Seçim Hususları
Granit platform seçerken, "uygulamaya uygun doğruluk, iş parçasına uygun boyut ve uygunluğu sağlayan sertifikasyon" ilkelerine uymanız gerekir. Aşağıda, üç temel bakış açısından önemli seçim kriterleri açıklanmaktadır:
Doğruluk Seviyesi: Laboratuvarlar ve Atölye Çalışmaları için Senaryoya Özgü Eşleştirme
Farklı doğruluk seviyeleri farklı uygulama senaryolarına karşılık gelir ve seçim, işletim ortamının hassasiyet gereksinimlerine göre yapılmalıdır:
Laboratuvarlar/Kalite Kontrol Odaları: Önerilen kaliteler, Sınıf 00 (ultra hassas çalışma) veya Sınıf AA'dır (0,005 mm doğruluk). Bunlar, metroloji kalibrasyonu ve optik muayene gibi ultra hassas uygulamalar için uygundur; örneğin, koordinat ölçüm makineleri (CMM'ler) için referans platformları.
Atölyeler/Üretim Alanları: Sınıf 0 veya Sınıf B (0,025 mm hassasiyet) seçimi, dayanıklılık ve maliyet etkinliği arasında denge kurarken, CNC işlenmiş parçaların boyut doğrulaması gibi genel iş parçası muayene ihtiyaçlarını karşılayabilir. Boyutlar: Standarttan Özel Boyutlara Kadar Alan Planlaması
Platform boyutu hem iş parçası yerleştirme hem de çalışma alanı gereksinimlerini karşılamalıdır:
Temel Formül: Platform alanı, incelenen en büyük iş parçasından %20 daha büyük olmalı ve kenar boşluğu payı da içermelidir. Örneğin, 500×600 mm'lik bir iş parçasını incelemek için 600×720 mm veya daha büyük bir boyut önerilir.
Genel Boyutlar: Standart boyutlar 300×200×60 mm (küçük) ile 48×96×10 inç (büyük) arasında değişmektedir. Özel uygulamalar için 400×400 mm ile 6000×3000 mm arasında özel boyutlar mevcuttur.
Ek Özellikler: Armatür montaj esnekliğini artırmak için T yuvaları, dişli delikler veya kenar tasarımları (0-kenar ve 4-kenar gibi) arasından seçim yapabilirsiniz.
Sertifikasyon ve Uyumluluk: İhracat ve Kalitede Çifte Güvence
Temel Sertifikasyon: Avrupa ve Amerika pazarlarına yapılan ihracatlar, tedarikçilerin eksik dokümantasyon nedeniyle gümrük işlemlerinde gecikmeleri önlemek için kalibrasyon verileri, belirsizlik ve diğer temel parametreleri içeren uzun formatlı bir ISO 17025 sertifikası sağlamasını gerektirir. Ek Standartlar: Temel kalite için, düzlük toleranslarının (örneğin, 00 Sınıfı ±0,000075 inç) ve malzeme yoğunluğunun (yoğun yapısı ve deformasyona karşı direnci nedeniyle siyah granit tercih edilir) standartlara uygun olduğundan emin olmak için DIN 876 ve JIS gibi standartlara bakın.
Seçim Hızlı Referansı
Yüksek hassasiyetli laboratuvar uygulamaları: 00/AA sınıfı + iş parçasından %20 daha büyük + ISO 17025 sertifikası
Rutin atölye testleri: 0/B sınıfı + standart boyutlar (örneğin, 48×60 inç) + DIN/JIS uyumluluğu
Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ne ihracat: Gümrükleme risklerinden kaçınmak için uzun formatlı ISO 17025 sertifikası zorunludur.
Hassas eşleştirme, bilimsel boyut hesaplamaları ve titiz doğrulama ve sertifikasyon süreçleri sayesinde, granit platformların hem üretim ihtiyaçlarını hem de küresel tedarik zinciri uyumluluk standartlarını karşılamasını sağlıyoruz.
