Hassas endüstriyel üretim ve ileri düzey bilimsel araştırma ve keşif alanında, mükemmel sismik performansı ile granit platform, çeşitli yüksek hassasiyetli işlemlerin sorunsuz gelişimini sağlamak için kilit bir ekipman haline gelmiştir. Sıkı darbe dayanımı standardı, titreşime karşı son derece hassas olan birçok çalışma senaryosu için güvenilir bir garanti sağlar.
İlk olarak, granit platformun depreme dayanıklılık derecesinin belirlenmesi esasları.
Malzeme özellikleri: Granit platform, milyonlarca yıllık jeolojik süreçlerden sonra iç kristal yapısının sıkı ve son derece homojen bir şekilde düzenlendiği doğal granitten yapılmıştır. Bu eşsiz yapı, granitin elastik modül değişiminin çok düşük bir oranda olmasını sağlar; şoka maruz kaldığında, metal gibi diğer yaygın malzemelerle karşılaştırıldığında, elastik deformasyonunu çok küçük bir aralıkta kontrol edebilir. Yetkili test kuruluşlarının belirlemesine göre, standart titreşim test ortamında granitin elastik deformasyonu, sıradan metal malzemelerinkinin yalnızca 1/10-1/20'si kadardır; bu da platformun yüksek seviyeli sismik performansı için sağlam bir malzeme temeli oluşturur.
Yapısal tasarım: Makro yapı perspektifinden bakıldığında, granit platform optimize edilmiş geometrik şekil ve destek düzeniyle tasarlanmıştır. Platformun genel uzunluk-genişlik-yükseklik oranı, stabil bir ağırlık merkezi sağlamak ve titreşimden kaynaklanan sarsıntı riskini azaltmak için dikkatlice hesaplanmıştır. Aynı zamanda, destek noktalarının dağılımı, mekanik prensiplere göre bilimsel olarak planlanmıştır; bu sayede platform üzerine yerleştirilen nesnelerin ağırlığı ve dış titreşimlerden kaynaklanan darbe kuvveti eşit şekilde dağıtılabilir. Örneğin, büyük granit platformda çok noktalı destek yapısı kullanılmış ve bitişik destek noktaları arasındaki mesafe hatası ±0,05 mm içinde kontrol edilmiştir; bu da yerel gerilme yoğunlaşmasını etkili bir şekilde önler ve platformun depreme dayanıklılığını daha da artırır.
2. Her darbeye dayanıklılık seviyesinin ayrıntılı göstergeleri ve uygulama senaryoları
Seviye I darbeye dayanıklılık standardı (ultra yüksek hassasiyet gerektiren senaryolar)
Titreşim yer değiştirme indeksi: Simüle edilmiş sismik dalga titreşim frekansı aralığında (0,1 Hz-100 Hz), platform yüzeyindeki herhangi bir konumdaki titreşim yer değiştirmesinin tepe değeri 0,001 mm'yi geçmez. Çevredeki büyük makinelerin çalışmasıyla oluşan düşük frekanslı titreşim (örneğin, yaklaşık 1 Hz-10 Hz frekansındaki ağır takım tezgahının titreşimi) ile etkileşim halindeyken, platforma yerleştirilen atomik kuvvet mikroskobu gibi yüksek hassasiyetli optik ölçüm cihazlarında, ölçüm probu ile ölçülen örnek arasındaki göreceli yer değiştirme değişimi ihmal edilebilir düzeydedir ve bu da nano ölçekteki ölçüm doğruluğunun etkilenmemesini sağlar.
Uygulama senaryosu: Esas olarak yarı iletken çip üretiminin litografi sürecinde kullanılır. Çip üretimi son derece yüksek litografik hassasiyet gerektirir ve hat genişliği nanometre seviyesine ulaşmıştır. Litografi sürecinde, granit platformun litografi makinesine istikrarlı bir destek sağlaması, atölyedeki diğer ekipmanların çalışmasından kaynaklanan titreşimi izole etmesi ve litografi deseninin doğru aktarımını sağlaması gerekir; böylece çip üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır. Sektör istatistiklerine göre, birinci seviye darbeye dayanıklı standartlara uygun granit platform kullanan bir çip üretim hattı, sıradan platformların kullanımına kıyasla verimliliği %15-20 oranında artırmıştır.
