Hassas granit, uzun zamandır metroloji ve yüksek hassasiyetli makine yapıları için en güvenilir malzemelerden biri olarak kabul edilmektedir. Dökme demir veya çelik ile karşılaştırıldığında, yüksek kaliteli granit olağanüstü boyutsal kararlılık ve uzun vadeli doğruluk sunarak referans yüzeyler, makine tabanları, doğrusal kılavuz destekleri ve koordinat ölçüm makinelerinde, lazer interferometrelerde, CNC işleme ekipmanlarında ve yarı iletken muayene sistemlerinde kullanılan kritik bileşenler için idealdir.
Kullanıcılar tarafından sıkça sorulan sorulardan biri, hassas granit bileşenlerinin sevkiyattan önce neden ince bir yağ tabakasıyla kaplandığı ve ekipman uzun süre kullanılmayacaksa neden yağlanmasının önerildiğidir. Granit paslanmadığına göre, yağın korozyonu önlemek için olmadığı açıktır. Koruyucu film, çalışma yüzeyinin hassasiyetini korumak gibi farklı ve çok pratik bir amaca hizmet eder.
Granit bileşenler son derece sıkı toleranslarla üretilir ve yüzeyleri toz, aşındırıcı parçacıklar ve diğer kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Az miktarda ince kalıntı bile ölçüm doğruluğunu etkileyebilir ve bu tür parçacıkların doğrudan yüzeyden kuru silinmesi mikro çiziklere neden olabilir. Granit deformasyona karşı oldukça dirençli olup metal gibi çapak oluşturmazken, hassas yüzeydeki daha derin çizikler performansı etkileyebilir ve yeniden taşlama veya onarım gerektirebilir.
Hafif bir yağ tabakası (genellikle trafo yağı veya 1:1 oranında makine yağı ve dizel karışımı) uygulandığında, yüzeyin temizlenmesi çok daha kolay hale gelir. Toz ve küçük parçacıklar taşın kendisine değil, yağa yapışır ve filmi silerek kolayca çıkarılabilir. Bu, aşındırıcı parçacıkların çalışma yüzeyine sürüklenme riskini azaltır ve referans düzleminin uzun vadeli bütünlüğünü korur. Uzun süre depolanan ekipmanlar için yağ tabakası özellikle önemlidir çünkü toz birikimi zamanla artar. Yağ olmadan kuru temizleme, ölçüm doğruluğunu tehlikeye atan görünür izler veya çizikler bırakabilir.
Üretim sırasında, hassas granit parçaların diğer mekanik sistemlerle entegre edilebilmesi için genellikle ek işleme gerekir. Müşteri çizimlerine bağlı olarak, granit yapı dişli uçlar, T yuvaları, karşı delikler veya geçiş delikleri içerebilir. Her uç, granit belirtilen boyutlara dikkatlice işlendikten sonra yerine sabitlenir ve eşleşen parçalarla doğru montajı sağlamak için konumsal toleranslar sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Delme, metal burçların yapıştırılması ve son yüzey finisajını kapsayan sıkı bir üretim süreci, tüm geometrik gerekliliklerin karşılanmasını ve parçanın montajdan sonra hassasiyetini korumasını sağlar.
Yüksek kaliteli granit, hassas mühendislik uygulamaları için birçok önemli avantaj sunar. Uzun jeolojik yaşlanma süreci boyunca iç gerilimleri serbest bırakarak doğal olarak kararlıdır. Korozyona, neme ve çoğu kimyasala dayanıklıdır. Düşük termal genleşme katsayısı, sıcaklık dalgalanmalarından kaynaklanan hassasiyet değişikliklerini en aza indirir. Metal yüzeylerin aksine, granit üzerindeki küçük darbeler kabarık çapaklar yerine küçük çukurlara neden olur, böylece referans düzlemi bozulmaz.
Bu nedenlerden dolayı granit, modern metroloji, yarı iletken ekipman ve ultra hassas üretimde önemli bir rol oynamaya devam etmektedir. Sevkiyat öncesi yağ filmi uygulanması veya uzun süreli depolama gibi doğru kullanım, her hassas granit bileşeninin fabrikadan son kullanıcıya kadar performansını korumasına yardımcı olarak, çok çeşitli sektörlerde güvenilir ölçüm ve yüksek hassasiyetli üretim sağlar.
Gönderim zamanı: 21-11-2025