Montaj oluklu granit dikey kaideler için işleme teknolojisinin avantajları nelerdir?

Geleneksel çözümlerde, taban gövdeleri ve metal adaptör olukları ayrı ayrı üretilir ve cıvatalarla birleştirilir; bu da üst üste binme hataları olarak birleşik yüzey düzlüğü sapması, montaj hizalama hatası ve ön sıkma deformasyonuna yol açar. ZHHIMG tek parça oluk açma teknolojisi ile, montaj oluklarının konumlandırma referansı ve dikey tabanın ana referans yüzeyi, tamamen homolog referanslara sahip aynı granit alt tabakadan elde edilir ve ekstra metal adaptörlere gerek kalmaz. Oluk konum toleransı ve oluk duvarı dikliği, taban referansıyla birlikte tek geçişte oluşturulur ve Abbe hatalarını büyük ölçüde azaltır. Özellikle görüntü ölçüm cihazları ve AOI optik inceleme cihazları gibi yüksek hassasiyetli ekipmanlar için uygundur ve komple makine montajından sonra geometrik doğruluk tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirir.

Granit kırılgan bir malzemedir. Ayrı metal adaptörler cıvatalarla sabitlendiğinde, cıvata torku temas noktalarında yerel gerilme oluşturma eğilimindedir. Uzun süreli ve değişken yükler altında, gerilme deformasyonu veya hatta gizli taş çatlakları meydana gelebilir. Tek parça oluklama, montaj arayüzlerini granit alt tabakanın içine entegre eder; kuvvet, farklı malzemeler arasında yapıştırma arayüzleri olmadan tüm taban boyunca eşit olarak dağıtılır. Yüksek yoğunluklu siyah granit alt tabaka ile birleştirildiğinde, genel rijitlik daha da iyileştirilir. Daha iyi uzun vadeli yapısal stabilite için, yüksek hızlı dinamik darbe ve sürekli ağır yük çalışma koşullarında yerel mikro deformasyon nadiren meydana gelir.

Oluk açma işlemi, oluk açıklıklarının etrafında kesme artık gerilimi oluşturur. Çoğu üretici, oluk açma ve ince taşlama işleminden hemen sonra bitmiş ürünleri teslim eder. Teslimattan sonra, gerilim giderme işlemi oluk boyutlarında ve taban dikliğinde sapmaya neden olur. ZHHIMG, eksiksiz bir iş akışı izler: kaba işleme ve taşlama payı bırakılarak oluk açma → oluk açmadan kaynaklanan kesme gerilimini gidermek için stok sahasında ve sabit sıcaklık atölyesinde çok aşamalı yaşlandırma → ince taşlama ve manuel alıştırma. Büyük boyutlu bileşenler için, 200.000 m²'lik üretim sahasında ve 20.000 m²'lik ham taş stok sahasında uzun süreli doğal gerilim giderme işlemi gerçekleştirilir. 10.000 m²'lik sabit sıcaklık ve sabit nemli atölye, çevresel bozulmayı izole ederek, oluk aralığının, oluk duvarı paralelliğinin ve taban dikliğinin zamana bağlı sapmalardan arındırılmasını ve DIN ve ASME gibi uluslararası metroloji standartlarının uzun vadeli hizmet gereksinimlerine uygun olmasını sağlar.                                                                        

Birçok üretici, oluk açma işleminden sonra yalnızca basit frezeleme yapar; bu da oluk duvarlarının pürüzlülüğünün düşük olmasına ve müşteriler için kapsamlı yerinde montaj çalışmalarına yol açar. Büyük boyutlu NT yüzey taşlama makineleri ve 30 yılı aşkın manuel taşlama deneyimine sahip taşlama teknisyenleriyle donatılmış olan ZHHIMG, mikron düzeyinde doğruluk elde etmek için montaj oluklarının hem yan duvarları hem de alt yüzeyleri için hassas taşlama uygular. Oluk boyutu, paralellik ve konum toleransı, ölçüm aletleri ulusal metroloji enstitüsüne izlenebilir olan Renishaw lazer interferometreleri, WYLER elektronik seviyeler ve diğer cihazlar kullanılarak tamamen kontrol edilir. Müşteriler, yerinde montaj ve tekrarlanan devreye alma döngülerini ortadan kaldırarak ve komple makine üretim teslim süresini kısaltarak, malları teslim aldıktan sonra konumlandırma bloklarını, hava yataklı tertibatları ve lineer modülleri doğrudan monte edebilirler.

Çizimlere göre, havşa delikleri, gömme dişli ek parçaları ve pim delikleriyle birlikte, montaj olukları, konumlandırma olukları ve T-kanallarının çoklu kombinasyonları üretilebilir. 20 metre uzunluğunda ve 100 ton ağırlığında tek parça bileşenler için fabrika kapasitesiyle desteklenen tek parça oluk açma işlemi, 2 boyutlu ölçüm cihazları için küçük ve orta boy dikey kaidelerin yanı sıra yarı iletken ve yeni enerji inceleme ekipmanları için ekstra büyük dikey kolon tabanları için de gerçekleştirilebilir. Bölünmüş eklem montajı ve dikiş kaynaklı hatalar önlenir. Granit hava yataklı üniteler, optik modüller ve inceleme aletleri doğrudan tabana monte edilerek tek elden teslimat sağlanır ve müşterilerin parça tedarik ve yönetim maliyetleri azaltılır.

Sonradan takılan metal adaptör olukları, granitin doğal sönümleme özelliğini değiştirir; metal parçaların rezonansı, ekipman titreşimini artırma eğilimindedir. Tek parça oluk açma işlemi, taş malzemenin yalnızca bir kısmını çıkarır ve siyah granitin mükemmel titreşim emme kapasitesini tamamen korur. Yüksek hızlı ileri geri hareket, lazer darbe işlemi ve muayene problarının yüksek frekanslı taraması altında, titreşim hızla azalır ve rezonans girişimini bastırarak optik görüntüleme ve boyut ölçüm verilerinin tekrarlanabilirliğini sağlar. Oluklu montajlı düzeneklerin kararlı konumlandırma doğruluğu, dış titreşim girişiminin olduğu üretim atölyelerinde bile korunabilir.

Tüm oluklar, paslanma, oksidasyon veya metal adaptörlerin yüzey soyulması riski olmadan granit alt tabaka üzerine bütünleşik olarak oluşturulmuştur. Yarı iletken atölyelerinde temizlik maddelerine ve lityum pil fabrikalarında çeşitli ortamlara maruz kalan oluklar, korozyona uğramaz ve referans yüzeylerini kirletmez. Pas önleyici kaplama bakımı gereksizdir. Oluklar kolay temizlenir ve hareketli parçaları kirletebilecek pas kalıntılarının birikme olasılığı daha düşüktür; bu da tüm ekipman setinin hizmet ömrünü uzatır ve tozsuz atölyelerde ve metroloji laboratuvarlarında uzun süreli sürekli çalışmaya uygundur.