Bakım ve Kalibrasyon Önerileri
Granit platformların hassas performansı, bilimsel bir bakım ve kalibrasyon sistemine bağlıdır. Aşağıda, ölçüm tabanının sürekli güvenilirliğini sağlamak için günlük kullanım, uzun süreli depolama ve doğruluk güvencesi olmak üzere üç açıdan profesyonel rehberlik sunulmaktadır.
Günlük Bakım: Temizlik ve Koruma Önemli Noktaları
Temizlik işlemleri, doğruluğun korunmasının temelidir. Kullanmadan önce yüzeyin lekesiz olduğundan emin olun. %50 su ve %50 izopropil alkol çözeltisiyle silmenizi öneririz. Granit yüzeyi asidik temizleyiciler veya aşındırıcı ürünlerle zarar görmemesi için yumuşak bir bez veya kağıt havluyla kurulayın. Parçaları yerleştirmeden önce, çapakları veya keskin kenarları gidermek için taşlarla hafifçe zımparalayın. Kullanmadan önce, platformun çizilmesini önlemek için taşları birbirine sürterek temizleyin. Önemli: Yağlayıcıya gerek yoktur, çünkü yağ tabakası ölçüm doğruluğunu doğrudan etkileyecektir.
Günlük Bakım Yasakları
Windex gibi amonyak içeren temizleyiciler kullanmayın (yüzeyi aşındırabilir).
Ağır cisimlerle çarpışmaktan veya metal aletlerle doğrudan sürüklemekten kaçının.
Temizledikten sonra, su lekelerinin kalmasını önlemek için iyice kurulayın.
Uzun Süreli Depolama: Deformasyona ve Tozlanmaya Karşı Koruma
Kullanılmadığı zamanlarda çift koruma önlemi alınmalıdır: Yüzeyi tozdan ve kazara çarpmalardan korumak için keçe veya kauçukla kaplı 1/8-1/2 inç kalınlığında kontrplak veya özel bir toz örtüsü ile kaplamanızı öneririz. Destek yöntemi, yükün düzgün dağılımını sağlamak ve sarkma deformasyonu riskini en aza indirmek için altta üç sabit nokta kullanarak federal şartname GGG-P-463C'ye kesinlikle uygun olmalıdır. Destek noktaları, platformun altındaki işaretlerle hizalanmalıdır.
Doğruluk Garantisi: Kalibrasyon Süresi ve Sertifikasyon Sistemi
Düzlük hatasının orijinal standartla tutarlı kalmasını sağlamak için yıllık kalibrasyon önerilir. Kalibrasyon, ölçüm sonuçlarını etkileyebilecek sıcaklık gradyanlarından veya hava akışından kaçınmak için 20°C sabit sıcaklık ve nemde kontrollü bir ortamda gerçekleştirilmelidir.
Sertifikasyon için, tüm platformlar NIST veya eşdeğer uluslararası standartlara göre izlenebilir bir kalibrasyon sertifikasıyla birlikte gelir ve bu da düzgünlük ve tekrarlanabilirliği garanti eder. Havacılık gibi yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalar için, üçüncü taraf onayıyla kalite uyumluluğunu artıran ek UKAS/ANAB onaylı ISO 17025 kalibrasyon hizmetleri talep edilebilir.
Kalibrasyon İpuçları
İlk kullanımdan önce kalibrasyon sertifikasının geçerliliğini doğrulayın.
Taşlama işleminden veya saha kullanımından sonra yeniden kalibrasyon gereklidir (ASME B89.3.7 standardına uygun olarak).
Profesyonel olmayan işlemlerden kaynaklanabilecek kalıcı doğruluk kaybını önlemek için kalibrasyon işleminin orijinal üretici veya yetkili bir servis sağlayıcısı tarafından yapılması önerilir.
Bu önlemler, granit platformun 10 yılı aşkın bir kullanım ömrü boyunca mikron seviyesinde ölçüm kararlılığını korumasını sağlayarak, havacılık bileşenlerinin incelenmesi ve hassas kalıp üretimi gibi uygulamalar için sürekli ve güvenilir bir referans noktası sunar.
Yayın tarihi: 11 Eylül 2025