çok ötesine geçiyoruz.

Hassas Granit Taban, Takım Tezgahlarının Performansını Artırabilir

Genel olarak makine mühendisliğinde ve özellikle de takım tezgahı imalatında gereksinimler sürekli artmaktadır. Maliyetleri artırmadan maksimum hassasiyet ve performans değerlerine ulaşmak, rekabette sürekli bir zorluktur. Takım tezgahı yatağı burada belirleyici bir faktördür. Bu nedenle, giderek daha fazla takım tezgahı üreticisi granite güvenmektedir. Fiziksel parametreleri nedeniyle, çelik veya polimer betonla elde edilemeyen belirgin avantajlar sunar.

Granit, volkanik derin kayaç olarak adlandırılan, çok yoğun ve homojen bir yapıya sahip, genleşme katsayısı son derece düşük, ısı iletkenliği düşük ve titreşim sönümlemesi yüksek bir kayaçtır.

Aşağıda, granitin esas olarak yalnızca yüksek kaliteli koordinat ölçüm makineleri için makine tabanı olarak uygun olduğu yönündeki yaygın görüşün neden uzun zamandır güncelliğini yitirdiğini ve bu doğal malzemenin bir makine takımı tabanı olarak neden yüksek hassasiyetli makine takımları için bile çelik veya dökme demire göre çok avantajlı bir alternatif olduğunu keşfedeceksiniz.

Dinamik hareket için granit parçalar, lineer motorlar için granit parçalar, NDT için granit parçalar, X-ray için granit parçalar, CMM için granit parçalar, CNC için granit parçalar, lazer için granit hassasiyet, havacılık için granit parçalar, hassas sahneler için granit parçalar üretebiliyoruz...

Ek Maliyet Olmadan Yüksek Katma Değer
Granitin makine mühendisliğinde artan kullanımı, çeliğin fiyatındaki büyük artıştan değil, granitten yapılmış bir makine yatağının takım tezgahına sağladığı katma değerin çok az veya hiç ek maliyet gerektirmemesinden kaynaklanmaktadır. Bu, Almanya ve Avrupa'daki tanınmış takım tezgahı üreticilerinin maliyet karşılaştırmalarıyla da kanıtlanmıştır.

Granitin sağladığı önemli termodinamik kararlılık, titreşim sönümleme ve uzun vadeli hassasiyet kazanımı, dökme demir veya çelik bir yatakla elde edilemez veya nispeten yüksek bir maliyetle elde edilebilir. Örneğin, termal hatalar bir makinenin toplam hatasının %75'ine kadarını oluşturabilir ve genellikle yazılımla telafi edilmeye çalışılır; ancak bu da orta düzeyde bir başarı sağlar. Düşük ısı iletkenliği sayesinde granit, uzun vadeli hassasiyet için daha iyi bir temel oluşturur.

1 μm toleransıyla granit, DIN 876'ya göre 00 hassasiyet derecesi için düzlük gerekliliklerini kolayca karşılar. 1 ila 10 sertlik ölçeğinde 6 değeriyle son derece serttir ve 2,8 g/cm³ özgül ağırlığıyla neredeyse alüminyumun değerine ulaşır. Bu, kesici takım tezgahları için daha yüksek ilerleme hızları, daha yüksek eksen ivmeleri ve takım ömrünün uzaması gibi ek avantajlar da sağlar. Dolayısıyla, döküm yataktan granit makine yatağına geçiş, söz konusu takım tezgahını hassasiyet ve performans açısından üst düzey sınıfa taşır - hem de hiçbir ek maliyet olmadan.

Granitin Gelişmiş Ekolojik Ayak İzi
Çelik veya dökme demir gibi malzemelerin aksine, doğal taş çok fazla enerji ve katkı maddesi kullanılarak üretilmek zorunda değildir. Taş ocağı ve yüzey işlemleri için nispeten az miktarda enerji gerekir. Bu, bir makinenin ömrünün sonunda bile bir malzeme olarak çeliğinkini aşan üstün bir ekolojik ayak izi sağlar. Granit yatak, yeni bir makinenin temeli olabilir veya yol yapımında parçalama gibi tamamen farklı amaçlar için kullanılabilir.

