Granit Makinesi Parçalarının Montaj Kılavuzu

Granit makine bileşenleri, birinci sınıf siyah granitten mekanik işleme ve manuel taşlama kombinasyonuyla üretilen hassas mühendislik ürünü parçalardır. Bu bileşenler, olağanüstü sertlikleri, boyutsal kararlılıkları ve aşınma dirençleriyle bilinir ve bu özellikleri sayesinde yüksek yükler altında ve değişken çevre koşullarında hassas makinelerde kullanım için idealdir.

Granit Makinesi Bileşenlerinin Başlıca Özellikleri

• Yüksek Boyutsal Doğruluk
  Granit bileşenler, normal sıcaklık değişimlerinde bile mükemmel geometrik hassasiyet ve yüzey stabilitesini korur.

• Korozyon ve Pas Direnci
  Asit, alkali ve oksidasyona karşı doğal olarak dayanıklıdır. Özel bir korozyon önleyici işleme gerek yoktur.

• Aşınma ve Darbe Direnci
  Yüzeydeki çizikler veya ezikler ölçümü veya makine performansını etkilemez. Granit, deformasyona karşı oldukça dayanıklıdır.

• Manyetik Olmayan ve Elektrik Yalıtımlı
  Manyetik nötrlük ve elektriksel izolasyon gerektiren yüksek hassasiyetli ortamlar için idealdir.

• Çalışma Sırasında Sorunsuz Hareket
  Makine parçalarının yapışma-kayma etkileri olmadan, sürtünmesiz bir şekilde kaymasını sağlar.

• Termal Kararlılık
  Düşük doğrusal genleşme katsayısı ve homojen iç yapısı sayesinde, granit bileşenleri zamanla eğilmez veya deforme olmaz.

Granit Makine Parçaları için Mekanik Montaj Kılavuzu

Granit esaslı makine yapılarının en iyi performansı ve uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için, montaj sırasında dikkatli olunmalıdır. Aşağıda önemli öneriler yer almaktadır:

1. Tüm Parçaların Detaylı Temizliği

Döküm kumu, pas, talaş veya kalıntıları gidermek için tüm parçalar temizlenmelidir.

• Makine gövdeleri veya vinçler gibi iç yüzeyler paslanmaya karşı koruyucu kaplamalarla işlem görmelidir.

• Yağdan arındırma işlemi için gazyağı, dizel veya benzin kullanın, ardından basınçlı hava ile kurutun.

2. Temas Yüzeylerinin Yağlanması

Eklemleri veya hareketli parçaları birleştirmeden önce uygun yağlayıcıları uygulayın.

• Odaklanılan alanlar arasında mil yatakları, kurşun vida somun tertibatları ve doğrusal kızaklar yer almaktadır.

3. Birbirine Geçen Parçaların Doğru Şekilde Takılması

Montajdan önce tüm bağlantı ölçüleri yeniden veya rastgele kontrol edilmelidir.

• Örneğin, mil şaftının yatak yuvasıyla uyumunu veya mil başlıklarındaki yatak deliklerinin hizalanmasını kontrol edin.

4. Dişli Hizalaması

Dişli takımları eş eksenli hizalama ile monte edilmeli ve dişli eksenlerinin aynı düzlemde bulunması sağlanmalıdır.

• Dişlerin birbirine geçmesinde uygun boşluk ve paralellik olmalıdır.

• Eksenel hizalama sapması 2 mm'yi geçmemelidir.

5. Temas Yüzeyinin Düzlüğünün Kontrolü

Tüm bağlantı yüzeyleri deformasyon ve çapaklardan arındırılmış olmalıdır.

• Yüzeyler, gerilim yoğunlaşmasını veya dengesizliği önlemek için pürüzsüz, düz ve sıkıca birbirine geçmiş olmalıdır.

6. Conta Montajı

Sızdırmazlık elemanları, oluklara eşit şekilde ve bükülmeden bastırılmalıdır.

• Hasar görmüş veya çizilmiş contalar, sızıntıları önlemek için değiştirilmelidir.

7. Kasnak ve Kayış Hizalaması

Her iki kasnak milinin paralel olduğundan ve kasnak oluklarının hizalandığından emin olun.

• Hizalama bozukluğu, kayışın kaymasına, düzensiz gerginliğe ve hızlandırılmış aşınmaya neden olabilir.

• Çalışma sırasında titreşimi önlemek için V kayışlarının takılmadan önce uzunluk ve gerilim açısından uyumlu olması gerekir.

Çözüm

Granit mekanik bileşenler, üstün stabilite, hassasiyet ve uzun ömürlülük sunarak yüksek performanslı CNC sistemleri, metroloji makineleri ve endüstriyel otomasyon için idealdir. Doğru montaj uygulamaları yalnızca performanslarını korumakla kalmaz, aynı zamanda makine kullanım ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini düşürür.

İster granit çerçeveleri bir portal sistemine entegre ediyor olun, ister hassas hareket platformları monte ediyor olun, bu yönergeler ekipmanınızın maksimum verimlilik ve doğrulukla çalışmasını sağlar.