Perovskit kaplama makinelerinin granit tabanlara dayanmasının birden fazla nedeni vardır.
Olağanüstü istikrar
Perovskit kaplama işlemi, ekipman stabilitesi açısından son derece yüksek gereksinimlere sahiptir. En ufak bir titreşim veya yer değiştirme bile, kaplama kalınlığının düzensiz olmasına yol açabilir; bu da perovskit filmlerinin kalitesini etkiler ve sonuç olarak pilin fotoelektrik dönüşüm verimliliğini düşürür. Granit, 2,7-3,1 g/cm³ gibi yüksek bir yoğunluğa sahip, sert bir dokuya sahip olup kaplama makinesi için istikrarlı bir destek sağlayabilir. Metal tabanlarla karşılaştırıldığında, granit tabanlar, diğer ekipmanların çalışması ve fabrikadaki personelin hareketi gibi dış titreşimlerin etkisini etkili bir şekilde azaltabilir. Granit taban tarafından zayıflatıldıktan sonra, kaplama makinesinin çekirdek bileşenlerine iletilen titreşimler ihmal edilebilir düzeydedir ve kaplama işleminin istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlar.
Son derece düşük termal genleşme katsayısı
Perovskit kaplama makinesi çalışırken, akım ve mekanik sürtünme nedeniyle bazı bileşenler ısı üretir ve bu da ekipman sıcaklığının yükselmesine neden olur. Bu sırada, üretim atölyesindeki ortam sıcaklığı da belirli ölçüde dalgalanabilir. Sıcaklık değiştiğinde, yaygın malzemelerin boyutları önemli ölçüde değişir; bu da nano ölçekli hassasiyet gerektiren perovskit kaplama işlemleri için ölümcül bir durumdur. Granitin termal genleşme katsayısı son derece düşüktür, yaklaşık (4-8) ×10⁻⁶/℃'dir. Sıcaklık dalgalandığında, boyutu çok az değişir.
İyi kimyasal kararlılık
Perovskit öncü çözeltileri genellikle belirli bir kimyasal reaktiviteye sahiptir. Kaplama işlemi sırasında, ekipman taban malzemesinin kimyasal kararlılığı zayıfsa, çözelti ile kimyasal reaksiyona girebilir. Bu durum sadece çözeltiyi kirletmekle kalmaz, perovskit filminin kimyasal bileşimini ve performansını etkiler, aynı zamanda tabanı aşındırarak ekipmanın kullanım ömrünü kısaltabilir. Granit esas olarak kuvars ve feldspat gibi minerallerden oluşur. Kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve asit ve alkali korozyonuna karşı dirençlidir. Üretim sürecinde perovskit öncü çözeltileri ve diğer kimyasal reaktiflerle temas ettiğinde kimyasal reaksiyon meydana gelmez, bu da kaplama ortamının saflığını ve ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar.
Yüksek sönümleme özellikleri titreşimin etkisini azaltır.
Kaplama makinesi çalışırken, kaplama başlığının ileri geri hareketi ve motorun çalışması gibi iç mekanik bileşenlerin hareketi titreşime neden olabilir. Bu titreşimler zamanında azaltılamazsa, ekipman içinde yayılır ve üst üste biner, bu da kaplama doğruluğunu daha da etkiler. Granit, genellikle 0,05 ile 0,1 arasında değişen bir sönümleme oranıyla nispeten yüksek bir sönümleme özelliğine sahiptir; bu da metalik malzemelerin sönümleme oranından birkaç kat daha fazladır.
10 açıklıklı bir portal çerçevesinde ±1 μm düzlük elde etmenin teknik gizemi
Yüksek hassasiyetli işleme teknolojisi
10 açıklıklı bir portal çerçevesi için ±1 μm düzlük elde etmek için, işleme aşamasında öncelikle gelişmiş yüksek hassasiyetli işleme teknikleri benimsenmelidir. Portal çerçevesinin yüzeyi, ultra hassas taşlama ve parlatma teknikleriyle ince bir şekilde işlenir.
Gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemi
Portal çerçevelerinin imalat ve montaj sürecinde, gelişmiş algılama cihazlarıyla donatılmış olmak çok önemlidir. Lazer interferometre, portal çerçevesinin her bir parçasının düzlük sapmasını gerçek zamanlı olarak ölçebilir ve ölçüm doğruluğu mikron altı seviyeye ulaşabilir. Ölçüm verileri gerçek zamanlı olarak kontrol sistemine geri beslenir. Kontrol sistemi, geri besleme verilerine dayanarak ayarlanması gereken konumu ve miktarı hesaplar ve ardından yüksek hassasiyetli bir ince ayar cihazı aracılığıyla portal çerçevesini ayarlar.
Optimize edilmiş yapısal tasarım
Makul yapısal tasarım, portal çerçevesinin rijitliğini ve stabilitesini artırmaya ve kendi ağırlığı ve dış yüklerden kaynaklanan deformasyonu azaltmaya yardımcı olur. Portal çerçevesinin yapısı, çapraz kiriş ve kolonun kesit şeklini, boyutunu ve bağlantı yöntemini optimize etmek için sonlu eleman analizi yazılımı kullanılarak simüle edilmiş ve analiz edilmiştir. Örneğin, kutu şeklinde kesitlere sahip çapraz kirişler, sıradan I-kirişlere kıyasla daha güçlü burulma ve eğilme direncine sahiptir ve 10 metrelik bir açıklıkta deformasyonu etkili bir şekilde azaltabilir. Bu arada, yapının rijitliğini daha da artırmak için önemli noktalara takviye nervürleri eklenmiştir; bu sayede kaplama makinesinin çalışması sırasında çeşitli yüklere maruz kaldığında portal çerçevesinin düzlüğü ±1 μm içinde korunabilir.
Malzemelerin seçimi ve işlenmesi
Perovskit kaplama makinesinin granit tabanı, sağlamlığı, düşük termal genleşme katsayısı, kimyasal kararlılığı ve yüksek sönümleme özellikleri sayesinde yüksek hassasiyetli kaplama için sağlam bir temel sağlar. 10 açıklıklı portal çerçeve, yüksek hassasiyetli işleme teknikleri, gelişmiş algılama ve geri bildirim sistemleri, optimize edilmiş yapısal tasarım ve malzeme seçimi ve işleme gibi bir dizi teknik yöntem sayesinde ±1 μm'lik ultra yüksek düzlük elde ederek, perovskit güneş pillerinin üretimini daha yüksek verimlilik ve daha yüksek kaliteye doğru ilerletmektedir.
Yayın tarihi: 21 Mayıs 2025