Granit için kaynak sıkıntısı da yok. Yer kabuğunun içindeki magmadan oluşan derin bir kayaçtır. Milyonlarca yıl boyunca "olgunlaşmıştır" ve Avrupa da dahil olmak üzere hemen hemen tüm kıtalarda doğal kaynak olarak büyük miktarlarda mevcuttur.

Sonuç: Granitin çelik veya dökme demire kıyasla sayısız kanıtlanmış avantajı, makine mühendislerinin bu doğal malzemeyi yüksek hassasiyetli ve yüksek performanslı takım tezgahlarının temeli olarak kullanma konusundaki artan istekliliğini haklı çıkarmaktadır. Takım tezgahları ve makine mühendisliği için avantajlı olan granit özellikleri hakkında ayrıntılı bilgiye bu makalede ulaşabilirsiniz.

Tekrarlı ölçüm, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Tekrarlı Ölçüm spesifikasyonu, bir plakanın yüzeyinin herhangi bir yerinde alınan bir ölçümün belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacağını belirtir. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişimi garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

İthal markalar da dahil olmak üzere çoğu üretici, genel düzlük toleransları için Federal Spesifikasyona uymaktadır, ancak çoğu tekrar ölçümlerini göz ardı etmektedir. Günümüzde piyasada bulunan düşük değerli veya uygun fiyatlı plakaların çoğu, tekrar ölçümleri garanti etmez. Tekrar ölçümleri garanti etmeyen bir üretici, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c veya DIN 876, GB, JJS gerekliliklerini karşılayan plakalar üretmiyor demektir.

Her ikisi de doğru ölçümler için hassas bir yüzey sağlamak açısından kritik öneme sahiptir. Yalnızca düzlük özelliği, ölçüm doğruluğunu garanti etmek için yeterli değildir. Örnek olarak, SADECE 0,000300 inç düzlük özelliğini karşılayan 36 x 48 Muayene Sınıfı A yüzey plakasını ele alalım. Kontrol edilen parça birden fazla tepe noktası oluşturuyorsa ve kullanılan ölçüm cihazı alçak bir noktadaysa, ölçüm hatası bir alandaki tam tolerans olan 000300 inç olabilir! Aslında, ölçüm cihazı bir eğimin üzerinde duruyorsa çok daha yüksek olabilir.

Eğimin şiddetine ve kullanılan ölçüm cihazının kol uzunluğuna bağlı olarak .000600"-.000800" aralığında hatalar mümkündür. Bu plakanın Tekrar Ölçüm spesifikasyonu .000050"FIR olsaydı, ölçüm plakanın neresinde yapılırsa yapılsın, ölçüm hatası .000050"'den az olurdu. Eğitimsiz bir teknisyenin sahada bir plakayı yeniden yüzeye çıkarmaya çalıştığında genellikle ortaya çıkan bir diğer sorun da, bir plakayı onaylamak için yalnızca Tekrar Ölçümlerin kullanılmasıdır.

Tekrarlanabilirliği doğrulamak için kullanılan cihazlar, genel düzlüğü kontrol etmek için TASARLANMAMIŞTIR. Kusursuz kavisli bir yüzeyde sıfıra ayarlandığında, yüzey ister kusursuz düz, ister kusursuz içbükey veya dışbükey 1/2" olsun, sıfırı okumaya devam ederler! Sadece yüzeyin düzgünlüğünü doğrularlar, düzlüğü değil. Yalnızca hem düzlük spesifikasyonunu hem de tekrar ölçüm spesifikasyonunu karşılayan bir plaka, ASME B89.3.7-2013 veya Federal Spesifikasyon GGG-P-463c gerekliliklerini gerçekten karşılar.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Evet, ancak bunlar yalnızca belirli bir dikey sıcaklık gradyanı için garanti edilebilir. Plaka üzerindeki termal genleşmenin etkileri, gradyanda bir değişiklik olması durumunda, hassasiyette toleranstan daha büyük bir değişikliğe kolayca neden olabilir. Bazı durumlarda, tolerans yeterince darsa, tepe aydınlatmasından emilen ısı, birkaç saat içinde yeterli bir gradyan değişikliğine neden olabilir.

