Ultra hassas hareket modülünün uygulamasında, temel destekleyici bileşen olan taban, modülün performansında belirleyici bir rol oynar. Granit hassas taban ve dökme taban kendine özgü özelliklere sahiptir ve aralarındaki fark açıktır.
I. İstikrar
Milyonlarca yıllık jeolojik değişimlerden sonra granit, esas olarak kuvars, feldispat ve diğer minerallerin sıkıca birleşmesinden oluşan yoğun ve homojen bir iç yapıya sahiptir. Bu eşsiz yapı, ona mükemmel bir stabilite kazandırır ve dış müdahalelere etkili bir şekilde direnç gösterir. Elektronik çip üretim atölyesinde, çevre ekipmanları sık sık çalışır ve granit taban, ultra hassas hareket modülünün hava yüzeyine iletilen titreşim genliğini %80'den fazla azaltarak modülün düzgün hareketini sağlar ve çip üretimindeki litografi ve aşındırma gibi yüksek hassasiyetli işlemler için sağlam bir güvence sunar.
Döküm tabanı titreşimi belirli bir ölçüde tamponlayabilse de, döküm işleminde kum delikleri ve gözenekler gibi bazı kusurlar olabilir; bu da yapının homojenliğini ve stabilitesini azaltır. Yüksek frekanslı ve yüksek kuvvetli titreşim karşısında, titreşim azaltma yeteneği granit taban kadar iyi değildir; bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün hareket stabilitesinin düşük olmasına ve ekipmanın işleme ve algılama doğruluğunu etkilemesine neden olur.
İkinci olarak, doğruluk korunumu
Granitin termal genleşme katsayısı çok düşüktür, genellikle 5-7 ×10⁻⁶/℃ civarındadır; sıcaklık dalgalanmalarının olduğu ortamlarda boyut değişimi minimum düzeydedir. Astronomi alanında, teleskop merceğinin ince ayarı için ultra hassas hareket modülü granit tabanla eşleştirilir; bu sayede gece ve gündüz arasındaki sıcaklık farkı büyük olsa bile, merceğin konumlandırma doğruluğunun mikron altı seviyede korunması sağlanır ve astronomların uzak gök cisimlerini net bir şekilde gözlemlemelerine yardımcı olur.
Döküm tabanında yaygın olarak kullanılan dökme demir gibi metal malzemelerin termal genleşme katsayısı nispeten yüksektir, yaklaşık 10-20 ×10⁻⁶/℃. Sıcaklık değiştiğinde, boyut da belirgin şekilde değişir; bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün termal deformasyonuna kolayca neden olarak hareket doğruluğunda azalmaya yol açar. Sıcaklığa duyarlı optik lens taşlama işleminde, sıcaklığın etkisiyle döküm tabanının deformasyonu, lens taşlama hassasiyetinin izin verilen aralığın ötesine sapmasına ve lens kalitesini etkilemesine neden olabilir.
Üçüncüsü, aşınma direnci
Granitin sertliği yüksektir, Mohs sertliği 6-7'ye ulaşabilir ve güçlü aşınma direncine sahiptir. Malzeme bilimi laboratuvarında sıklıkla kullanılan hava şamandıralı ultra hassas hareket modülünde, granit taban, sıradan dökme tabana kıyasla hava şamandıralı kaydırıcının sürtünmesine etkili bir şekilde direnç gösterir, modülün bakım döngüsünü %50'den fazla uzatır, ekipman bakım maliyetlerini azaltır ve bilimsel araştırma çalışmalarının sürekliliğini sağlar.
Döküm tabanı sıradan metal malzemelerden yapılmışsa, sertliği nispeten düşüktür ve hava şamandırası kaydırıcısının uzun süreli karşılıklı sürtünmesi altında yüzeyi kolayca aşınır; bu da hava şamandırasının ultra hassas hareket modülünün hareket doğruluğunu ve düzgünlüğünü etkiler, daha sık bakım ve değiştirme gerektirir, kullanım maliyetini ve arıza süresini artırır.
Dördüncüsü, üretim maliyeti ve işleme zorluğu.
Granit hammaddesinin temin maliyeti yüksektir; madenciliği, nakliyesi karmaşıktır ve işlenmesi yüksek hassasiyetli kesim, taşlama, parlatma gibi profesyonel ekipman ve teknoloji gerektirir, bu da üretim maliyetlerini artırır. Ayrıca yüksek sertliği, kırılganlığı, işleme zorluğu, kenar kırılması, çatlak ve diğer kusurların kolayca ortaya çıkması nedeniyle hurda oranı yüksektir.
Döküm tabanının hammaddeleri yaygın olarak temin edilebilmekte, maliyeti nispeten düşük, döküm süreci olgunlaşmış, işleme zorluğu az ve seri üretim kalıp yoluyla gerçekleştirilebilmekte, bu da yüksek üretim verimliliği ve kontrol edilebilir maliyet sağlamaktadır. Bununla birlikte, granit taban ile aynı yüksek hassasiyet ve istikrarı elde etmek için döküm süreci ve son işlem gereksinimleri son derece katıdır ve maliyet de önemli ölçüde artacaktır.
Özetle, granit hassas taban, yüksek doğruluk, stabilite ve aşınma direnci gerektiren ultra hassas hareket modüllerinin uygulama senaryolarında önemli bir avantaja sahiptir. Döküm taban ise maliyet ve işleme kolaylığı açısından belirli avantajlara sahip olup, doğruluk gereksiniminin nispeten düşük olduğu ve maliyet verimliliğinin hedeflendiği durumlar için uygundur.
Yayın tarihi: 08-08-2025