İlk olarak, granit tabanın avantajları
1. Yüksek rijitlik ve stabilite
Granit, yüksek yoğunluğa (2,6-3,1 g/cm³) ve 50-100 GPa'ya ulaşabilen Young modülüne (elastik modül) sahiptir; bu da sıradan çelikten (yaklaşık 200 GPa) çok daha yüksektir, ancak izotropik kristal yapısı nedeniyle uzun süreli kullanımda neredeyse hiç plastik deformasyona uğramaz. Metal malzemelerle karşılaştırıldığında, granitin termal genleşme katsayısı çok düşüktür (yaklaşık 5×10⁻⁶/℃), sıcaklık dalgalanması ortamında bile mükemmel boyutsal kararlılığını koruyabilir ve termal genleşmeden kaynaklanan soğuk büzülmenin ekipman doğruluğunu etkilemesini önleyebilir.
2. Mükemmel titreşim azaltma performansı
Granitin iç kristal yapısı yüksek iç sönümleme özelliğine sahiptir; bu da yüksek frekanslı titreşimleri etkili bir şekilde emebilir ve rezonans olayını azaltabilir. Metal tabanla karşılaştırıldığında, granit 20Hz-1kHz aralığında daha güçlü bir titreşim azaltma kapasitesine sahiptir, aktif titreşim izolasyon sistemi için daha "temiz" bir başlangıç ortamı sağlar ve sonraki aktif kontrol yükünü azaltır.
3. Korozyona dayanıklı, manyetik olmayan, geniş uygulama alanı
Granit, kimyasal kararlılığı, asit ve alkali korozyon direnci sayesinde paslanmaz veya oksitlenmez; temiz oda, yüksek nemli veya aşındırıcı ortamlar için uygundur. Ayrıca, granit manyetik olmayan bir malzemedir, hassas aletlerle (elektron mikroskobu, manyetik ölçüm cihazı vb.) etkileşime girmez ve elektromanyetik hassasiyet gerektiren uygulama senaryoları için uygundur.
4. Uzun kullanım ömrü, düşük bakım maliyeti
Granitin sertliği yüksektir (Mohs sertliği 6-7), aşınmaya dayanıklıdır, uzun süreli kullanımda kolay kolay aşınmaz veya deforme olmaz, kullanım ömrü 20 yıldan fazla olabilir. Metal malzemelerle karşılaştırıldığında, düzenli pas önleyici işlem veya yağlama gerektirmez ve bakım maliyetleri son derece düşüktür.
5. Yüksek düzlük ve yüzey kalitesi
Hassas taşlama ve parlatma işlemleri sayesinde, granit tabanın düzlüğü 0,005 mm/m²'ye, yüzey pürüzlülüğü ise Ra≤0,2 μm'ye ulaşarak, hassas ekipmanlarla (örneğin optik platform, lazer interferometre) mükemmel uyum sağlar ve montaj hatalarını azaltır.
İkincisi, granit tabanın dezavantajları
1. Ağırlığı fazla, taşıması ve kurulumu zor.
Granit yüksek yoğunluğa sahip olup aynı boyuttaki alüminyum veya çelikten daha ağırdır; bu da büyük platformların taşınması ve kurulumu için özel ekipman (forklift veya kaldırma aletleri gibi) gerektirir ve kurulum maliyetlerini artırır.
2. Yüksek kırılganlık, zayıf darbe dayanımı
Granit yüksek sertliğe sahip olmasına rağmen, kırılgan bir malzemedir ve güçlü bir darbeye (düşme veya çarpma gibi) maruz kaldığında çatlayabilir veya çökebilir. Bu nedenle, şiddetli titreşim veya darbeyi önlemek için taşıma ve montaj sırasında ekstra özen gösterilmelidir.
3. İşleme zor ve özelleştirme maliyeti yüksek.
Granit işleme, özel makine aletleri (örneğin CNC taş oyma makinesi) ve elmas aletler gerektirir ve işleme hızı yavaştır; bu da karmaşık yapıların (örneğin dişli delikler, özel şekilli oluklar) özelleştirilmesinin yüksek maliyetine ve uzun teslimat süresine yol açar.
4. Ani sıcaklık değişimleri mikro çatlaklara neden olabilir.
Granit iyi bir termal kararlılığa sahip olsa da, aşırı sıcaklık değişimlerine maruz kalırsa (örneğin düşük sıcaklık ortamından yüksek sıcaklık ortamına hızlı geçiş gibi), iç kısımda küçük gerilme çatlakları oluşabilir ve uzun vadeli birikim yapının mukavemetini etkileyebilir. Bu nedenle, büyük sıcaklık farklarının olduğu ortamlarda dikkatli kullanılmalıdır.
5. Kaynak veya ikincil işlem yapılmamıştır.
Metal taban kaynak veya işleme yoluyla değiştirilebilir, ancak granit bir kez şekillendirildikten sonra yapısal ayarlamalar (delme, kesme gibi) yapmak neredeyse imkansızdır; bu nedenle, daha sonraki değişikliklerden kaçınmak için tasarım aşaması hassas bir şekilde planlanmalıdır.
Yayın tarihi: 11 Nisan 2025