Granitin termal genleşme katsayısı, 1°F başına yaklaşık 0,0000035 inçtir. Örnek olarak: 36" x 48" x 8" boyutlarındaki bir yüzey plakası, 0°F eğimde 0,000075" (AA Sınıfının yarısı) hassasiyete sahiptir ve üst ve alt kısımları aynı sıcaklıktadır. Plakanın üst kısmı, alt kısmından 1°F daha sıcak olacak kadar ısınırsa, hassasiyet 0,000275" dışbükey hale gelir! Bu nedenle, Laboratuvar Sınıfı AA'dan daha dar toleranslı bir plaka sipariş etmek, yalnızca yeterli iklim kontrolü varsa düşünülmelidir.

Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğunun %20'si içeride olacak şekilde 3 noktadan desteklenmelidir. İki destek, uzun kenarlardan itibaren genişliğinin %20'si içeride olacak şekilde yerleştirilmeli ve kalan destek merkezde olmalıdır. Hassas bir yüzey dışında herhangi bir yüzeye yalnızca 3 nokta sağlam bir şekilde dayanabilir.

Plaka, üretim sırasında bu noktalardan desteklenmeli ve kullanım sırasında yalnızca bu üç noktadan desteklenmelidir. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın çeşitli üç nokta kombinasyonlarından destek almasına neden olur ve bu, üretim sırasında desteklendiği 3 noktayla aynı olmayacaktır. Bu durum, plakanın yeni destek düzenlemesine uyum sağlamak için eğilmesi nedeniyle hatalara yol açacaktır. Tüm zhhimg çelik ayaklar, uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahiptir.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenmişse, hassas tesviye yalnızca uygulamanız gerektirdiğinde gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenmiş bir plakanın hassasiyetini korumak için tesviye gerekli değildir.

Neden Granit Seçmelisiniz?Makine TabanlarıVeMetroloji Bileşenleri?

Cevap hemen hemen her uygulama için 'evet'tir. Granitin avantajları şunlardır: Paslanma veya korozyona uğramaz, eğilmeye karşı neredeyse dayanıklıdır, çentik oluştuğunda telafi edici çıkıntı oluşturmaz, daha uzun aşınma ömrü, daha pürüzsüz hareket, daha yüksek hassasiyet, neredeyse manyetik değildir, düşük termal genleşme katsayısı ve düşük bakım maliyeti.

Granit, olağanüstü mukavemeti, yoğunluğu, dayanıklılığı ve korozyona karşı direnci nedeniyle çıkarılan bir magmatik kaya türüdür. Ancak granit aynı zamanda çok yönlüdür; sadece kareler ve dikdörtgenler için değildir! Aslında, Starrett Tru-Stone, her türlü şekil, açı ve eğride tasarlanmış granit bileşenleriyle düzenli olarak güvenle çalışmakta ve mükemmel sonuçlar elde etmektedir.

Son teknoloji işleme teknolojimiz sayesinde, kesilen yüzeyler olağanüstü derecede düz olabilir. Bu özellikler, graniti özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal bir malzeme haline getirir. Granit:

işlenebilir
kesildiğinde ve bitirildiğinde tam olarak düz
paslanmaya dayanıklı
dayanıklı
uzun ömürlü
Granit bileşenlerin temizlenmesi de kolaydır. Özel tasarımlar oluştururken, üstün avantajları nedeniyle graniti tercih ettiğinizden emin olun.

STANDARTLAR/ YÜKSEK AŞINMA UYGULAMALARI
ZhongHui'nin standart yüzey plaka ürünlerimizde kullandığı granit, yüksek kuvars içeriğine sahiptir ve bu da aşınma ve hasara karşı daha fazla direnç sağlar. Üstün Siyah ve Kristal Pembe renklerimiz düşük su emme oranlarına sahiptir ve hassas ölçüm cihazlarınızın plakalara yerleştirilirken paslanma olasılığını en aza indirir. ZhongHui'nin sunduğu granit renkleri daha az parlamaya neden olur, bu da plakaları kullanan kişiler için daha az göz yorgunluğu anlamına gelir. Bu durumu minimumda tutmak için granit türlerimizi termal genleşmeyi göz önünde bulundurarak seçtik.

ÖZEL UYGULAMALAR
Uygulamanız özel şekillere, dişli uçlara, yuvalara veya diğer işleme yöntemlerine sahip bir plaka gerektiriyorsa, Siyah Diyabaz gibi bir malzeme seçmek isteyeceksiniz. Bu doğal malzeme üstün sertlik, mükemmel titreşim sönümleme ve gelişmiş işlenebilirlik sunar.