Seviye 2 darbe önleme standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekansı altında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,005 mm içinde kontrol edilir. Üniversitelerdeki bilimsel araştırma laboratuvarlarında yapılan mikroskobik parçacık algılama deneylerinde, örneğin taramalı tünelleme mikroskobu (STM) deneylerinde, bu seviyedeki darbeye dayanıklılık performansı, laboratuvar içinde personel hareketleri ve ekipman hareketleri gibi belirli geleneksel titreşim kaynakları olsa bile, STM ucunun numune ile göreceli konumunun kararlı kalmasını sağlar. Böylece, mikroskobik parçacıkların kuantum durum bilgisi doğru bir şekilde yakalanır ve araştırmacılara doğru deneysel veriler elde etme garantisi verilir.
Uygulama senaryosu: Yüksek hassasiyetli elektronik terazi üretiminde hata ayıklama süreci gibi üst düzey hassas alet imalatında yaygın olarak kullanılır. Elektronik teraziler titreşime karşı son derece hassastır ve küçük titreşimler bile ölçüm sonuçlarında sapmalara neden olabilir. İkinci seviye darbeye dayanıklılık standardını karşılayan granit platform, elektronik terazinin kalibrasyonu ve devreye alınması için istikrarlı bir ortam sağlayarak, terazinin ölçüm doğruluğunun mikrogram seviyesine ulaşmasını ve ilaç ve mücevher tanımlama gibi yüksek ağırlık ölçüm doğruluğuna yönelik endüstri talebini karşılamasını sağlar.
Üç kademeli darbeye dayanıklılık standardı (yüksek hassasiyetli senaryo)
Titreşim yer değiştirme indeksi: 0,1 Hz-100 Hz titreşim frekans aralığında, platform yüzeyinin tepe titreşim yer değiştirmesi 0,01 mm'yi geçmez. Fabrika atölyelerinde yaygın olarak kullanılan orta ölçekli ekipmanların çalışmasıyla oluşan titreşimle (titreşim frekansı genellikle 10 Hz-50 Hz) karşılaşıldığında, koordinat ölçüm cihazı gibi granit platform üzerine yerleştirilen sıradan ölçüm ekipmanları, ölçüm doğruluğunu istikrarlı bir şekilde koruyabilir ve ölçüm verilerinin sapması çok küçük bir aralıkta kontrol edilebilir.
Uygulama senaryosu: Otomobil parçaları üretiminde hassas ölçüm için uygundur. Otomobil motor silindir bloğu, şanzıman dişlisi ve diğer parçaların işleme hassasiyeti, otomobilin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu parçaların ölçümünde, üç darbeye dayanıklı performansa sahip granit platform, atölye ekipmanının çalışma titreşimini etkili bir şekilde izole ederek, koordinat ölçüm cihazının parçaların boyutunu, şekil ve konum toleranslarını ve diğer parametrelerini doğru bir şekilde ölçmesini sağlar, otomobil parçalarının kalite kontrolüne güçlü bir destek sunar ve otomobil parçalarının üretim başarı oranını artırır.
Üçüncüsü, deprem seviyesinin standarda uygun olduğundan emin olmak için sıkı kalite testleri yapılması.
Her bir granit platformun ilgili deprem dayanıklılık standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için, sıkı ve mükemmel bir kalite kontrol sistemi kurduk. Üretim sürecinde, her bir granit ham maddesi üzerinde kapsamlı bir fiziksel özellik testi yapılarak iç yapısının homojen ve belirgin kusurlardan arınmış olması sağlanır. Platform işleme tamamlandıktan sonra, platformun test edilmesi için çeşitli karmaşık titreşim ortamları simüle etmek üzere gelişmiş titreşim simülasyon test ekipmanı kullanılır. Yüksek hassasiyetli lazer yer değiştirme sensörü aracılığıyla, titreşim süreci boyunca platform yüzeyindeki her noktanın yer değiştirme değişiklikleri gerçek zamanlı olarak izlenir ve veriler analiz için profesyonel bir veri işleme sistemine iletilir. Platformun titreşim göstergeleri ilgili deprem dayanıklılık standartlarına tamamen uygun olduğunda, piyasaya sürülmesine izin verilir.
Özetle, bilimsel darbe dayanıklılık standartları, mükemmel darbe dayanıklılığı performansı ve sıkı kalite kontrolü ile granit platform, endüstriyel üretim ve bilimsel araştırma çalışmalarında yüksek hassasiyet gerektiren işlemler için vazgeçilmez bir destek sağlar ve en üst düzeyde doğruluk ve güvenilirlik arayanlar için ideal bir seçimdir.
Yayın tarihi: 28 Mart 2025