Başlıca şu önemli bağlantılar aracılığıyla:
• Yüksek kaliteli malzeme seçimi: Yüksek hassasiyetli granit hassas taban üretmek için öncelikle homojen dokuya ve yoğun yapıya sahip granit malzemeler seçmeliyiz. Bu tür granitlerin mineral parçacıkları ince ve eşit dağılımlıdır, yüksek sertlik ve mukavemete sahiptir, bu da yüksek hassasiyetli düzlük elde etmek için iyi temel koşullar sağlayabilir. Örneğin, Jinan Green, Taishan Green ve diğer yüksek kaliteli granit çeşitleri, istikrarlı fiziksel özellikleri ve iyi işleme özellikleri nedeniyle hassas taban üretiminde sıklıkla kullanılır.
• Kaba işleme: Granit ham maddelerin, tabanın nihai boyutuna yakın boşluklar bırakacak şekilde büyük kesme ekipmanları kullanılarak kesilmesi ve daha sonraki ince işleme için bir pay bırakılması işlemidir. Bu aşamada, kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme yolu, hassas CNC programlaması yoluyla kontrol edilerek kesme yüzeyinin düzlüğü ve dikeyliği sağlanır ve düzlük hatası belirli bir aralıkta kontrol edilerek daha düzenli kütükler elde edilir.
• İnce taşlama: Kaba işleme sonrası granit tabanın ince taşlanması gerekir; bu, yüksek hassasiyetli düzlük elde etmek için önemli bir işlemdir. Genellikle farklı boyutlarda taşlama tekerlekleri veya taşlama diskleri ile donatılmış taşlama makineleri kullanılır ve taşlama, kaba taneliden ince taneliye doğru adım adım gerçekleştirilir. İlk olarak, işleme payının çoğunu hızlı bir şekilde gidermek ve düzlüğü başlangıçta iyileştirmek için kaba aşındırıcı malzeme kullanılır; daha sonra ince taşlama için daha ince bir taşlama malzemesine geçilir, yüzey pürüzlülüğü daha da azaltılır ve düzlük doğruluğu iyileştirilir. Taşlama işlemi sırasında, taşlama basıncı, taşlama hızı ve taşlama süresinin hassas bir şekilde kontrol edilmesi ve gezegen taşlama ve çift taraflı taşlama gibi gelişmiş taşlama işlemlerinin kullanılmasıyla granit tabanın yüzeyinin düzlüğü sürekli olarak iyileştirilir.
• Yüksek hassasiyetli ölçüm ve geri bildirim: İşleme sürecinde, granit tabanın düzlüğünü gerçek zamanlı olarak ölçmek ve izlemek için yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları kullanmak gereklidir. Yaygın olarak kullanılan ölçüm cihazları arasında lazer interferometre, elektronik seviye, koordinat ölçüm cihazı vb. bulunur. Lazer interferometre, lazer ışını yayarak bir düzlemin düzlüğünü nanometreye kadar hassasiyetle ölçmek için ışık girişim prensibini kullanır. Ölçüm cihazı, ölçüm verilerini işleme ekipmanının kontrol sistemine geri besler ve kontrol sistemi, taşlama pozisyonu, basınç vb. gibi işleme parametrelerini geri bildirim verilerine göre otomatik olarak ayarlar ve düzlük hatasını düzelterek kapalı döngü kontrolü sağlar ve düzlüğün sürekli olarak tasarım gereksinimlerine yaklaşmasını garanti eder.
• Yüzey işleme ve parlatma: Taşlamadan sonra, granit tabanın yüzeyinin kalitesini ve düzlüğünü daha da iyileştirmek için parlatılması gerekir. Parlatma işlemi, kimyasal ve mekanik etki yoluyla yüzeydeki mikroskobik kusurları gidermek için parlatma tekerleği ve parlatma sıvısı kullanır, yüzeyi daha pürüzsüz ve düz hale getirir ve nihai yüksek hassasiyetli düzlük gereksinimlerini karşılar. Aynı zamanda, iyon ışınlı parlatma, manyetorolojik parlatma vb. gibi bazı gelişmiş parlatma teknolojileri de granit hassas tabanın işlenmesinde uygulanarak daha yüksek hassasiyetli yüzey parlatma elde edilebilir ve ultra hassas işleme ihtiyaçları karşılanabilir.
Yayın tarihi: 10 Nisan 2025