Evet, çok fazla aşınmamışlarsa. Fabrika ayarlarımız ve ekipmanlarımız, plaka kalibrasyonu ve gerekirse yeniden işleme için optimum koşulları sağlar. Genellikle, bir plaka gerekli toleransın 0,001 inç (0,001 inç) içindeyse, yerinde yüzey yenilemesi yapılabilir. Bir plaka, toleransın 0,001 inç (0,001 inç) dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya ciddi çukurlaşma veya çentiklenme varsa, tekrar taşlama işleminden önce taşlama için fabrikaya gönderilmesi gerekir.

Yerinde kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken çok dikkatli olunmalıdır. Kalibrasyon hizmetinizi seçerken dikkatli olmanızı tavsiye ederiz. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın Ulusal Denetim Kurumu tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Hassas granitin düzgün bir şekilde nasıl zımparalanacağını öğrenmek yıllar alır.

ZhongHui, fabrikamızda gerçekleştirilen kalibrasyonlarda hızlı geri dönüş sağlar. Mümkünse plakalarınızı kalibrasyon için gönderin. Kaliteniz ve itibarınız, yüzey plakaları da dahil olmak üzere ölçüm cihazlarınızın doğruluğuna bağlıdır!

Siyah yüzeyli plakalarımız önemli ölçüde daha yüksek yoğunluğa sahiptir ve üç kata kadar daha serttir. Bu nedenle, siyahtan yapılmış bir plakanın, aynı boyuttaki bir granit plaka kadar veya daha fazla eğilme direncine sahip olması için aynı kalınlıkta olması gerekmez. Daha ince kalınlık, daha az ağırlık ve daha düşük nakliye maliyetleri anlamına gelir.

Aynı kalınlıkta daha düşük kaliteli siyah granit kullananlara dikkat edin. Yukarıda belirtildiği gibi, granitin ahşap veya metal gibi özellikleri malzemeye ve renge göre değişir ve sertlik, dayanıklılık veya aşınma direncinin doğru bir göstergesi değildir. Aslında, birçok siyah granit ve diyabaz türü çok yumuşaktır ve yüzey plaka uygulamaları için uygun değildir.

Hayır. Bu ürünlerin yeniden işlenmesi için gereken özel ekipman ve eğitim, kalibrasyon ve yeniden işleme için fabrikaya geri gönderilmelerini gerektirir.

Evet. Seramik ve granit benzer özelliklere sahiptir ve graniti kalibre etmek ve taşlamak için kullanılan yöntemler seramik ürünlerde de kullanılabilir. Seramiklerin taşlanması granite göre daha zordur ve bu da daha yüksek bir maliyete neden olur.

Evet, ancak ek parçaların yüzeyin altına gömülmesi şartıyla. Çelik ek parçalar yüzey düzlemiyle aynı hizada veya yüzeyin üzerindeyse, plakanın taşlanmasından önce yüzeyleri aşağıya bakacak şekilde ayarlanmalıdır. Gerekirse, bu hizmeti sağlayabiliriz.

Evet. İstenilen diş ölçülerine (İngiliz veya metrik) sahip çelik uçlar, plakaya istenilen yerlerden epoksi ile yapıştırılabilir. ZhongHui, +/- 0,005 inç (yaklaşık 0,005 inç) içinde en sıkı uç konumlarını sağlamak için CNC makineleri kullanır. Daha az kritik uçlar için, dişli uçlar için konum toleransımız ± 0,060 inç'tir. Diğer seçenekler arasında çelik T-Çubuklar ve doğrudan granite işlenmiş kuyruklu yuvalar bulunur.

Yüksek mukavemetli epoksi ve iyi işçilik kullanılarak düzgün bir şekilde yapıştırılan ekler, büyük miktarda burulma ve kesme kuvvetine dayanacaktır. 3/8"-16 dişli uçlar kullanılarak yapılan yakın tarihli bir testte, bağımsız bir test laboratuvarı epoksi ile yapıştırılmış bir ucu bir yüzey plakasından çekmek için gereken kuvveti ölçtü. On plaka test edildi. Bu on plakadan dokuzunda granit ilk önce kırıldı. Kırılma noktasındaki ortalama yük, gri granit için 10.020 lbs, siyah granit için ise 12.310 lbs idi. Bir ucun plakadan ayrıldığı tek bir durumda, kırılma noktasındaki yük 12.990 lbs idi! Bir iş parçası uç üzerinde bir köprü oluşturur ve aşırı tork uygulanırsa, graniti kırmaya yetecek kadar kuvvet üretmek mümkündür. Kısmen bu nedenle, ZhongHui epoksi ile yapıştırılmış uçlara uygulanabilecek maksimum güvenli tork için yönergeler sunmaktadır: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Evet, ancak yalnızca fabrikamızda. Fabrikamızda, neredeyse her plakayı, genellikle değiştirme maliyetinin yarısından daha düşük bir maliyetle "yeni gibi" bir duruma getirebiliriz. Hasarlı kenarlar kozmetik olarak onarılabilir, derin oluklar, çentikler ve çukurlar taşlanabilir ve takılı destekler değiştirilebilir. Ayrıca, ihtiyaçlarınıza göre masif veya dişli çelik uçlar ve kesme yuvaları veya sıkıştırma dudakları ekleyerek plakanızı çok yönlülüğünü artıracak şekilde modifiye edebiliriz.

Neden Granit Seçmelisiniz?
Granit, milyonlarca yıl önce Dünya'da oluşmuş bir magmatik kayaç türüdür. Magmatik kayaç, son derece sert ve aşınmaya dayanıklı kuvars gibi birçok mineral içerir. Sertlik ve aşınma direncinin yanı sıra granit, dökme demirin yaklaşık yarısı kadar genleşme katsayısına sahiptir. Hacimsel ağırlığı dökme demirin yaklaşık üçte biri olduğundan, granitin manevra kabiliyeti daha kolaydır.

Makine tabanları ve ölçüm bileşenleri için en çok kullanılan renk siyah granittir. Siyah granit, diğer renklere göre daha yüksek kuvars oranına sahiptir ve bu nedenle en dayanıklı olanıdır.

Granit uygun maliyetlidir ve kesilen yüzeyler olağanüstü düz olabilir. Son derece hassas bir şekilde elle taşlanabilir olmasının yanı sıra, plaka veya tablayı şantiyeden taşımadan yeniden işleme de yapılabilir. Tamamen elle taşlama işlemidir ve genellikle dökme demir alternatifinin yeniden işlenmesinden çok daha düşük maliyetlidir.

Bu nitelikler graniti, özel boyutlu ve özel tasarımlı makine tabanları ve ölçüm bileşenleri oluşturmak için ideal bir malzeme haline getirir.granit yüzey plakası.

ZhongHui, belirli ölçü gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmış özel granit ürünler üretmektedir. Bu özel ürünler,düz kenarlar toüç karelerGranitin çok yönlü yapısı nedeniyle,bileşenlerİstenilen her ebatta üretilebilir; dayanıklı ve uzun ömürlüdür.

Granit Yüzey Plakalarının Avantajları
Düz bir yüzeyde ölçüm yapmanın önemi, 1800'lerde İngiliz mucit Henry Maudsley tarafından ortaya konmuştur. Bir takım tezgahı yenilikçisi olarak, parçaların tutarlı bir şekilde üretilmesinin güvenilir ölçümler için sağlam bir yüzey gerektirdiğini belirlemiştir.

Sanayi devrimi ölçüm yüzeylerine olan talebi artırdı, bu nedenle mühendislik şirketi Crown Windley üretim standartları oluşturdu. Yüzey plakaları için standartlar ilk olarak 1904 yılında Crown tarafından metal kullanılarak belirlendi. Metal talebi ve maliyeti arttıkça, ölçüm yüzeyi için alternatif malzemeler araştırılmaya başlandı.

Amerika'da anıt yaratıcısı Wallace Herman, siyah granitin metale mükemmel bir yüzey kaplama malzemesi alternatifi olduğunu ortaya koydu. Granit manyetik olmadığı ve paslanmaz olduğu için kısa sürede tercih edilen ölçüm yüzeyi haline geldi.

Granit yüzey plakası, laboratuvarlar ve test tesisleri için olmazsa olmaz bir yatırımdır. 600 x 600 mm'lik bir granit yüzey plakası, bir destek sehpasına monte edilebilir. Bu sehpalar, beş ayarlanabilir seviye noktasıyla 34 inç (0,86 m) çalışma yüksekliği sağlar.

Güvenilir ve tutarlı ölçüm sonuçları için granit yüzey plakası hayati önem taşır. Yüzey pürüzsüz ve sabit bir düzlem olduğundan, cihazların dikkatlice hareket ettirilmesini sağlar.

Granit yüzey plakalarının başlıca avantajları şunlardır:

• Yansıtıcı olmayan
• Kimyasallara ve korozyona karşı dayanıklıdır
• Araba demirine kıyasla düşük genleşme katsayısı, sıcaklık değişimlerinden daha az etkilenir
• Doğal olarak sert ve dayanıklı
• Yüzeyin düzlemi çizilse bile etkilenmez
• Paslanmaz
• Manyetik olmayan
• Temizliği ve bakımı kolaydır
• Kalibrasyon ve yüzey yenileme yerinde yapılabilir
• Dişli destek parçalarının delinmesi için uygundur
• Yüksek titreşim sönümlemesi

Birçok atölye, muayene odası ve laboratuvar için hassas granit yüzey plakaları, doğru ölçümler için temel olarak kullanılır. Her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlı olduğundan, yüzey plakaları, işleme öncesi iş denetimi ve yerleşim için en iyi referans düzlemini sağlar. Ayrıca, yükseklik ölçümleri yapmak ve yüzeyleri ölçmek için de ideal tabanlardır. Ayrıca, yüksek derecede düzlük, stabilite, genel kalite ve işçilik özellikleri, onları gelişmiş mekanik, elektronik ve optik ölçüm sistemlerinin montajı için iyi bir seçim haline getirir. Bu ölçüm süreçlerinden herhangi biri için, yüzey plakalarının kalibre edilmesi zorunludur.

Tekrarlanan Ölçümler ve Düzlük
Hassas bir yüzey sağlamak için hem düzlük hem de tekrar ölçümleri kritik öneme sahiptir. Düzlük, yüzeydeki tüm noktaların taban düzlemi ve çatı düzlemi olmak üzere iki paralel düzlem içinde yer alması olarak düşünülebilir. Düzlükler arasındaki mesafenin ölçümü, yüzeyin genel düzlüğünü gösterir. Bu düzlük ölçümü genellikle bir tolerans taşır ve bir kalite tanımı içerebilir.

Üç standart kalite için düzlük toleransları federal şartnamede aşağıdaki formüle göre tanımlanmıştır:
Laboratuvar Sınıfı AA = (40 + diyagonal² / 25) x 0,000001 inç (tek taraflı)
Muayene Sınıfı A = Laboratuvar Sınıfı AA x 2
Takım Odası B Sınıfı = Laboratuvar AA Sınıfı x 4

Düzlüğe ek olarak, tekrarlanabilirlik de sağlanmalıdır. Tekrar ölçümü, yerel düzlük alanlarının ölçümüdür. Bir plakanın yüzeyinde belirtilen tolerans dahilinde tekrarlanacak herhangi bir noktada alınan bir ölçümdür. Yerel alan düzlüğünün genel düzlükten daha dar bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlük profilinde kademeli bir değişimi garanti ederek yerel hataları en aza indirir.

Bir yüzey plakasının hem düzlük hem de tekrar ölçüm spesifikasyonlarını karşıladığından emin olmak için, granit yüzey plakası üreticileri, spesifikasyonlarının temeli olarak Federal Spesifikasyon GGG-P-463c'yi kullanmalıdır. Bu standart, tekrar ölçüm doğruluğunu, yüzey plakası granitlerinin malzeme özelliklerini, yüzey kalitesini, destek noktası konumunu, sertliği, kabul edilebilir muayene yöntemlerini ve dişli ek parçaların montajını ele alır.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için belirtilen değerlerin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı kullanılarak tekrarlanan ölçüm hataları için aylık kontrol, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı, yerel hataları tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Plaka Doğruluğunun Kontrol Edilmesi
Birkaç basit kurala uyularak, granit yüzey plakasına yapılan yatırım uzun yıllar dayanabilir. Plakanın kullanımına, atölye ortamına ve istenen hassasiyete bağlı olarak, yüzey plakasının hassasiyetini kontrol etme sıklığı değişir. Genel bir kural olarak, yeni bir plakanın satın alındıktan sonraki bir yıl içinde tam bir yeniden kalibrasyondan geçmesi gerekir. Plaka sık kullanılıyorsa, bu aralığın altı aya kısaltılması önerilir.

Bir yüzey plakası, genel düzlük için belirtilen değerlerin ötesinde aşınmadan önce, aşınmış veya dalgalı direkler gösterecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı kullanılarak tekrarlanan ölçüm hataları için aylık kontrol, aşınma noktalarını belirleyecektir. Tekrar okuma ölçüm cihazı, yerel hataları tespit eden ve yüksek büyütmeli bir elektronik amplifikatörde görüntülenebilen yüksek hassasiyetli bir cihazdır.

Etkili bir muayene programı, Ulusal Standartlar ve Teknoloji Enstitüsü'ne (NIST) göre izlenebilir genel düzlüğün gerçek kalibrasyonunu sağlayan bir otokolimatör ile düzenli kontrolleri içermelidir. Üretici veya bağımsız bir şirket tarafından zaman zaman kapsamlı kalibrasyon yapılması gereklidir.

Kalibrasyonlar Arasındaki Varyasyonlar
Bazı durumlarda, yüzey plakası kalibrasyonları arasında farklılıklar olabilir. Bazen aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi, muayene ekipmanının yanlış kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı gibi faktörler bu farklılıklara neden olabilir. Ancak en yaygın iki faktör sıcaklık ve destektir.

En önemli değişkenlerden biri sıcaklıktır. Örneğin, yüzey kalibrasyondan önce sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkanmış ve normale dönmesi için yeterli süre tanınmamış olabilir. Sıcaklık değişiminin diğer nedenleri arasında soğuk veya sıcak hava akımları, doğrudan güneş ışığı, tepeden aydınlatma veya plakanın yüzeyindeki diğer radyant ısı kaynakları bulunur.

Kış ve yaz ayları arasında dikey sıcaklık gradyanında da farklılıklar olabilir. Bazı durumlarda, plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli süre tanınmaz. Kalibrasyon yapılırken dikey sıcaklık gradyanını kaydetmek iyi bir fikirdir.

Kalibrasyon sapmasının bir diğer yaygın nedeni, plakanın uygun şekilde desteklenmemesidir. Bir yüzey plakası, ideal olarak plakanın uçlarından itibaren uzunluğunun %20'si içeride olacak şekilde üç noktadan desteklenmelidir. İki destek, uzun kenarlardan itibaren genişliğinin %20'si içeride olacak şekilde yerleştirilmeli ve kalan destek merkezde olmalıdır.

Hassas bir yüzey dışında herhangi bir yüzey üzerinde yalnızca üç nokta sağlam bir şekilde durabilir. Plakayı üçten fazla noktadan desteklemeye çalışmak, plakanın çeşitli üç nokta kombinasyonlarından destek almasına neden olur ve bu üç nokta, üretim sırasında desteklendiği üç noktayla aynı olmayacaktır. Bu durum, plakanın yeni destek düzenine uyum sağlamak için sapması nedeniyle hatalara yol açacaktır. Uygun destek noktalarıyla hizalanacak şekilde tasarlanmış destek kirişlerine sahip çelik ayaklar kullanmayı düşünün. Bu amaç için ayaklar genellikle yüzey plakası üreticisinden temin edilebilir.

Plaka düzgün bir şekilde desteklenmişse, hassas tesviye yalnızca uygulama gerektirdiğinde gereklidir. Düzgün bir şekilde desteklenmiş bir plakanın hassasiyetini korumak için tesviye gerekli değildir.

Plakayı temiz tutmak önemlidir. Havadaki aşındırıcı toz, iş parçalarına ve ölçüm cihazlarının temas yüzeylerine yerleşme eğiliminde olduğundan, genellikle plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır. Plakaları toz ve hasardan korumak için örtün. Kullanılmadığı zamanlarda plakayı örterek aşınma ömrünü uzatabilirsiniz.

Plaka Ömrünü Uzatın
Granit yüzey plakasındaki aşınmayı azaltmak ve dolayısıyla ömrünü uzatmak için birkaç yönergeye uyulması gerekir.

Öncelikle, plakanın temiz tutulması önemlidir. Havada bulunan aşındırıcı toz, genellikle plakadaki en büyük aşınma ve yıpranma kaynağıdır, çünkü iş parçalarına ve ölçüm cihazlarının temas yüzeylerine yerleşme eğilimindedir.

Plakaları toz ve hasardan korumak için örtmek de önemlidir. Kullanılmadığı zamanlarda plakanın örtülmesi aşınma ömrünü uzatabilir.

Tek bir alanın aşırı kullanımdan korunması için plakayı periyodik olarak döndürün. Ayrıca, ölçüm cihazındaki çelik temas pedlerinin karbür pedlerle değiştirilmesi önerilir.

Tabağa yiyecek veya meşrubat koymaktan kaçının. Birçok meşrubat, yumuşak mineralleri çözebilen ve yüzeyde küçük çukurlar bırakabilen karbonik veya fosforik asit içerir.

Nereye Tekrar Başlamalı
Granit yüzeyli bir plakanın yüzey yenilemeye ihtiyacı olduğunda, bu hizmetin yerinde mi yoksa kalibrasyon tesisinde mi gerçekleştirileceğini değerlendirin. Plakanın çakma işleminin fabrikada veya özel bir tesiste yapılması her zaman tercih edilir. Ancak, plaka çok fazla aşınmamışsa (genellikle gerekli toleransın 0,001 inç içinde), yerinde yüzey yenileme yapılabilir. Bir plaka, toleransın 0,001 inçten fazla dışına çıkacak kadar aşınmışsa veya ciddi çukurlaşma veya çentiklenme varsa, çakma işleminden önce taşlama için fabrikaya gönderilmelidir.

Kalibrasyon tesisi, plakanın uygun şekilde kalibre edilmesi ve gerektiğinde yeniden işlenmesi için optimum koşulları sağlayan ekipman ve fabrika ayarlarına sahiptir.

Saha kalibrasyon ve yüzey yenileme teknisyeni seçerken çok dikkatli olunmalıdır. Akreditasyon isteyin ve teknisyenin kullanacağı ekipmanın NIST tarafından izlenebilir bir kalibrasyona sahip olduğunu doğrulayın. Hassas granitin nasıl doğru şekilde zımparalanacağını öğrenmek yıllar aldığından, deneyim de önemli bir faktördür.

Kritik ölçümler, temel olarak hassas bir granit yüzey plakasıyla başlar. Doğru kalibre edilmiş bir yüzey plakası kullanarak güvenilir bir referans sağlayan üreticiler, güvenilir ölçümler ve daha kaliteli parçalar için gerekli araçlardan birine sahip olurlar.

Kalibrasyon Varyasyonları için Kontrol Listesi

1. Kalibrasyondan önce yüzey sıcak veya soğuk bir solüsyonla yıkandı ve normalleşmesi için yeterli zaman tanınmadı.
2. Plaka uygunsuz şekilde desteklenmiştir.
3. Sıcaklık değişimi.
4. Taslaklar.
5. Plakanın yüzeyine doğrudan güneş ışığı veya başka bir radyan ısı gelmemesine dikkat edin. Tavan aydınlatmasının yüzeyi ısıtmadığından emin olun.
6. Kış ve yaz mevsimleri arasında dikey sıcaklık gradyanındaki değişimler. Mümkünse, kalibrasyonun yapıldığı andaki dikey sıcaklık gradyanını bilin.
7. Plakanın sevkiyattan sonra normalleşmesi için yeterli süre tanınmadı.
8. Muayene ekipmanlarının uygunsuz kullanımı veya kalibre edilmemiş ekipman kullanımı.
9. Aşınmadan kaynaklanan yüzey değişimi.

Teknik İpuçları
Çünkü her doğrusal ölçüm, nihai ölçülerin alındığı doğru bir referans yüzeyine bağlıdır; yüzey plakaları, işleme öncesinde iş denetimi ve yerleşimi için en iyi referans düzlemini sağlar.

Yerel alan düzlüğünün genel düzlüğe göre daha sıkı bir toleransla kontrol edilmesi, yüzey düzlüğü profilinde kademeli bir değişimi garanti altına alarak yerel hataları en aza indirir.